一种带有浆料循环系统的滤网自动挂料装置制造方法及图纸

一种带有浆料循环系统的滤网自动挂料装置，包括对辊组件、浇浆组件；所述浇浆组件固定于所述对辊组件的正上方，用以将浆料浇至对辊组件中；所述对辊组件的底部固定连接回收组件，所述回收组件包括集浆单元、储浆单元、输送泵；所述集浆单元通过第一管道与所述储浆单元连通，所述储浆单元通过第二管道与所述输送泵的进料口连接，所述输送泵的出料口通过第三管道与所述浇浆组件连接。本申请在对辊组件的下方设置用以承接多余陶瓷浆料的集浆单元，使得未被海绵块挂附的陶瓷浆料能够得到及时、充分的回收利用，避免了浆料的浪费，有利于节约原料，降低生产成本。降低生产成本。降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种带有浆料循环系统的滤网自动挂料装置


[0001]本技术主要涉及泡沫陶瓷滤网生产
，尤其是涉及一种带有浆料循环系统的滤网自动挂料装置。

技术介绍

[0002]氧化锆泡沫陶瓷滤网以聚氨酯海绵作为前驱体进行生产。生产过程中，聚氨酯海绵块被输送至挂料装置；在挂料装置内，海绵块被浇淋陶瓷浆料，陶瓷浆料均匀挂附在海绵块的表面和内部；挂料后的海绵块被输送至烧结炉，经过烧结，聚氨酯海绵氧化分解同时陶瓷浆料固化定型，最终制得多孔且耐高温的氧化锆泡沫陶瓷滤网。
[0003]在实际操作中，陶瓷浆料被浇淋到海绵块上后，大部分陶瓷浆料未被海绵块挂附而流至装置底部。然而，市面上氧化锆泡沫陶瓷滤网的挂料装置没有针对该问题设置浆料循环系统，致使没被挂附的陶瓷浆料得不到充分回收利用，这部分陶瓷浆料因而被浪费。

