扁平型导热管制造技术

本实用新型专利技术提供一种扁平型导热管，能够降低蒸汽流的压力损失，并且能够防止工作液体发生液体滞留。该扁平型导热管具有：密封的扁平型容器；工作液体；中央部吸液芯结构体；以及设置在中央部吸液芯结构体的两侧，以使工作液体的气化物沿扁平型容器的长度方向流动的蒸汽流路，连接中央部吸液芯结构体在扁平型容器的一方平坦部上的端部与中央部吸液芯结构体在扁平型容器的另一方平坦部上的端部的中央部直线与在蒸汽流路中露出的一方平坦部形成的锐角部，以及由中央部直线与在蒸汽流路露出的另一方平坦部形成的锐角部为10°以上且小于90°的角度，在垂直于扁平型容器的长度方向的横截面中，吸液芯结构体在扁平型容器的内部空间中的面积占有率为40～80％。

Flat heat pipe

The utility model provides a flat heat conduction pipe, which can reduce the pressure loss of the steam flow and prevent the liquid from being stranded. The flat type heat pipe has a flat container seal; liquid; the central portion of the wick structure; and arranged on both sides of the central portion of the wick structure, steam flow path length to make the vapors flow of the working fluid along the flat container, the central line and the steam flow path the exposed one flat form of acute angle connected with the end of the central portion of the wick structure body and the end of the central portion of the wick structure in flat container on one side of the flat part of the body in the flat container on the other side of the flat part, and the angle from the central part of the straight line and the steam flow the other side of the road with flat form of acute angle is 10 degrees above and less than 90 degrees, the cross section in the length direction perpendicular to the flat container in the inner space of wick structure in flat container in the area of share 40 to 80%.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及通过密封在扁平型容器内部的工作液体的蒸发产生的吸热以及冷凝产生的放热来传递热的扁平型导热管。
技术介绍
搭载于电气、电子器械的半导体元件等电子部件，由于伴随着高性能化的高密度搭载等，其发热量增加，所以，近年来，其冷却变得更为重要。作为电子部件的冷却方法，有时使用扁平型导热管。但是，扁平型导热管与管状的导热管相比，存在如下问题：内部的流路面积减少，进一步导致在扁平型导热管的蒸发部，工作液体与其气化的蒸汽进行交换的吸液芯与蒸汽流路之间的边界面积减小，从而热传递量降低。另外，还存在如下问题：在扁平型导热管的冷凝部，也是由于吸液芯与蒸汽流路之间的边界面积减小，从而冷凝的工作液体不能被充分摄入吸液芯，导致工作液体在冷凝部发生液体滞留，尤其在冷凝部的角部发生液体滞留，从而使得扁平型导热管的热传递量降低。此处，作为现有的扁平型导热管，已知有如下利用吸液芯的圆弧形状使吸液芯外部具有毛细管力的扁平型导热管：具有与通过挤压变形所形成的容器相对应而变形的、椭圆形状的吸液芯材料的扁平型导热管(专利文献1)；具有由半椭圆柱状烧结金属形成的吸液芯结构体的扁平型导热管(专利文献2)等。但是，在专利文献1、2的扁平型导热管中，未能充分降低在冷凝部所发生的工作液体的液体滞留，另外，在为了消除工作液体的液体滞留而搭载更多的吸液芯结构体的情况下，蒸汽流路相应变窄，所以，工作液体气化后的蒸汽从扁平型导热管的蒸发部流向冷凝部时，蒸汽流的压力损失增加，仍然存在热传递量降低的问题。现有技术文献专利文献专利文献1日本特开2004－198096号公报专利文献2日本特开2009－180437号公报
