一种适用于生产回油过滤器壳体的合金原材料熔化炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适用于生产回油过滤器壳体的合金原材料熔化炉，包括炉体、置物板和底座，其特征在于，所述炉体的内壁固定有滑轨，且滑轨的上方设置有第一螺栓，并且第一螺栓的底部安装有连接块，所述连接块的边侧固定有顶板，且顶板的中间位置开设有入料口，并且顶板的表面设置有通风孔，所述置物板固定于炉体的外壁，且置物板的上方安装有电机，并且电机的内部设置有输出轴。本实用新型专利技术通过设置拨板和转轴等零件，避免合金原材料在炉体内发生喷溅，降低意外发生的风险，提高设备的安全性，同时便于使用者对炉体内残渣进行清扫，避免后续的加工受到影响，提高设备的加工质量。提高设备的加工质量。提高设备的加工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于生产回油过滤器壳体的合金原材料熔化炉


[0001]本技术涉及合金熔炼
，尤其涉及一种适用于生产回油过滤器壳体的合金原材料熔化炉。

技术介绍

[0002]回油过滤器主要安装在液压系统的回油管路上，各类液压元件在工作过程中所产生的磨粒等各种污物可以通过设置回油管路油滤而被拦截，避免再次回到油箱，回油过滤器的壳体是由合金原材料熔化炼制的，合金原材料的熔炼需要熔化炉进行加热，然而的熔化炉通常存在保温困难和无法去除杂质的问题。
[0003]针对上述问题，申请号为CN201820965556.8的已授权专利技术专利文件公开了一种合金熔化炉，其设置有气凝胶毡层，能够用来给坩埚进行保温，保持在平衡状态，达到了保温的目的，通过设置有初步过滤装置，能够对熔化后的合金液进行初步的除杂处理，使其净化，解决了初步过滤合金的问题。
[0004]上述专利文件虽然解决了现有技术中合金熔化炉保温困难和无法去除杂质的问题，但是针对用于生产回油过滤器壳体的合金原材料熔化炉仍存在不足之处：首先，现有合金原材料熔化炉进料速度块，容易出现喷溅的情况，提高意外发生的风险，其次，熔化炉的顶板难以拆卸，导致工作人员无法对熔化炉内部的残渣进行打扫，降低熔化炉的使用寿命。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种适用于生产回油过滤器壳体的合金原材料熔化炉。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种用于牙机系统的气控阀，包括炉体、置物板和底座，所述炉体的内壁固定有滑轨，且滑轨的上方设置有第一螺栓，并且第一螺栓的底部安装有连接块，所述连接块的边侧固定有顶板，且顶板的中间位置开设有入料口，并且顶板的表面设置有通风孔，所述置物板固定于炉体的外壁，且置物板的上方安装有电机，并且电机的内部设置有输出轴，所述输出轴的端侧安装有转轴，且转轴的外侧设置有第二螺栓，并且转轴的表面固定有拨板，所述底座安装于炉体的底部，且炉体的外侧固定有控制面板，并且炉体的表面安装有出料口。
[0008]优选地，所述第一螺栓与炉体为螺纹连接，且第一螺栓的轴线与滑轨的轴线重合。
[0009]优选地，所述连接块等角度分布在顶板的边侧，且连接块与顶板采用焊接一体化设置。
[0010]优选地，所述顶板与炉体通过连接块构成升降安装结构，且顶板的轴线与炉体的轴线重合。
[0011]优选地，所述转轴与炉体通过输出轴构成转动安装结构，且转轴的内径与输出轴的外径相同。
[0012]优选地，所述拨板等角度分布在转轴的外侧，且拨板与转轴采用焊接一体化设置。
[0013]本技术具有以下有益效果：
[0014]1、当使用者对合金原材料进行熔炼加工时，将合金原材料通过入料口倒入炉体中，并同时打开电机，电机带动输出轴转动，输出轴的端侧安装有转轴，转轴的外侧固定有拨板，通过多个拨板的过渡，延缓了合金原材料下落的速度，避免合金原材料在炉体内发生喷溅，降低意外发生的风险，提高设备的安全性。
[0015]2、当使用者需要对炉体内残渣进行清扫时，依次转动各个第一螺栓，第一螺栓脱离炉体后，可以将顶板从炉体内拿出，然后拧动第二螺栓，转轴失去第二螺栓的固定后，与输出轴脱离固定连接，此时移动电机，可以将转轴从炉体内取出，便于使用者对炉体内残渣进行清扫，避免影响后续的加工，提高设备的加工质量。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种适用于生产回油过滤器壳体的合金原材料熔化炉的正视结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种适用于生产回油过滤器壳体的合金原材料熔化炉的俯视结构示意图；
