一种自动停止工作的智能熔炼炉制造技术

本实用新型专利技术涉及智能熔炼炉技术领域，具体为一种自动停止工作的智能熔炼炉，包括底座、熔炼炉本体、滑轮机构和支撑机构，所述熔炼炉本体设置在所述底座顶部，所述滑轮机构设置在所述底座底部，所述支撑机构设置在所述底座两侧，所述熔炼炉本体顶部设有进料组件，所述熔炼炉本体后面设有出料组件，所述熔炼炉本体上设有控制器，所述支撑机构包括通槽、轴承、转动轴、L型支撑铁板、卡槽、滑槽、电动滑块、电动伸缩杆、连接板、卡块和电磁铁，所述通槽开设在所述底座上，所述轴承设置在所述通槽内壁，所述转动轴一端设置在所述轴承上，本实用新型专利技术一种自动停止工作的智能熔炼炉，解决了目前设备不方便移动的问题。方便移动的问题。方便移动的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种自动停止工作的智能熔炼炉


[0001]本技术涉及智能熔炼炉
，具体为一种自动停止工作的智能熔炼炉。

技术介绍

[0002]众所周知，熔炼炉主要的工作是将固体金属用加热的方式进行熔化，从而使金属材质炉熔化成液体并调质。
[0003]现有的熔炼炉不方便移动，当需要移动熔炼炉到指定位置的时候，工作人员不方便移动设备，移动设备时还会浪费大量的人力，从而还会浪费大量的时间。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种自动停止工作的智能熔炼炉。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动停止工作的智能熔炼炉，包括底座、熔炼炉本体、滑轮机构和支撑机构，所述熔炼炉本体设置在所述底座顶部，所述滑轮机构设置在所述底座底部，所述支撑机构设置在所述底座两侧，所述熔炼炉本体顶部设有进料组件，所述熔炼炉本体后面设有出料组件，所述熔炼炉本体上设有控制器，所述支撑机构包括通槽、轴承、转动轴、L型支撑铁板、卡槽、滑槽、电动滑块、电动伸缩杆、连接板、卡块和电磁铁，所述通槽开设在所述底座上，所述轴承设置在所述通槽内壁，所述转动轴一端设置在所述轴承上，所述转动轴另一端伸出所述通槽与所述L型支撑铁板连接，所述滑槽开设在所述底座底部，所述电动滑块一端设置在所述滑槽上，所述电动滑块另一端与所述电动伸缩杆一端连接，所述电动伸缩杆另一端与所述连接板连接，所述卡块设置在所述连接板上，所述电磁铁设置在所述底座上，所述支撑机构设有两个，所述熔炼炉本体顶部设有吊环。
[0008]为了提高稳定性，本技术改进有，两个所述支撑机构对称设置。
[0009]为了提高卡合的效果，本技术改进有，所述卡槽与所述卡块相匹配。
[0010]为了提高连接的效果，本技术改进有，所述吊环与所述熔炼炉本体焊接。
[0011]为了提高底座的强度，本技术改进有，所述底座采用合金钢材质。
[0012]为了防止电动滑块从滑槽中掉落，本技术改进有，所述电动滑块采用T型电动滑块，所述滑槽采用T型滑槽。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种自动停止工作的智能熔炼炉，具备以下有益效果：
[0015]该自动停止工作的智能熔炼炉，工作人员通过滑轮机构方便推动设备移动，从而能够节省大量的人力，从而也节省了大量的时间，通过支撑机构能够对设备进行支撑，防止设备通过滑轮机构支撑而出现不稳定的情况，从而避免了因为滑轮机构支撑设备出现不稳
定的情况而导致设备出现晃动的情况。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图1；
[0017]图2为本技术结构示意图2；
[0018]图3为本技术图1中熔炼炉本体的后视图。
