一种降低氧化铝陶瓷坩埚气泡的装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种降低氧化铝陶瓷坩埚气泡的装置及方法，该装置包括模芯、模芯圈、套筒、底盘、入料盘、第一注浆口和第二注浆口，在套筒内套设模芯，在套筒内壁和模芯外壁之间设有注浆腔，在套筒顶端和模芯底端之间设有模芯圈，在套筒底部卡接底盘，在底盘上沿其中心对称设有两个第一注浆口，第一注浆口的宽度由上至下等宽，在底盘下安装入料盘，在入料盘中心设有第二注浆口，第二注浆口的宽度由靠近底盘的一端到远离底盘的一端逐渐变大，在靠近底盘的入料盘的表面中心开有凹槽，第一注浆口、凹糟和第二注浆口连通。第一注浆口宽度由上至下等宽、第二注浆口宽度由靠近底盘的一端到远离底盘的一端逐渐变大，使热压铸成型的氧化铝陶瓷坩埚无明显气泡。坩埚无明显气泡。坩埚无明显气泡。

【技术实现步骤摘要】
一种降低氧化铝陶瓷坩埚气泡的装置及方法


[0001]本专利技术涉及一种降低氧化铝陶瓷坩埚气泡的装置及方法。

技术介绍

[0002]在压铸氧化铝陶瓷的工艺中，常使用热压铸生产，生产的陶瓷内部经常因为气泡而影响陶瓷的品质，在现有技术中部分生产人员使用搅拌或震动去泡来减少产品内的气泡，但装置复杂，现需要一种简单方便的降低气泡的装置和方法。