技术实现思路
技术所要解决的课题鉴于上述问题，本技术的目的在于提供一种扁平型导热管，其降低工作液体气化后的蒸汽流的压力损失，并且能够防止在冷凝部发生工作液体的液体滞留。解决课题的手段本技术的实施方式的扁平型导热管，具有：密封的扁平型容器；工作液体，被密封在所述扁平型容器的内部；中央部吸液芯结构体，设置在所述扁平型容器的内部；以及蒸汽流路，设置在所述中央部吸液芯结构体的两侧，以使所述工作液体的气化物沿所述扁平型容器的长度方向流动，其中，连接所述中央部吸液芯结构体在所述扁平型容器的一方平坦部上的端部与所述中央部吸液芯结构体在所述扁平型容器的与所述一方平坦部相对的另一方平坦部上的端部，形成中央部直线，由所述中央部直线与在所述蒸汽流路中露出的一方平坦部所形成的锐角部，以及由所述中央部直线与在所述蒸汽流路露出的另一方平坦部所形成的锐角部为10°以上且小于90°的角度，在垂直于所述扁平型容器的长度方向的横截面中，吸液芯结构体在所述扁平型容器的内部空间中的面积占有率为40～80％。吸液芯结构体在平坦部上的端部，相当于吸液芯结构体与扁平型容器的平坦部内壁相接触的部位之中的、垂直于扁平型容器的长度方向的前端部。本技术的实施方式的扁平型导热管，在相对于上述扁平型容器的长度方向垂直的方向上的两侧端部或一侧端部，还设有端部吸液芯结构体。在本技术的实施方式的扁平型导热管中，连接所述端部吸液芯结构体在所述一方平坦部上的端部与所述端部吸液芯结构体在所述另一方平坦部上的端部，形成端部直线，所述端部直线与在所述蒸汽流路中露出的所述一方平坦部形成的锐角部，以及所述端部直线与在所述蒸汽流路中露出的所述另一方平坦部形成的锐角部为10°以上且小于90°的角度。在本技术的实施方式的扁平型导热管中，所述吸液芯结构体由粉末状 金属材料烧结形成。在本技术的实施方式的扁平型导热管中，所述端部吸液芯结构体为金属绞线、金属丝网或编织线。在本技术的实施方式的扁平型导热管中，由所述中央部直线与在所述蒸汽流路中露出的一方平坦部所形成的锐角部，以及由所述中央部直线与在所述蒸汽流路露出的另一方平坦部所形成的锐角部为20°～60°的角度。在本技术的实施方式的扁平型导热管中，所述端部直线与在所述蒸汽流路中露出的所述一方平坦部形成的锐角部，以及所述端部直线与在所述蒸汽流路中露出的所述另一方平坦部形成的锐角部为30°～60°的角度。本技术的实施方式的扁平型导热管，具有：密封的扁平型容器；工作液体，被密封在所述扁平型容器内部；设置在所述扁平型容器的内部的中央部吸液芯结构体以及端部吸液芯结构体；以及蒸汽流路，设置在所述中央部吸液芯结构体与所述端部吸液芯结构体之间，以使所述工作液体的气化物沿所述扁平型容器的长度方向流动，其中，连接所述端部吸液芯结构体在所述一方平坦部上的端部与所述端部吸液芯结构体在所述另一方平坦部上的端部，形成端部直线，所述端部直线与在所述蒸汽流路中露出的所述一方平坦部形成的锐角部，以及所述端部直线与在所述蒸汽流路中露出的所述另一方平坦部形成的锐角部为10°以上且小于90°的角度，在垂直于所述扁平型容器的长度方向的横截面中，吸液芯结构体在所述扁平型容器的内部空间中的面积占有率为40～80％。在本技术的实施方式的扁平型导热管中，所述中央部吸液芯结构体在垂直于所述扁平型容器的长度方向上的横截面形状为矩形、半圆形或椭圆状。在本技术的实施方式的扁平型导热管中，所述吸液芯结构体由粉末状金属材料烧结形成。在本技术的实施方式的扁平型导热管中，所述中央部吸液芯结构体为金属绞线、金属丝网或编织线。在本技术的实施方式的扁平型导热管中，相对于所述中央部吸液芯结构体，所述端部吸液芯结构体的所述工作液体的流动阻抗较小。本技术的实施方式的扁平型导热管，在所述扁平型容器的内壁面形成有具有毛细管力的沟槽。本技术的实施方式的导热管，在密封容器的长度方向上的一部分上具 有上述扁平型导热管的结构。