[0019]图中：1、底座；2、熔炼炉本体；3、进料口；4、出料口；5、吊环；6、滑轮机构；7、支撑机构；8、通槽；9、轴承；10、转动轴；11、L型支撑铁板；12、卡槽；13、滑槽；14、电动滑块；15、电动伸缩杆；16、连接板；17、卡块；18、电磁铁；19、控制器。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，一种自动停止工作的智能熔炼炉，包括底座1、熔炼炉本体2、滑轮机构6和支撑机构7，所述熔炼炉本体2设置在所述底座1顶部，所述滑轮机构6设置在所述底座1底部，所述支撑机构7设置在所述底座1两侧，所述熔炼炉本体2顶部设有进料组件，所述熔炼炉本体2后面设有出料组件，所述熔炼炉本体2上设有控制器19，所述支撑机构7包括通槽8、轴承9、转动轴10、L型支撑铁板11、卡槽12、滑槽13、电动滑块14、电动伸缩杆15、连接板16、卡块17和电磁铁18，所述通槽8开设在所述底座1上，所述轴承9设置在所述通槽8内壁，所述转动轴10一端设置在所述轴承9上，所述转动轴10另一端伸出所述通槽8与所述L型支撑铁板11连接，所述滑槽13开设在所述底座1底部，所述电动滑块14一端设置在所述滑槽13上，所述电动滑块14另一端与所述电动伸缩杆15一端连接，所述电动伸缩杆15另一端与所述连接板16连接，所述卡块17设置在所述连接板16上，所述电磁铁18设置在所述底座1上，所述支撑机构7设有两个，所述熔炼炉本体2顶部设有吊环5。
[0022]在使用时，首先将设备放在指定的位置，通过支撑机构7能够对设备进行支撑，然后通过进料组件能够向熔炼炉本体2内部加入物料，熔炼炉本体2为市场上常规的技术，熔炼炉本体2内部设有加热装置等结构，然后通过控制器19启动加热装置，控制器19内部设有时间设定功能(时间设定功能为市场上常规的技术，与洗衣机上的时间设定功能的原理是一样的)，设定好时间后，熔炼炉本体2进行工作，到达时间后，熔炼炉本体2会停止工作，然后通过出料组件能够将加工好的物料排出，从而完成工作，当需要移动设备时，首先用外部的起吊设备上的钩子勾住吊环5，然后向上提起，从而使设备离开地面一定的距离，然后启动滑槽13上的电动滑块14，通过电动滑块14的移动时连接板16上的卡块17与卡槽12分离，然后再将电动伸缩杆15收缩到合适的位置，然后转动通过转动轴10与通槽8内部轴承9连接L型支撑铁板11转动，使L型支撑铁板11与电磁铁18接触，然后启动电磁铁18，通过电磁铁18将L型支撑铁板11吸附住即可，然后控制外部的起吊设备下降，使设备上的底座1底部的滑轮机构6与地面接触，然后启动设备将起吊设备上的钩子与吊环5分离即可，然后工作人员即可将推动设备移动，通过滑轮机构6方便工作人员推动设备，从而能够节省大量的人力，
从而也节省了大量的时间。
[0023]上述支撑机构7在对设备支撑的时候，稳定性较差，从而会影响支撑的效果，为了解决这一问题，本实施例中，两个所述支撑机构7对称设置。
[0024]为了方便卡块17卡入卡槽12中，提高卡合的效果，本实施例中，所述卡槽12与所述卡块17相匹配。
[0025]上述吊环5容易与熔炼炉本体2的连接效果较差，吊环5容易与熔炼炉本体2分离，为了解决这一问题，本实施例中，所述吊环5与所述熔炼炉本体2焊接。
[0026]上述底座1的强度较差，底座1容易发生断裂的情况，为了解决这一问题，本实施例中，所述底座1采用合金钢材质。
[0027]上述电动滑块14容易从滑槽13中掉落，为了解决这一问题，本实施例中，所述电动滑块14采用T型电动滑块，所述滑槽13采用T型滑槽。
[0028]为详细说明本申请可能的应用场景，技术原理，可实施的具体方案，能实现本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动停止工作的智能熔炼炉，包括底座(1)、熔炼炉本体(2)、滑轮机构(6)和支撑机构(7)，其特征在于，所述熔炼炉本体(2)设置在所述底座(1)顶部，所述滑轮机构(6)设置在所述底座(1)底部，所述支撑机构(7)设置在所述底座(1)两侧，所述熔炼炉本体(2)顶部设有进料组件，所述熔炼炉本体(2)后面设有出料组件，所述熔炼炉本体(2)上设有控制器(19)，所述支撑机构(7)包括通槽(8)、轴承(9)、转动轴(10)、L型支撑铁板(11)、卡槽(12)、滑槽(13)、电动滑块(14)、电动伸缩杆(15)、连接板(16)、卡块(17)和电磁铁(18)，所述通槽(8)开设在所述底座(1)上，所述轴承(9)设置在所述通槽(8)内壁，所述转动轴(10)一端设置在所述轴承(9)上，所述转动轴(10)另一端伸出所述通槽(8)与所述L型支撑铁板(11)连接，所述滑槽(13)开设在所述底座(1)底部，所述电动滑块(14)一端设置在所述滑槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖建春，林已杰，范成建，
申请(专利权)人：福建大田智创科技有限公司，
类型：新型
国别省市：