一种新型数控圆台平面磨床，包含有床身（１）、圆工作台（２）、立柱（３）、横向进给机构（４）、垂直进给机构（５）、磨头（６），其特征在于所述圆工作台（２）直接装在床身（１）上，圆工作台旋转导轨（７）与床身圆导轨（８）相配合；所述床身圆导轨（８）设于床身前面部位，床身后面部位Ｖ形支承面（１１）上设有横向直线滚动导轨（１２），且与立柱横向水平导轨滑块座（１３）相配合。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种机床，尤其涉及一种数控平面磨床。
技术介绍
现有技术中的圆台平面磨床，按磨头主轴轴线分立轴和卧轴布局。卧轴 圆台平面磨床为了实现磨削出带锥面的工件，以适应有此要求的刀具类、工 具类的零件。于是，在工作台的下部设计有角度调整机构，有的采用弧形导 轨圆台，圆台的弧形导轨制造工艺和导轨接触面的配刮，其工艺和工装繁琐，生产及装配周期长;有的采用象正弦规似的铰链式结构，工作台接触刚性差。 因此，这种有角度调整机构的结构复杂，用户使用调整不方便，且准确精度 低；当摆动角度后工作台的旋转中心线发生了变化，不利于型面复杂工件的 加工，这种结构不适应高精度机床的技术要求，制约精密机床的发展。
技术实现思路
为了解决现有技术中此类产品角度调整机构复杂，接触刚性差，不易 调整和准确精度低的缺陷，从而开发一种适应精密机床发展需求的新型数控 圆台平面磨床。本专利技术的上述技术问题主要是通过下述技述方案得以解决 一种新型数 控圆台平面磨床，包含有床身、圆工作台、立柱、横向进给机构、垂直进给 机构、磨头，其特征在于圆工作台直接装在床身上，圆工作台旋转导轨与床 身圆导轨相配合；所述床身圆导轨设于床身前面部位，床身后面部位V形支承面上装有横向直线滚动导轨，且与立柱横向水平导轨滑块座相配合。作为优选，立柱的横向水平导轨滑块座，装在立柱的滑块座支架上，所 述滑块座支架设于立柱中间腰部位置的两侧，位于立柱垂直导轨的外侧且与 之呈十字垂直相交布局。作为优选，所述横向进给机构是伺服进给机构，装在床身v形支承面一侧的端面上，与立柱一侧的滑块座支架相连接。作为优选，所述垂直进给机构是伺服进给机构，装在立柱垂直导轨之间， 与磨头相连接。作为优选，所述立柱垂直导轨为滑动导轨，或直线滚动导轨。作为优选，所述磨头主轴轴线为水平轴线，是卧式磨头；或垂直轴线， 是立式磨头。本专利技术的有益效果是-把机床的圆工作台直接装在床身上，圆工作台旋转导轨与床身圆导轨相 配合，简化了机床的结构，便于生产制造；增加了机床工作台的接触刚性，提高了机床工作台的运动精度；垂直进给与横向进给采用伺服进给机构，可以实现二轴联动，对磨削圆 锥类零件操作方便，省时省工且有较高的圆锥精度；床身后面V形支承面上设有横向直线滚动导轨，且与立柱横向水平导 轨滑块座相配合；立柱横向水平导轨滑块座设于立柱中间腰部位置的两侧，增加了立柱及 其磨头移动的稳定性，对提高磨削精度大有好处。通过上述措施，本专利技术提高了工作台的接触刚性，满足高精度机床的技术要求，适应机床产品精密发展的趋势。 附图说明附图1是一种新型数控圆台平面磨床示意图； 附图2是图1的侧视图； 附图3是床身立体示意图。 具体实施例方式如图l、图2、图3所示，床身1前面部位设计有床身圆导轨8，后面部位 设有高于前面的V形支承面ll，床身前后部是一体的刚性结构。床身圆导轨 8与圆工作台2的旋转导轨7直接相配合，圆工作台2下部设有工作台旋转驱动 机构，由交流变频电机拖动，可保持工件的恒线速度。床身V形支承面11上 安装有直线滚动导轨12，本实施例采用型号为RUE 45 DHL FE W3 Gl V3/1162. 5 -30/30。直线滚动导轨12与立柱横向水平导轨滑块座13相配合，导轨滑块座 13固定在滑块座支架9上，滑块座支架9设于立柱3中间腰部位置的两侧，使 立柱横向移动轨迹接近于立柱的重心位置，增加了立柱运动的稳定性，从而 提高运动精度。滑块座支架9位于立柱垂直导轨10的外侧且与之呈十字垂直 相交布局。横向伺服进给机构4装在床身1的V形支承面11一侧的端面上，藉 滚珠丝杠副与滑块座支架9相连接，由横向伺服进给机构4，沿横向直线滚动 导轨12，拖动立柱一磨头作横向进给运动。垂直伺服进给机构5装在立柱垂 直导轨10之间位置，藉滚珠丝杠副与磨头相连接，由横向伺服进给机构4， 沿立柱垂直导轨作垂直进给运动。