技术的効果根据本技术的实施方式，由在蒸汽流路中露出的一方平坦部与中央部直线所形成的锐角部及由在蒸汽流路中露出的另一方平坦部与中央部直线所形成的锐角部为10°以上且小于90°的角度，由此，从垂直于扁平型容器的长度方向的两端部至吸液芯结构体的端部的距离缩短，从而冷凝的工作液体能够顺利地摄入吸液芯结构体，从而能够防止在冷凝部发生工作液体的液体滞留。另外，根据本技术的实施方式，吸液芯结构体在垂直于扁平型容器的长度方向上的横截面中的面积占有率为40～80％，由此，能够防止液体滞留的发生，同时还能够降低工作液体气化后的蒸汽流的压力损失。如上所述，在防止液体滞留的发生的同时，还降低了工作液体气化后的蒸汽流的压力损失，因此提高了扁平型导热管的热传递量。根据本技术的实施方式，在相对扁平型容器的长度方向的垂直方向上的两端或一端，进一步设有端部吸液芯结构体，由此，能够更顺利地将冷凝的工作液体摄入吸液芯结构体，从而能够进一步可靠地防止在冷凝部发生工作液体的液体滞留。根据本技术的实施方式，由端部直线与在蒸汽流路中露出的一方平坦部所形成的锐角部及由端部直线与在蒸汽流路中露出的另一方平坦部所形成的锐角部为10°以上且小于90°的角度，由此在不增加端部吸液芯结构体的面积占有率的情况下，可以进一步缩短中央部吸液芯结构体的端部与端部吸液芯结构体的端部之间的距离，因此，能够在降低蒸汽流的压力损失的同时，可靠地防止工作液体的液体滞留。附图说明图1为根据本技术第1实施方式的扁平型导热管的侧面本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种扁平型导热管，具有：密封的扁平型容器；工作液体，被密封在所述扁平型容器的内部；中央部吸液芯结构体，设置在所述扁平型容器的内部；以及蒸汽流路，设置在所述中央部吸液芯结构体的两侧，以使所述工作液体的气化物沿所述扁平型容器的长度方向流动，其中，连接所述中央部吸液芯结构体在所述扁平型容器的一方平坦部上的端部与所述中央部吸液芯结构体在所述扁平型容器的与所述一方平坦部相对的另一方平坦部上的端部，形成中央部直线，由所述中央部直线与在所述蒸汽流路中露出的所述一方平坦部形成的锐角部，以及由所述中央部直线与在所述蒸汽流路露出的另一方平坦部形成的锐角部为10°以上且小于90°的角度，在垂直于所述扁平型容器的长度方向的横截面中，吸液芯结构体在所述扁平型容器的内部空间中的面积占有率为40～80％。

【技术特征摘要】
1.一种扁平型导热管，具有：密封的扁平型容器；工作液体，被密封在所述扁平型容器的内部；中央部吸液芯结构体，设置在所述扁平型容器的内部；以及蒸汽流路，设置在所述中央部吸液芯结构体的两侧，以使所述工作液体的气化物沿所述扁平型容器的长度方向流动，其中，连接所述中央部吸液芯结构体在所述扁平型容器的一方平坦部上的端部与所述中央部吸液芯结构体在所述扁平型容器的与所述一方平坦部相对的另一方平坦部上的端部，形成中央部直线，由所述中央部直线与在所述蒸汽流路中露出的所述一方平坦部形成的锐角部，以及由所述中央部直线与在所述蒸汽流路露出的另一方平坦部形成的锐角部为10°以上且小于90°的角度，在垂直于所述扁平型容器的长度方向的横截面中，吸液芯结构体在所述扁平型容器的内部空间中的面积占有率为40～80％。2.如权利要求1所述的扁平型导热管，其中，在垂直于所述扁平型容器的长度方向的方向上的两侧端部或者一侧端部上，还设有端部吸液芯结构体。3.如权利要求2所述的扁平型导热管，其中，连接所述端部吸液芯结构体在所述一方平坦部上的端部与所述端部吸液芯结构体在所述另一方平坦部上的端部，形成端部直线，由所述端部直线与在所述蒸汽流路中露出的所述一方平坦部形成的锐角部，以及由所述端部直线与在所述蒸汽流路中露出的所述另一方平坦部形成的锐角部为10°以上且小于90°的角度。4.如权利要求1至3的任一项所述的扁平型导热管，其中，所述吸液芯结构体由粉末状金属材料烧结形成。5.如权利要求2所述的扁平型导热管，其中，所述端部吸液芯结构体为金属绞线、金属丝网或编织线。6.如权利要求1至3、5中任一项所述的扁平型导热管，其中，由所述中央部直线与在所述蒸汽流路中露出的一方平坦部形成的锐角部，以及由所述中央部直线与在所述蒸汽流路露出的另一方平坦部形成的锐角部为20°～60°的角度。7.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：三浦达朗，稻垣义胜，坂井启志，
申请(专利权)人：古河电气工业株式会社，
类型：新型
国别省市：日本;JP