一种可快速排渣的熔炼炉制造技术

本实用新型专利技术涉及熔炼炉技术领域，具体为一种可快速排渣的熔炼炉，所述存渣仓的后端设有推进器，所述推进器的输出端设有推杆，所述存渣仓的内部设有推板，所述推板的后端连接推杆的前端，所述存渣仓的前端设有与存渣仓连通的加工仓，所述加工仓的上端设有升降器，所述升降器的输出端设有升降杆，所述加工仓的内部设有压板，通过设有的推进器、推板以及挡板，能使本结构在清理残渣时更加流畅，自动化程度高，节省了人工，通过设有的升降器、压板、蓄液箱、供液泵以及喷头，能使粉末状的废渣变为固定结构，使工作人员不会受到炭渣灰尘漂浮的影响，提高了工作人员的健康指标。提高了工作人员的健康指标。提高了工作人员的健康指标。

【技术实现步骤摘要】
一种可快速排渣的熔炼炉


[0001]本技术涉及熔炼炉
，具体为一种可快速排渣的熔炼炉。

技术介绍

[0002]众所周知，熔炼炉是用于对金属进行熔炼的装置，目前常见的熔炼炉使用木材或者煤炭燃烧进行熔炼，具有使用成本低，可以在户外使用，但是只能对熔断较低的金属进行熔炼，一般用于铝的熔炼，也是最普遍的熔炼炉，但是目前市场上的传统熔炼炉还是存在以下的问题：
[0003]传统的熔炼炉在熔炼结束后需要对燃烧后的残渣进行清理，大都是人工清理，清理起来较为麻烦，自动化程度低，而且容易造成炭渣灰尘漂浮在空气中，影响工人的健康。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种可快速排渣的熔炼炉。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可快速排渣的熔炼炉，包括熔炼箱，所述熔炼箱的下端设有燃烧室，所述燃烧室的下端设有存渣仓，所述熔炼箱的内部设有内罐，所述存渣仓的后端设有推进器，所述推进器的输出端设有推杆，所述存渣仓的内部设有推板，所述推板的后端连接推杆的前端，所述存渣仓的前端设有与存渣仓连通的加工仓，所述加工仓的上端设有升降器，所述升降器的输出端设有升降杆，所述加工仓的内部设有压板，所述压板的上端连接升降杆的下端，所述加工仓的前端设有出渣口以及贯穿出渣口的挡板，所述加工仓的两侧设有喷头，所述喷头的输出端与加工仓连通，所述加工仓的下方设有供液泵，所述加工仓的一侧设有蓄液箱，所述供液泵的出水端与喷头之间通过供液管连接，所述供液泵的吸水端与蓄液箱之间通过导液管连接，所述蓄液箱的内部存放粘合液体。
[0008]为了提高本结构的实用性，本技术的改进有，所述加工仓的下方设有存放箱，所述存放箱的内部设有过滤槽，所述存放箱的一侧设有位于过滤槽下方的清理板。
[0009]为了使出渣口便于操作，本技术的改进有，所述挡板的外侧设有把手。
[0010]为了提高挡板的密封性，本技术的改进有，所述挡板的周侧设有第一密封垫。
[0011]为了提高推板以及压板的密封性，本技术的改进有，所述推板以及压板的外壁上设有第二密封垫。
[0012]为了降低本结构的维护成本，本技术的改进有，所述推进器采用推进气缸，所述升降器采用升降气缸。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种可快速排渣的熔炼炉，具备以下有益效果：
[0015]该可快速排渣的熔炼炉，通过设有的推进器、推板以及挡板，能使本结构在清理残渣时更加流畅，自动化程度高，节省了人工；
[0016]通过设有的升降器、压板、蓄液箱、供液泵以及喷头，能使粉末状的废渣变为固定结构，使工作人员不会受到炭渣灰尘漂浮的影响，提高了工作人员的健康指标。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术图1的侧视图；
[0019]图3为本技术图1中存渣仓与加工仓的俯视剖面图；
