一种氧化铝坩埚用混料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种氧化铝坩埚用混料机，涉及混料机械设备领域；包括加热罐体，加热罐体下部设置有支腿，在加热罐体上方设置有收纳盖体和旋转盖体，收纳盖体固定设置在加热罐体上，旋转盖体滑动连接于加热罐体上，旋转盖体可伸缩的旋转连接收纳盖体；搅拌组件设置于所述加热罐体内；搅拌组件连接驱动电机以带动搅拌组件能够转动运动；通过将原有的上下方向掀盖的结构方式改为由圆周方向旋转使旋转盖体滑动收缩的方式，在需要进行填充物料时，圆周方向的旋转盖体的结构设计在更能适应频繁物料填充的需求，减轻工人不必要的体力消耗，同时，有效降低氧化铝粉末填充过程中环境内的粉尘量。粉尘量。粉尘量。

【技术实现步骤摘要】
一种氧化铝坩埚用混料机


[0001]本技术涉及混料机械设备领域，尤其是涉及一种氧化铝坩埚用混料机。

技术介绍

[0002]氧化铝坩埚，包括方形、弧形、长方形和圆柱形等多种异型结构，是适用于各种化验室、实验室，金属、非金属样品分析及熔料和各种工业分析用。其制备方法通常是将氧化铝粉末溶解到溶剂中经搅拌机制备成浆料，后用特定的轮廓和成型腔的磨具，将浆液注入磨具中注塑成型。
[0003]但在将氧化铝粉末与溶剂混合搅拌制备浆料的过程中，通常需要搅拌混料机进行搅拌混料，通常需要将氧化铝粉末逐步频繁填料进入混料机中搅拌，现有的混料机的上盖通常为锅盖式移取盖体或锅盖上下翻折式的开合结构，混料机的上料口通常在一点五米左右位置，工人若进行填料，需要频繁的上下翻转上盖，费时费力，若使得进料口处于常开状态，虽填料方便，但粉尘大面积扩散在工作环境内，长时间处于高浓度粉尘环境会严重影响工人的身体健康。

