一种液压式大流量双筒回油过滤器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液压式大流量双筒回油过滤器，包括：过滤组件，包括对称设置的圆筒、固定在所述圆筒内腔中的滤芯、连通所述圆筒底端的出油口、固定在所述圆筒顶端的连接头、连通连接头侧壁的输送管道、固定在所述输送管道上的三通阀和开设在所述三通阀侧壁上的进油口；磁吸组件，包括插接在所述圆筒内腔中的固定环、固定在所述固定环顶端的磁性筒和贯穿所述磁性筒侧壁的滤孔，且所述滤芯的底端固定在所述固定环上；固定环的底端设置有定位块、所述圆筒的内腔底端开设有与所述定位块相适配的定位槽；能够避免含有细微金属碎屑的油液中在系统中循环，而逐渐损坏系统设备。而逐渐损坏系统设备。而逐渐损坏系统设备。

【技术实现步骤摘要】
一种液压式大流量双筒回油过滤器


[0001]本技术涉及双筒过滤器领域，具体为一种液压式大流量双筒回油过滤器。

技术介绍

[0002]双筒过滤器，又称液压式双筒回油管路过滤器，本体一般安装在油箱的顶部，侧部或底部，可在系统不停机的情况下更换滤芯，适用于连续工作的液压系统回油过滤，用来滤除液压系统中诸元件磨损产生的碎屑，使流回油箱的油液保持清洁，以利于系统中的油液循环。
[0003]但是液压系统在连续工作中，金属结构也会有磨损，会产生细微的金属碎屑，这些金属碎屑大多也会被筒过滤器内的滤网过滤掉，但是依然会有少部分更细微的金属碎屑会通过滤网，随着油液不停地在系统中循环，从而逐渐损坏系统设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种液压式大流量双筒回油过滤器，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案一种液压式大流量双筒回油过滤器，包括：
[0006]过滤组件，包括对称设置的圆筒、固定在所述圆筒内腔中的滤芯、连通所述圆筒底端的出油口、固定在所述圆筒顶端的连接头、连通连接头侧壁的输送管道、固定在所述输送管道上的三通阀和开设在所述三通阀侧壁上的进油口；
[0007]磁吸组件，包括插接在所述圆筒内腔中的固定环、固定在所述固定环顶端的磁性筒和贯穿所述磁性筒侧壁的滤孔，且所述滤芯的底端固定在所述固定环上。
[0008]作为本技术所述的一种液压式大流量双筒回油过滤器的一种优选方案，所述固定环的底端设置有定位块、所述圆筒的内腔底端开设有与所述定位块相适配的定位槽。
[0009]作为本技术所述的一种液压式大流量双筒回油过滤器的一种优选方案，所述定位块的侧壁上对称固定有导向块，所述圆筒的内壁上开设有与所述相适配的导向槽。
[0010]作为本技术所述的一种液压式大流量双筒回油过滤器的一种优选方案，所述滤孔开设有多个，且按均匀间距贯穿所述磁性筒侧壁。
[0011]作为本技术所述的一种液压式大流量双筒回油过滤器的一种优选方案，所述磁性筒的顶端固定有挡板。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：通过将固定环插进圆筒中，在固定环顶端固定磁性筒，使得油液先经过磁性筒，油液中的金属碎屑被磁性筒吸附；能够避免含有细微金属碎屑的油液中在系统中循环，而逐渐损坏系统设备。
附图说明
[0013]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特
征、目的和优点将会变得更明显：
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为磁性筒的结构示意图；
[0016]图3为磁性筒的剖面图；
[0017]图4为导向槽的结构示意图。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]本技术提供一种液压式大流量双筒回油过滤器，能够避免含有细微金属碎屑的油液中在系统中循环，而逐渐损坏系统设备。
[0020]图1
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图4展示出的是本技术一种液压式大流量双筒回油过滤器实施方式的结构示意图，请参阅图1
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图4，本实施方式的一种液压式大流量双筒回油过滤器，其主体部分包括，过滤组件100和磁吸组件200：
[0021]过滤组件100用于将油液中的碎屑过滤掉，具体的，包括对称设置的圆筒110、固定在圆筒110内腔中的滤芯111、连通圆筒110底端的出油口112、固定在圆筒110顶端的连接头120、连通连接头侧壁的输送管道130、固定在输送管道130上的三通阀140和开设在三通阀140侧壁上的进油口141，三通阀140的左右两边分别连接两个连接头120，工作时，进油口141连通油液的进入管道，出油口112连接回油管道，然后转动三通阀140，使得从进油口141进入的油液只通向其中的一个圆筒110，油液经过滤芯111，从出油口112流出回到工作系统中，使得油液中的杂质经过滤芯111时被阻挡，当需要更换清理这个滤芯111时，再转动三通阀140连通另一个圆筒110，然后更换堵塞的滤芯111；从而使得不同停机也可以更换滤芯111；
[0022]磁吸组件200用于吸附掉油液中更细微的金属碎屑，具体的，包括插接在圆筒110内腔中的固定环210、固定在固定环210顶端的磁性筒220和贯穿磁性筒220侧壁的滤孔221，且滤芯111的底端固定在固定环210上，使用时，油液中进油口141进入，从连接头120流下到磁性筒220的外侧，然后油液从滤孔221进入到滤芯111中，使得金属碎屑先被磁性筒220吸附，使得油液中的杂质被过滤的更干净，有利于油液的循环使用。在本实施方式中，还包括定位块211和定位槽，使得固定环210插到圆筒110底部时，定位块211插进定位槽中，增加固定环210安装的稳固性；还包括导向块230和导向槽231，使得固定环210卡在导向槽231中，避免固定环210歪斜；还包括挡板240，使得油液先落在挡板240上，然后流下到磁性筒220上，从而避免油液直接落进滤芯111中，而导致部分金属碎屑无法被磁性筒220吸附。
[0023]结合图1
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图4，该一种液压式大流量双筒回油过滤器的具体实施方式如下：转动三通阀140，使得从进油口141进入的油液只通向其中的一个圆筒110，油液流下到磁性筒220的外侧，从滤孔221进入到滤芯111中，使得金属碎屑先被磁性筒220吸附，然后油液经过滤芯111，从出油口112流出回到工作系统中，将杂质过滤的更干净，当需要更换清理这个滤芯111时，再转动三通阀140连通另一个圆筒110，然后清理干工作过的滤芯111和磁性筒220。
[0024]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本
技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0025]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压式大流量双筒回油过滤器，其特征在于，包括：过滤组件(100)，包括对称设置的圆筒(110)、固定在所述圆筒(110)内腔中的滤芯(111)、连通所述圆筒(110)底端的出油口(112)、固定在所述圆筒(110)顶端的连接头(120)、连通连接头侧壁的输送管道(130)、固定在所述输送管道(130)上的三通阀(140)和开设在所述三通阀(140)侧壁上的进油口(141)；磁吸组件(200)，包括插接在所述圆筒(110)内腔中的固定环(210)、固定在所述固定环(210)顶端的磁性筒(220)和贯穿所述磁性筒(220)侧壁的滤孔(221)，且所述滤芯(111)的底端固定在所述固定环(210)上。2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐坤，徐魁，
申请(专利权)人：芜湖坤鹏机械有限公司，
类型：新型
国别省市：