[0020]图中：1、熔炼箱；2、内罐；3、推进器；4、推杆；5、燃烧室；6、加工仓；7、蓄液箱；8、升降器；9、升降杆；10、出渣口；11、把手；12、压板；13、存放箱；14、过滤槽；15、清理板；16、导液管；17、供液泵；18、供液管；19、喷头；20、存渣仓；21、推板；22、挡板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，本技术的一种可快速排渣的熔炼炉，包括熔炼箱1，所述熔炼箱1的下端设有燃烧室5，所述燃烧室5的下端设有存渣仓20，所述熔炼箱1的内部设有内罐2，所述存渣仓20的后端设有推进器3，所述推进器3的输出端设有推杆4，所述存渣仓20的内部设有推板21，所述推板21的后端连接推杆4的前端，所述存渣仓20的前端设有与存渣仓20连通的加工仓6，所述加工仓6的上端设有升降器8，所述升降器8的输出端设有升降杆9，所述加工仓6的内部设有压板12，所述压板12的上端连接升降杆9的下端，所述加工仓6的前端设有出渣口10以及贯穿出渣口10的挡板22，所述加工仓6的两侧设有喷头19，所述喷头19的输出端与加工仓6连通，所述加工仓6的下方设有供液泵17，所述加工仓6的一侧设有蓄液箱7，所述供液泵17的出水端与喷头19之间通过供液管18连接，所述供液泵17的吸水端与蓄液箱7之间通过导液管16连接，所述蓄液箱7的内部存放粘合液体，熔炼箱1、内罐2、燃烧室5以及存渣仓20均为现有熔炼领域中常见的设备，在这里对其不用做出过多的描述，木材或者煤炭在燃烧室5的内部燃烧，燃烧完毕后的灰尘会落入到存渣仓20的内部，此过程类似于烧大锅的过程，一段时间后，存渣仓20的内部会存有过多的燃烧物残渣，此时推进器3启动，推杆4会给推板21提供一个推力，这时推板21会将存渣仓20内的残渣推入到加工仓6中，进一步的升降器8以及供液泵17同步启动，这时升降杆9会给压板12提供一个压力，蓄液箱7内的粘合液体(粘合液体可以用作水与粘合剂的混合物来代替，也可以只用水即可，从而来保证本结构的加工成本)会通过导液管16由供液管18运输至喷头19处，然后由喷头19喷向加工仓6的内部，压板12下降过程中会给加工仓6内的残渣提供一个压力，然后结合粘合液体的作用，会使粉尘状态的残渣变成固体状态，最后拉出挡板22，再一次启动推进器3，这时推板21便会将固体状态的残渣在出渣口10处推出加工仓6，从而使本结构在清理残渣时更加流畅，自动化程度高，节省了人工，并且不会受到炭渣灰尘漂浮的影响，提高了工作人员的健康指
标。
[0023]当成块的废渣在加工仓6中排出后，加工仓6内的一些剩余液体也会与当成块的废渣一起排出，不方便工作人员直接对其进行拿取，为了提高本结构的实用性，所述加工仓6的下方设有存放箱13，所述存放箱13的内部设有过滤槽14，所述存放箱13的一侧设有位于过滤槽14下方的清理板15，当含有废液的废渣落入到过滤槽14内后，废液会沉淀到存放箱13的底部，这时将过滤槽14在存放箱13的内部拿取即可，一段时间后，打开清理板15就能对存放箱13内的废液进行清理。
[0024]出渣口10在使用时不方便受力，为了使出渣口10便于操作，所述挡板22的外侧设有把手11，挡板22能给出渣口10提供一个受力点，方便通过挡板22对出渣口10进行拉取。
[0025]挡板22周侧密封性不足的话会导致废渣粉尘在出渣口10处向加工仓6的外部直接排出，影响工作环境，为了提高挡板22的密封性，所述挡板22的周侧设有第一密封垫，通过第一密封垫能提高挡板22周侧的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可快速排渣的熔炼炉，包括熔炼箱(1)，所述熔炼箱(1)的下端设有燃烧室(5)，所述燃烧室(5)的下端设有存渣仓(20)，所述熔炼箱(1)的内部设有内罐(2)，其特征在于：所述存渣仓(20)的后端设有推进器(3)，所述推进器(3)的输出端设有推杆(4)，所述存渣仓(20)的内部设有推板(21)，所述推板(21)的后端连接推杆(4)的前端，所述存渣仓(20)的前端设有与存渣仓(20)连通的加工仓(6)，所述加工仓(6)的上端设有升降器(8)，所述升降器(8)的输出端设有升降杆(9)，所述加工仓(6)的内部设有压板(12)，所述压板(12)的上端连接升降杆(9)的下端，所述加工仓(6)的前端设有出渣口(10)以及贯穿出渣口(10)的挡板(22)，所述加工仓(6)的两侧设有喷头(19)，所述喷头(19)的输出端与加工仓(6)连通，所述加工仓(6)的下方设有供液泵(17)，所述加工仓(6)的一侧设有蓄液箱(7)，所述供...

【专利技术属性】
技术研发人员：范成建，林已杰，赖建春，
申请(专利权)人：福建大田智创科技有限公司，
类型：新型
国别省市：