技术实现思路

[0004]为了解决以上工人频繁将氧化铝粉末填充至混料机中工作量大、送料口无盖则会造成粉尘扩散的技术问题，本技术提供了一种氧化铝坩埚用混料机。
[0005]本技术的技术问题是通过以下技术方案实现的：一种氧化铝坩埚用混料机，包括加热罐体，所述加热罐体下部设置有支腿，包括防尘盖组、驱动电机和搅拌组件，所述防尘盖组包括收纳盖体和旋转盖体，所述收纳盖体固定设置在所述加热罐体上，所述旋转盖体滑动连接于所述加热罐体上，所述旋转盖体可伸缩的旋转连接所述收纳盖体；所述搅拌组件设置于所述加热罐体内；所述搅拌组件连接驱动电机以带动搅拌组件能够转动运动。
[0006]通过使用以上技术方案，改变原有的盖体结构设计，将原有的上下方向掀盖的结构方式改为由圆周方向旋转使旋转盖体滑动收缩的方式，在需要进行填充物料时，圆周方向的旋转盖体的结构设计在更能适应频繁物料填充的需求，减轻工人不必要的体力消耗，同时，有效降低氧化铝粉末填充过程中环境内的粉尘量。
[0007]作为优选，所述收纳盖体上开设有收纳腔，所述旋转盖体下方的加热罐体上开设有凹槽；所述旋转盖体滑动连接于所述收纳腔与凹槽上。
[0008]作为优选，所述旋转盖体上还开设有视镜窗。
[0009]通过使用以上技术方案，增设的视镜窗结构可以在加热罐体在密闭的情况下随时观察罐体内浆料的搅拌情况，以便于及时进行氧化铝粉末的补入继续进行搅拌过程；同时结合旋转盖体滑动连接收纳腔的结构设计，形成可封闭的盖体结构，降低环境中粉尘量，进而减轻对工作人员的粉尘伤害。
[0010]作为优选，所述搅拌组件包括搅拌轴、罐部桨叶和锥部桨叶；所述搅拌轴一端贯穿
防尘盖组连接驱动电机，所述搅拌轴的轴身上安装有罐部桨叶和锥部桨叶；所述罐部桨叶位于所述锥部桨叶的上方。
[0011]作为优选，所述罐部桨叶包括横向桨叶和刮壁桨叶；所述横向桨叶一端固定连接搅拌轴，另一端可锁紧的活动连接刮壁桨叶；所述刮壁桨叶贴合连接加热罐体的内腔。
[0012]作为优选，所述横向桨叶上开设有横向槽；所述刮壁桨叶上开设有竖向槽；所述横向槽与所述竖向槽的相交处设有锁紧螺栓。
[0013]作为优选，所述锥部桨叶包括螺杆部和弧壁桨叶；所述螺杆部的一端可拆卸连接搅拌轴；所述螺杆部的另一端连接弧壁桨叶，所述弧壁桨叶贴合连接加热罐体的内腔。
[0014]通过使用以上技术方案，采用罐部桨叶和锥部桨叶的优化设计，分别匹配罐体内的管壁部位和锥壁部位，防止粉末过渡粘结堆积到罐体的内腔壁上，同时刮壁桨叶和锥部桨叶均采用可调节的结构形式，使得更更好的贴合进行罐体的内腔壁的刮附效果，保证搅拌后的质量效果。
[0015]综上所述，本技术具有如下有益效果：
[0016]1. 本技术的一种氧化铝坩埚用混料机改变原有的盖体结构设计，将原有的上下方向掀盖的结构方式改为由圆周方向旋转使旋转盖体滑动收缩的方式，在需要进行填充物料时，圆周方向的旋转盖体的结构设计在更能适应频繁物料填充的需求，减轻工人不必要的体力消耗，同时，有效降低氧化铝粉末填充过程中环境内的粉尘量。
[0017]2. 同时增设的视镜窗结构可以在加热罐体在密闭的情况下随时观察罐体内浆料的搅拌情况，以便于及时进行氧化铝粉末的补入继续进行搅拌过程；同时结合旋转盖体滑动连接收纳腔的结构设计，形成可封闭的盖体结构，降低环境中粉尘量，进而减轻对工作人员的粉尘伤害。
[0018]3. 进而采用罐部桨叶和锥部桨叶的优化设计，分别匹配罐体内的管壁部位和锥壁部位，防止粉末过渡粘结堆积到罐体的内腔壁上，同时刮壁桨叶和锥部桨叶均采用可调节的结构形式，使得更更好的贴合进行罐体的内腔壁的刮附效果，保证搅拌后的质量效果。
附图说明
[0019]图1为防尘盖组结构设计俯视图；
[0020]图2为氧化铝坩埚用混料机结构剖视图；
[0021]图3为A处放大结构示意图；
[0022]图4为搅拌组件结构示意图。
[0023]附图标记说明：
[0024]1、加热罐体；2、支腿；3、防尘盖组；31、收纳盖体；32、旋转盖体；4、驱动电机；5、搅拌组件；51、搅拌轴；52、罐部桨叶；521、横向桨叶；522、刮壁桨叶；523、横向槽；524、竖向槽；525、锁紧螺栓；53、锥部桨叶；531、螺杆部；532、弧壁桨叶；6、收纳腔；7、凹槽；8、视镜窗。
具体实施方式
[0025]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。
[0026]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本实用
新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0027]本实施例公开了一种氧化铝坩埚用混料机，如图1
‑
图4所示，包括加热罐体1，加热罐体1设有夹层空腔结构，夹层空腔下部的加热罐体1内开设有进油口，上部开设有出油口，通过进出油口，向加热罐体1的夹层空腔内不断的注入加热油，从而达到罐体加热的目的，进而满足搅拌所需要的加热环境；加热罐体1下部设置有若干个支腿2用以支撑加热罐体1。
[0028]该氧化铝坩埚用混料机包括防尘盖组3、驱动电机4和搅拌组件5，防尘盖组3设置在加热罐体1的顶部，用以为驱动电机4提供安装平台，同时对加热罐体1的内腔密封，形成密闭的空间降低粉尘量的影响，具体的为：防尘盖组3包括收纳盖体31和旋转盖体32，收纳盖体31和旋转盖体32共同构成圆形盖状结构，收纳盖体31固定安装在加热罐体1上，收纳盖体31同时作为驱动电机4的安装平台，驱动电机4采用电机与减速机的形式，其输出端连接搅拌组件5以能够带动搅拌组件5在加热罐体1内旋转运动，对物料混合进行充分搅拌。
[0029]旋转盖体32滑动连接于加热罐体1上，旋转盖体32可伸缩的旋转连接收纳盖体31；具体的为：
[0030]在加热罐体1的顶部开设有环形的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氧化铝坩埚用混料机，包括加热罐体（1），所述加热罐体（1）下部设置有支腿（2），其特征在于：包括防尘盖组（3）、驱动电机（4）和搅拌组件（5），所述防尘盖组（3）包括收纳盖体（31）和旋转盖体（32），所述收纳盖体（31）固定设置在所述加热罐体（1）上，所述旋转盖体（32）滑动连接于所述加热罐体（1）上，所述旋转盖体（32）可伸缩的旋转连接所述收纳盖体（31）；所述搅拌组件（5）设置于所述加热罐体（1）内；所述搅拌组件（5）连接驱动电机（4）以带动搅拌组件（5）能够转动运动。2.根据权利要求1所述的一种氧化铝坩埚用混料机，其特征在于：所述收纳盖体（31）上开设有收纳腔（6），所述旋转盖体（32）下方的加热罐体（1）上开设有凹槽（7）；所述旋转盖体（32）滑动连接于所述收纳腔（6）与凹槽（7）上。3.根据权利要求2所述的一种氧化铝坩埚用混料机，其特征在于：所述旋转盖体（32）上还开设有视镜窗（8）。4.根据权利要求1所述的一种氧化铝坩埚用混料机，其特征在于：所述搅拌组件（5）包括搅拌轴（51）、罐部桨叶（52）和锥部桨叶（53）；所述搅拌轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈耿，魏泽培，韩策，魏鸿基，孙龙祥，
申请(专利权)人：济南厚发芯智科技有限公司，
类型：新型
国别省市：