[0018]图3为图1中A处放大的结构示意图。
[0019]图中：1、炉体；2、滑轨；3、第一螺栓；4、连接块；5、顶板；6、入料口；7、通风孔；8、置物板；9、电机；10、输出轴；11、转轴；12、第二螺栓；13、拨板；14、底座；15、控制面板；16、出料口。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]参照图1
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3，一种适用于生产回油过滤器壳体的合金原材料熔化炉，包括炉体1、置物板8和底座14，炉体1的内壁固定有滑轨2，且滑轨2的上方设置有第一螺栓3，并且第一螺栓3的底部安装有连接块4，连接块4的边侧固定有顶板5，且顶板5的中间位置开设有入料口6，并且顶板5的表面设置有通风孔7，置物板8固定于炉体1的外壁，且置物板8的上方安装有电机9，并且电机9的内部设置有输出轴10，输出轴10的端侧安装有转轴11，且转轴11的外侧设置有第二螺栓12，并且转轴11的表面固定有拨板13，底座14安装于炉体1的底部，且炉体1的外侧固定有控制面板15，并且炉体1的表面安装有出料口16。
[0023]第一螺栓3与炉体1为螺纹连接，且第一螺栓3的轴线与滑轨2的轴线重合，通过转动第一螺栓3，可以将第一螺栓3与炉体1分离，当连接块4不在受到第一螺栓3挤压时，可以向上移动，便于取下顶板5。
[0024]连接块4等角度分布在顶板5的边侧，且连接块4与顶板5采用焊接一体化设置，通
过设置多个连接块4，便于将顶板5紧紧固定在炉体1内部，提高设备的稳定性。
[0025]顶板5与炉体1通过连接块4构成升降安装结构，且顶板5的轴线与炉体1的轴线重合，入料口6设置在顶板5的中间位置，顶板5与炉体1的轴线重合便于使用者进料，降低设备的使用难度。
[0026]转轴11与炉体1通过输出轴10构成转动安装结构，且转轴11的内径与输出轴10的外径相同，输出轴10在电机9的作用下发生转动，转轴11与输出轴10通过第二螺栓12进行固定连接，转轴11的内径与输出轴10的外径相同，避免转轴11在转动时发生晃动，提高了设备的稳定性。
[0027]拨板13等角度分布在转轴11的外侧，且拨板13与转轴11采用焊接一体化设置，拨板13需要承受合金原材料的重量，与转轴11采用焊接一体化设置避免长时间使用后发生掉落，提高设备的使用寿命。
[0028]本技术中，当使用者对合金原材料进行熔炼加工时，将合金原材料通过入料口6倒入炉体1中，并同时打开电机9，电机9带动输出轴10转动，输出轴10的端侧安装有转轴11，转轴11的外侧固定有拨板13，通过多个拨板13的过渡，延缓了合金原材料下落的速度，避免合金原材料在炉体1内发生喷溅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于生产回油过滤器壳体的合金原材料熔化炉，包括炉体(1)、置物板(8)和底座(14)，其特征在于，所述炉体(1)的内壁固定有滑轨(2)，且滑轨(2)的上方设置有第一螺栓(3)，并且第一螺栓(3)的底部安装有连接块(4)，所述连接块(4)的边侧固定有顶板(5)，且顶板(5)的中间位置开设有入料口(6)，并且顶板(5)的表面设置有通风孔(7)，所述置物板(8)固定于炉体(1)的外壁，且置物板(8)的上方安装有电机(9)，并且电机(9)的内部设置有输出轴(10)，所述输出轴(10)的端侧安装有转轴(11)，且转轴(11)的外侧设置有第二螺栓(12)，并且转轴(11)的表面固定有拨板(13)，所述底座(14)安装于炉体(1)的底部，且炉体(1)的外侧固定有控制面板(15)，并且炉体(1)的表面安装有出料口(16)。2.根据权利要求1所述的一种适用于生产回油过滤器壳体的合金原材料熔化炉，其特征在于，所述第一螺栓(...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐坤，徐魁，
申请(专利权)人：芜湖坤鹏机械有限公司，
类型：新型
国别省市：