以导热油为热载体集中供热烘烤烟叶系统技术方案

一种以导热油为热载体集中供热烘烤烟叶系统，其特征在于：包括导热油锅炉、测控装置、换热装置、辅助装置，有机热载体导热油从导热油锅炉获得热能后向换热装置提供热量达到烘烤烟叶目的，经换热装置置换冷却后的油通过辅助装置进行过滤、排污和油气分离以及更新或补充导热油后重新返回导热油锅炉加热，整个热循环过程是在测控装置监控下完成。本实用新型专利技术供热稳定，操作简单、可控性强，省工省时，适合于专业化、工厂化烘烤供热，由烘烤专业人员统一管理，统一烟叶烘烤标准，提高烟叶的烘烤质量，增加农民的经济效益。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种以导热油为热载体集中供热烘烤烟叶系统，是一种全新的烟 叶烘烤供热方式。
技术介绍
目前，烟草行业推广使用的密集式烤烟房加热设备是由火炉、热交换器、烟囱三部 分组成。燃料在火炉内燃烧产生高温气体流经热交换器的传热管道，借助对流换热和其他 换热形式向空气介质传递热量，最后气体从热交换器的传热管道与连通的烟 排掉。这种 加热设备与装烟室结合在一起就构成了现用的密集型烤烟房，每个烤烟房独立供热、独立 烘烤。虽然现行推广的烤烟房可以很好的完成烟叶烘烤工作，但存在以下问题一是农民 在装煤时按经验装煤，一般都是多装一些，这就造成了燃料的浪费；二是环境污染大，燃料 燃烧所产生的气体不经任何环保处理直接排放于大气中，造成空气污染；三是烘烤人员操 作强度大，热源供热不稳，烘烤温度很难控制，要经常调整煤燃烧的大小程度来稳定烘烤温 度。
技术实现思路
本技术要解决的问题就是提供一种热效率高，节能，环保，易于操作，提高烘 烤质量，适合于专业化、工场化烘烤烟叶的一种全新供热烘烤烟叶系统。为解决上述技术问题，本技术提供一种以导热油为热载体中供热烘烤烟叶系 统，其特征在于包括导热油锅炉、测控装置、换热装置、辅助装置，有机热载体导热油从导 热油锅炉获得热能后向换热装置提供热量达到烘烤烟叶目的，经换热装置置换冷却后的油 通过辅助装置进行过滤、排污和油气分离以及更新或补充导热油后重新返回导热油锅炉加 热，整个热循环过程是在测控装置监控下完成。测控装置包括主测控与分测控两级测控装置，主测控包括测控器、变频循环泵、压 力传感器、温度传感器、流量传感器、控制阀等部分。压力传感器、温度传感器、流量传感器 安装在主管道上，其压力、温度、流量信息送到测控器，测控器对采集来的数据进行分析判 断后，对变频循环泵和控制阀产生控制信号，通过调节压力、温度、流量来来确定提供的总 的供热量；分测控包括测控器、控制阀、压力传感器、温度传感器、流量传感器等部分。控制 阀安装在二级入户支路上与压力传感器、温度传感器、流量传感器相连接，其数据远传送到 测控器，测控器对采集来的数据进行分析判断后对控制阀产生控制信号，通过调节压力、温 度、流量来确定提供给换热装置的热量。换热装置是在烤烟房的换热间内装有若干组鳍片换热器。辅助装置包括膨胀罐、溢流管、补油/排气管、油气分离器、补油管、储油罐、除污 器，在回油主管道和导热油锅炉之间安装油气分离器、除污器，其中油气分离器通过补油/ 排气管与膨胀罐相连接，膨胀罐通过补油管、溢流管与储油罐相连接。本技术与现有技术相比具有的优点和效果采用上述方案，一是节能，热量利用率大为提高，通过实验斤烟耗烟量为1 1.4; 二是环保，供热系统有烟尘处理系统，对排 放出来的污染物进行处理，减少对大气污染物的排放。三是供热稳定，热量通过鼓风机、引 风机的自动调节，实现热量的稳定供应；四是可控性强，有手工和自动两种热量控制方案， 来调节换热间供热量的大小；五是省工，例如50个烤烟房只要2个人烘烤专业人员管理就 够了，省去了农民装煤、掏灰、管理烘烤的时间；六是提高质量，由于烘烤由专业烘烤技术人 员管理，改变了过去那种由于农民水平不均，烤坏烟的现象，现在烟叶总体烘烤质量得到了 相应的提高，增加了农民的收入，七是可以实现专业化、工厂化烘烤。附图说明图1是本技术的框图；图2是本技术的结构示意图。具体实施方式参照图1，本技术包括导热油锅炉、测控装置、换热装置、辅助装置，有机热载 体导热油从导热油锅炉获得热能后向换热装置提供热量达到烘烤烟叶目的，经换热装置置 换冷却后的油通过辅助装置进行过滤、排污和油气分离以及更新或补充导热油后重新返回 导热油锅炉加热，整个热循环过程是在测控装置监控下完成。