立柱垂直导轨10在实施例中，滑动导轨和 直线滚动导轨都曾应用过，直线滚动导轨的型号RUE 45 DHL FE W2 Gl V2/1162.5-30/3如图1所示，磨头6主轴轴线为水平轴线，是卧式磨头布局形式。用数控系统控制横向和垂直伺服机构的伺报电机。数控系统运用X、 Y二轴联动，令磨头磨削走斜线，其角度精度可准确到小数点后三位；也 可在砂轮的宽度范围内，用X、 Y二轴联动修整砂轮成斜面，以一次切入 式磨削角度，二种方法皆可，其精确度高，简便易行并不丧失效率。本 实施例中采用FANUCO-im数控系统服及其伺服电机。本专利技术的新型数控卧轴圆台平面磨床，在MGK7350、 MGK7350/2数 控高精度卧轴圆台平面磨床上应用和实施。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本专利技术精神作举例说明。本专利技术 所属
的技术人员，可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改 或补充或采用类似的方式替代，但不会偏离本专利技术的精神或者超越所附权 利要求书所定义的范围。权利要求1.一种新型数控圆台平面磨床，包含有床身(1)、圆工作台(2)、立柱(3)、横向进给机构(4)、垂直进给机构(5)、磨头(6)，其特征在于所述圆工作台(2)直接装在床身(1)上，圆工作台旋转导轨(7)与床身圆导轨(8)相配合；所述床身圆导轨(8)设于床身前面部位，床身后面部位V形支承面(11)上设有横向直线滚动导轨(12)，且与立柱横向水平导轨滑块座(13)相配合。2. 根据权利要求1所述一种新型数控圆台平面磨床，其特征在于立柱(3) 的横向水平导轨滑块座(13)装在立柱的滑块座支架(9)上，所述滑块座 支架(9)设于立柱中间腰部位置的两侧，与立柱垂直导轨(10)呈十字垂 直相交布局。3. 根据权利要求1所述一种新型数控圆台平面磨床，其特征在于所述横 向进给机构(4)是伺服进给机构，装在床身V形支承面(11) 一侧的端头 上，与立柱一侧的滑块座支架(9)相连接。4. 根据权利要求1或2或3所述一种新型数控圆台平面磨床，其特征在 于所述垂直进给机构(5)是伺服进给机构，装在立柱垂直导轨(10)之间， 与磨头(6)相连接。5. 根据权利要求2所述一种新型数控圆台平面磨床，其特征在于所述立 柱垂直导轨(10)为滑动导轨。6. 根据权利要求2所述一种新型数控圆台平面磨床，其特征在于所述立 柱垂直导轨为直线滚动导轨。7. 根据权利要求1或2或3所述一种新型数控圆台平面磨床，其特征在 于磨头(6)主轴轴线为水平轴线，是卧式磨头。8.根据权利要求1或2或3所述一种新型数控圆台平面磨床，其特征在 于所述磨头(6)主轴轴线为垂直轴线，是立式磨头。全文摘要本专利技术涉及一种新型数控圆台平面磨床。它是由床身、圆工作台、立柱、横向进给机构、垂直进给机构、磨头等组成，圆工作台直接装在床身上，圆工作台旋转导轨与床身圆导轨相配合；床身圆导轨设于床身前面部位，床身后面部位V形支承面上设有横向直线滚动导轨，且与立柱横向水平导轨滑块座相配合。而立柱横向水平导轨滑块座设于立柱中间腰部位置的两侧。这种磨床结构简化，便于制造；增加了机床工作台的接触刚性，提高了机床工作台的运动精度；采用伺服进给机构，对磨削圆锥类零件操作方便，且有较高的圆锥精度；同时，增加了立柱及其磨头移动的稳定性，能满足高精度磨床的技术要求。文档编号B24B7/本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型数控圆台平面磨床，包含有床身（１）、圆工作台（２）、立柱（３）、横向进给机构（４）、垂直进给机构（５）、磨头（６），其特征在于所述圆工作台（２）直接装在床身（１）上，圆工作台旋转导轨（７）与床身圆导轨（８）相配合；所述床身圆导轨（８）设于床身前面部位，床身后面部位Ｖ形支承面（１１）上设有横向直线滚动导轨（１２），且与立柱横向水平导轨滑块座（１３）相配合。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：何卫，袁卫华，陈建明，黄春韶，胡跃，朱瑮，夏星明，
申请(专利权)人：杭州机床集团有限公司，
类型：发明
国别省市：33
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