技术实现思路

[0004]为了改善
技术介绍
中的问题，本技术提供了一种带有浆料循环系统的滤网自动挂料装置。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种带有浆料循环系统的滤网自动挂料装置，包括对辊组件、浇浆组件；所述浇浆组件固定于所述对辊组件的正上方，用以将浆料浇至对辊组件中；所述对辊组件的底部固定连接回收组件，所述回收组件包括集浆单元、储浆单元、输送泵；所述集浆单元通过第一管道与所述储浆单元连通，所述储浆单元通过第二管道与所述输送泵的进料口连接，所述输送泵的出料口通过第三管道与所述浇浆组件连接。
[0007]本申请在对辊组件的下方设置用以承接多余陶瓷浆料的集浆单元，集浆单元收集流下的陶瓷浆料并通过第一管道输送至储浆单元，输送泵抽取储浆单元中的陶瓷浆料并将其送回浇浆组件中进行循环利用。上述设置使得未被海绵块挂附的陶瓷浆料得到了及时、充分的回收利用，避免了浆料的浪费，有利于节约原料，降低生产成本。
[0008]优选的，所述集浆单元包括料斗、吸料件，所述料斗的底部通过所述吸料件连接所述第一管道；所述料斗的内部设有料斗腔，所述吸料件的内部设有吸料腔；所述料斗的顶壁开口设置，其顶部边缘与所述对辊组件的底部边缘连接；所述料斗的底壁开设送浆口，所述送浆口与所述吸料腔连通。
[0009]优选的，所述吸料件的顶壁分别开设第一通口以及吸气孔；所述第一通口中穿设第四管道；所述第四管道的顶端连接所述送浆口，其底端延伸至所述吸料腔的下部；所述吸气孔通过抽气管与真空机连接；所述吸料件的底壁开设第二通口，第二通口与所述第一管道连接。
[0010]若将真空机的抽气管直接连接料斗腔，则陶瓷浆料有被吸入抽气管造成真空机堵塞的风险。因而本申请在料斗下方设置吸料件：料斗腔连接的第四管道的底端伸入吸料腔
的下部，真空机通过吸料腔顶面的吸气孔对吸料腔进行抽气.这一设计实现了对料斗中陶瓷浆料的间接真空抽料，极大地降低了真空机吸入陶瓷浆料的风险。
[0011]优选的，所述料斗腔的上部水平地固定有隔板，所述隔板的上表面竖直设置多个刮辊件，多个所述刮辊件分别对应所述对辊组件中的转辊，且所述刮辊件的顶端与所述转辊的底部抵接；所述刮辊件相对的两个侧面的底部分别开设狭缝，所述狭缝竖直贯穿所述隔板。
[0012]隔板以及其上刮辊件具有两个作用：其一是减弱隔板上方空间所受到的真空机的吸力，因为如果隔板上方的对辊组件受到过强的吸力会导致本应挂附于海绵块上的陶瓷浆料流下，进而影响海绵块的挂浆效果；其二是起到引流作用，刮辊件的顶端与转辊的底部抵接，能够将附着于转辊上的浆料刮下，被刮下的浆料沿刮辊件的侧面流入狭缝，并通过狭缝进入料斗腔中汇集。
[0013]优选的，所述狭缝与所述隔板的上表面平滑连接；所述隔板的上表面未设置狭缝的部分凸起。
[0014]当陶瓷浆料落于隔板上未设置刮辊件以及狭缝的部分时，由于该部分凸起，因而浆料会在重力作用下流向狭缝，并通过狭缝流入料斗腔中，避免了浆料在隔板上聚积。
[0015]优选的，所述储浆单元包括储料箱，所述储料箱的内部设有储料腔；所述第一管道远离所述第二通口的端部设置于所述储料箱的侧壁上部，且其与所述储料腔连通；所述储料箱的侧壁贯穿设置第三通口；第二管道穿设于所述第三通口，其一端竖直向下弯折伸入所述储料腔的下部，其另一端与所述输送泵的进料口连接。
[0016]优选的，所述储料腔中水平地固定滤浆网；所述滤浆网的高度小于所述第一管道与所述储料腔的连接口的高度。
[0017]滤浆网位于储料箱的进浆口（第一管道与储料腔的连接口）以及储料箱的出浆口（第二管道位于储料腔中的端部）之间，陶瓷浆料进入储料腔中经滤浆网的过滤后才能被输送泵传回浇浆组件回收利用。此过程中，滤浆网能够去除被使用过的陶瓷浆料中的杂质，避免杂质影响陶瓷滤网成品的质量。
[0018]优选的，所述储料腔的侧面固定有压力传感器，所述压力传感器的高度小于所述滤浆网的高度；所述第二管道位于所述储料腔中的端部设置电磁阀；所述压力传感器与所述电磁阀连接。
[0019]优选的，所述输送泵为螺旋离心泵。
[0020]综上所述，本技术具有如下有益效果：
[0021]本申请在对辊组件的下方设置用以承接多余陶瓷浆料的集浆单元，集浆单元收集流下的陶瓷浆料并通过第一管道输送至储浆单元，输送泵抽取储浆单元中的陶瓷浆料并将其送回浇浆组件中进行循环利用。通过此循环，未被海绵块挂附的陶瓷浆料得到了及时、充分的回收利用，避免了浆料的浪费，有利于节约原料，降低生产成本。
附图说明
[0022]图1是现有技术中的滤网自动挂料装置。
[0023]图2是本申请中带有浆料循环系统的滤网自动挂料装置的结构示意图。
[0024]图3是图2中A处的结构示意图。
[0025]图4是图2中B处的结构示意图。
[0026]附图标记说明：11、第一传送带；12、第二传送带；21、上辊组合；22、下辊组合；3、浇浆组件；41、料斗；411、隔板；412、刮辊件；413、送浆口；42、第四管道；43、吸料件；433、真空机；44、第一管道；45、储料箱；452、滤浆网；453、压力传感器；46、第二管道；461、电磁阀；47、输送泵；48、第三管道。
具体实施方式
[0027]以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。下文为了描述方便，所引用的“上”、“下”、“左”、“右”等于附图本身的上、下、左、右等方向一致，下文中的“第一”、“第二”等为描述上加以区分，并没有其他特殊含义。
[0028]参照图1
‑
4，本实施例提供了一种带有浆料循环系统的滤网自动挂料装置，包括第一传送带11、第二传送带12、对辊组件、浇浆组件3、回收组件。第一传送带11以及第二传送带12分别连接于对辊组件的两侧，二者传送方向一致。
[0029]对辊组件包括上辊组合21以及下辊组合22，上辊组合21以及下辊组合22沿竖直方向相对设置，上辊组合21以及下辊组合22之间的间距高度小于海绵块的高度。上辊组合21包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有浆料循环系统的滤网自动挂料装置，包括对辊组件、浇浆组件(3)；所述浇浆组件(3)固定于所述对辊组件的正上方，用以将浆料浇至对辊组件中，其特征在于：所述对辊组件的底部固定连接回收组件，所述回收组件包括集浆单元、储浆单元、输送泵(47)；所述集浆单元通过第一管道(44)与所述储浆单元连通，所述储浆单元通过第二管道(46)与所述输送泵(47)的进料口连接，所述输送泵(47)的出料口通过第三管道(48)与所述浇浆组件(3)连接。2.根据权利要求1所述的一种带有浆料循环系统的滤网自动挂料装置，其特征在于：所述集浆单元包括料斗(41)、吸料件(43)，所述料斗(41)的底部通过所述吸料件(43)连接所述第一管道(44)；所述料斗(41)的内部设有料斗腔，所述吸料件(43)的内部设有吸料腔；所述料斗(41)的顶壁开口设置，其顶部边缘与所述对辊组件的底部边缘连接；所述料斗(41)的底壁开设送浆口(413)，所述送浆口(413)与所述吸料腔连通。3.根据权利要求2所述的一种带有浆料循环系统的滤网自动挂料装置，其特征在于：所述吸料件(43)的顶壁分别开设第一通口以及吸气孔；所述第一通口中穿设第四管道(42)；所述第四管道(42)的顶端连接所述送浆口(413)，其底端延伸至所述吸料腔的下部；所述吸气孔通过抽气管与真空机(433)连接；所述吸料件(43)的底壁开设第二通口，第二通口与所述第一管道(44)连接。4.根据权利要求3所述的一种带有浆料循环系统的滤网自动挂料装置，其特征在于：所述料斗腔的上部水平地固定有隔板(411)，所述隔板(411)的上表面竖直设置多个刮辊件(41...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈耿，魏泽培，韩策，魏鸿基，孙龙祥，
申请(专利权)人：济南厚发芯智科技有限公司，
类型：新型
国别省市：