参照图2，测控装置包括主测控与分测控组成的两级测控装置，主测控包括测控器 24、变频循环泵1、压力传感器2、温度传感器3、流量传感器4、控制阀5，分测控包括测控器 24、控制阀23、压力传感器20、温度传感器21、流量传感器22，压力传感器2、温度传感器3、 流量传感器4分别将压力、温度、流量信息送到测控器24。测控器内的计算机对采集到的数 据进行分析判断后，对变频循环泵1和控制阀5产生控制信号，目的是调节导热油的压力、 温度、流量。通过使用变频循环泵，在压力一定的条件下，保证流经换热装置的导热油流速 稳定，通过热量控制阀的自动控制单位时间内进入换热装置的导热油流量，进而调节供热 量的大小；二级入户支路上的控制阀23与压力传感器20、温度传感器21、流量传感器22相 连接。压力传感器20、温度传感器21、流量传感器22将其数据远传送到测控器24。测控器 内的计算机对采集来二级入户支路数据进行分析判断后，对控制阀23产生控制信号，调节 压力、温度、流量。保证流经换热装置的导热油流速，通过热量控制阀的自动控制单位时间 内进入换热装置的导热油流量，进而调节供热量的大小来确定提供的热量。换热装置是在烤烟房的换热间内装有若干组鳍片换热器14。导热油锅炉6出口 连接出油主管道7，出油主管道7又连接若干个出油支管道8。而每个出油支管道8通过出 油二级入户支管道19入管和热量控制阀23与热循环装置中的鳍片换热器14的入口连接。 鳍片换热器14出口与回油二级入户支管道19回管连接，二级入户支管道19回管又与回油 支管道10连接，若干个回油支管道10与回油主管道9连接，最后回油主管道9与导热油锅 炉6入口连接构成热量循环和热能交换。导热油锅炉6采用热效率高，节能，环保锅炉，实 现自动控制燃烧值，在测控计算机对压力、温度、流量等相关条件测控制下、保证出油口的 温度、流量稳定。热油通过出油主管道7和向下连接若干个出油支管道8及二级入户支管 道19与热循环装置中的鳍片换热器14连接完成热能交换。辅助装置包括膨胀罐11、溢流管12、补油/排气管13、油气分离器15、补油管16、4储油罐17、除污器18。在回油主管道9和导热油锅炉之间安装油气分离器15、除污器18， 其中油气分离器15通过补油/排气管13与膨胀罐11相连接，膨胀罐11通过补油管16、溢 流管12与储油罐17相连接。达到排污、排汽、补油的作用。回油通过回油主管道9首先进 入油气分离器15，产生的气体通过补油/排气管13经膨胀罐11排出；当加热循环装置油 量不足时，膨胀罐11中储存的导热油通过补油/排气管13自动补入到油气分离器15，进入 加热循环装置；油气分离器15另一端与除污器18相连接，回油通过除污器18进入变频循 环泵1注入导热油锅炉6重新加热。回油中的杂质通过除污器18排除。储油罐17通过补 油管16、溢流管12与膨胀罐11相连接，其功能是储存多余导热油，当膨胀罐11中油量不足 时，通过补油管16进行补充；当膨胀罐11中油量过多时，通过溢流管12流入储油罐17。 系统工作过程是导热油经加热装置加热后通过循环泵的压力将受热后的导热 油输出到出油主管道，然后分配给个出油支管道，流经热量控制阀，进入换热间内的换热装 置，与换热间中的空气进行热交换，受热后的热空气通过烤烟房内风机送入到装烟室烘烤 烟叶，换热后的导热油进入回油支管道，再回到回油主管道，最后通过循环泵回到加热装置 继续加热。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种以导热油为热载体集中供热烘烤烟叶系统，其特征在于：包括导热油锅炉、测控装置、换热装置、辅助装置，有机热载体导热油从导热油锅炉获得热能后向换热装置提供热量达到烘烤烟叶目的，经换热装置置换冷却后的油通过辅助装置进行过滤、排污和油气分离以及更新或补充导热油后重新返回导热油锅炉加热，整个热循环过程在测控装置监控下完成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：于显锋，宋牧，赵万鹏，
申请(专利权)人：吉林省烟草公司白城市公司，
类型：实用新型
国别省市：22[中国|吉林]