技术实现思路

[0003]为了降低氧化铝陶瓷坩埚气泡，本专利技术提供了一种降低氧化铝陶瓷坩埚气泡的装置及方法。该降低氧化铝陶瓷坩埚气泡的装置，相较于现有技术，通过改变第一注浆口以及第二注浆口的形状，能够有效降低氧化铝陶瓷坩埚中的气泡。
[0004]一方面，本申请提供了一种降低氧化铝陶瓷坩埚气泡的装置，其采用如下技术方案：一种降低氧化铝陶瓷坩埚气泡的装置，包括模芯、模芯圈、套筒、底盘、入料盘、第一注浆口和第二注浆口，在所述套筒内套设所述模芯，在所述套筒内壁和所述模芯外壁之间设有注浆腔，在所述套筒顶端和所述模芯底端之间设有所述模芯圈，在所述套筒底端的内边缘有一缺口，在所述底盘上端的内边缘设置有与所述缺口适配的凸起，所述套筒底部卡接所述底盘，在所述底盘上沿其中心对称设有两个所述第一注浆口，所述第一注浆口的宽度由上至下等宽，在所述底盘下安装所述入料盘，在所述入料盘中心设有第二注浆口，所述第二注浆口的宽度由靠近所述底盘的一端到远离所述底盘的一端逐渐变大，在靠近所述底盘的所述入料盘的表面中心开有凹槽，所述第一注浆口、凹糟和第二注浆口连通。
[0005]通过采用上述技术方案，将第一注浆口设置成宽度由上至下等宽、第二注浆口宽度由靠近底盘的一端到远离底盘的一端逐渐变大，使热压铸成型的氧化铝陶瓷坩埚无明显气泡。
[0006]优选的，在所述入料盘边缘位置对称设置至少两个U型槽。
[0007]通过采用上述技术方案，便于脱模。
[0008]优选的，在所述模芯顶部开有螺纹通孔。
[0009]另一方面，本申请提供了一种降低氧化铝陶瓷坩埚气泡的方法，其采用如下技术方案：一种降低氧化铝陶瓷坩埚气泡的方法，包括以下步骤：步骤一、将所述模芯、模芯圈、套筒、底盘、入料盘组装好；步骤二、从第二注浆口向凹槽内注入氧化铝料浆；步骤三、氧化铝料浆从凹槽内沿着第一注浆口进入注浆腔；步骤四、压铸成形后，将模芯、模芯圈、套筒、底盘和入料盘拆卸，取出成模的氧化铝陶瓷坩埚。
[0010]优选的，注浆温度为72
‑
73℃，注浆压力为0.6
‑
0.8MPa。
[0011]综上所述，本专利技术具有如下的有益技术效果：1.将第一注浆口宽度设置成由上至下等宽、第二注浆口宽度由靠近底盘的一端到远离底盘的一端逐渐变大，使热压铸成型的氧化铝陶瓷坩埚无明显气泡。
[0012]2.套筒和底盘采用卡接的形式，便于拆卸，同时可以排气。
附图说明
[0013]图1是本专利技术的结构示意图。
[0014]图2是本专利技术底盘的结构示意图。
[0015]图3是本专利技术底盘的剖面图。
[0016]图4是本专利技术入料盘的结构示意图。
[0017]图5是本专利技术入料盘的剖面图。
[0018]图6是改进前的底盘的结构示意图。
[0019]图7是改进前的底盘的剖面图。
[0020]图8是改进前的入料盘的结构示意图。
[0021]图9是改进前的入料盘的剖面图。
[0022]图10是通过改进前的装置生产的坩埚。
[0023]图11是通过改进后的装置生产的坩埚。
[0024]附图标记说明：1、模芯；2、模芯圈；3、套筒；4、底盘；5、入料盘；6、第一注浆口；7、第二注浆口。
具体实施方式
[0025]以下结合附图1
‑
11对本专利技术作进一步详细说明。
[0026]实施例1参考图1
‑
5，本实施例提供了一种降低氧化铝陶瓷坩埚气泡的装置，包括模芯1、模芯圈2、套筒3、底盘4、入料盘5、第一注浆口6和第二注浆口7，在套筒3内套设模芯1，在套筒3内壁和模芯1外壁之间设有注浆腔，在套筒3顶端和模芯1底端之间设有模芯圈2，在所述套筒3底端的内边缘有一缺口，在所述底盘4上端的内边缘设置有与所述缺口适配的凸起，在套筒3底部卡接底盘4，在底盘4上沿其中心对称设有两个第一注浆口6，第一注浆口6的宽度由上至下等宽，在底盘4下安装入料盘5，在入料盘5中心设有第二注浆口7，第二注浆口7的宽度由靠近底盘4的一端到远离底盘4的一端逐渐变大，在靠近底盘4的入料盘5的表面中心开有凹槽，第一注浆口6、凹糟和第二注浆口7连通。将第一注浆口6的宽度设置成由上至下等宽、第二注浆口7的宽度由靠近底盘4的一端到远离底盘4的一端逐渐变大，使压铸成型的氧化铝陶瓷坩埚无明显气泡。
[0027]在入料盘5边缘位置对称设置至少两个U型槽，便于脱模。
[0028]在模芯1顶部开有螺纹通孔。
[0029]实施例2本实施例提供了一种降低氧化铝陶瓷坩埚气泡的方法，包括以下步骤：步骤一、将模芯1、模芯圈2、套筒3、底盘4、入料盘5组装好；
步骤二、从第二注浆口7向凹槽内注入氧化铝料浆；步骤三、氧化铝料浆从凹槽内沿着第一注浆口6进入注浆腔；步骤四、压铸成形后，将模芯1、模芯圈2、套筒3、底盘4和入料盘5拆卸，取出成模的氧化铝陶瓷坩埚。
[0030]注浆温度为72
‑
73℃，注浆压力为0.6
‑
0.8MPa。
[0031]通过采用本申请实施例1提供的装置以及通过本申请实施例2提供的方法生产的坩埚，坩埚的内部如图11所示。
[0032]对比例1对比例1提供的装置，参考图6
‑
9，其与本申请实施例1提供的装置的区别在于：第一注浆口由靠近模芯到远离模芯的口径逐渐变小、第二注浆口由靠近底盘到远离底盘直径逐渐变小，其余结构与本申请实施例1的结构相同。
[0033]生产坩埚的方法与本申请实施例2相同，生产的氧化铝陶瓷坩埚，其内部如图10所示。
[0034]通过比较图10和图11，可见，本申请提供的装置虽然只是稍微改变了第一注浆口与第二注浆口的形状，但是却能显著降低生产的氧化铝陶瓷坩埚的气泡。
[0035]以上均为本专利技术的较佳实施例，并非依此限制本专利技术的保护范围，故：凡依本专利技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本专利技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种降低氧化铝陶瓷坩埚气泡的装置，其特征在于：包括模芯（1）、模芯圈（2）、套筒（3）、底盘（4）、入料盘（5）、第一注浆口（6）和第二注浆口（7），在所述套筒（3）内套设所述模芯（1），在所述套筒（3）内壁和所述模芯（1）外壁之间设有注浆腔，在所述套筒（3）顶端和所述模芯（1）底端之间设有所述模芯圈（2），在所述套筒（3）底部卡接所述底盘（4），在所述底盘（4）上沿其中心对称设有两个所述第一注浆口（6），所述第一注浆口（6）的宽度由上至下等宽，在所述底盘（4）下安装所述入料盘（5），在所述入料盘（5）中心设有第二注浆口（7），所述第二注浆口（7）的宽度由靠近所述底盘（4）的一端到远离所述底盘（4）的一端逐渐变大，在靠近所述底盘（4）的所述入料盘（5）的表面中心开有凹槽，所述第一注浆口（6）、凹糟和第二注浆口（7）连通。2.根据权利要求1所述的一种降低氧化铝...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈耿，周秀英，魏鸿基，孙龙祥，
申请(专利权)人：济南厚发芯智科技有限公司，
类型：发明
国别省市：