一种具端面强化效果的真空导热体及其制法制造技术

一种具端面强化效果的真空导热体的制法，其结构面特点主要包括：一真空筒体，为金属挤型结构体且断面呈非扁形，且内部形成中空腔室；至少一端盖，焊接结合封闭于真空筒体的至少一端部；至少一毛细组织，设于中空腔室内部；一工作液，容置于中空腔室内部；至少一内凸肋，一体形成于真空筒体内壁呈朝中空腔室内部凸伸，内凸肋内伸长度至少大于中空腔室截面最大高度的三分之一，内凸肋端部与端盖相结合；且端盖与真空筒体之间的焊接区域包含端盖周边与真空筒体端部结合处以及内凸肋端部与端盖相结合处；借此，可令真空导热体端面结合状态与真空筒体结构均大幅强化、有效防止其结构变形。

Vacuum heat conducting body with end surface strengthening effect and its making method

Preparation method of vacuum heat conductor with surface strengthening effect, the structure characteristics of surface mainly comprises a vacuum tube, metal extrusion structure and cross section is not flat, and formed inside the hollow chamber; at least one end cover, welding with at least one end of the closed in the vacuum cylinder body; at least one capillary the organization, is arranged in a cavity chamber; a working fluid contained in the hollow chamber; at least an inner convex rib is integrally formed with the inner wall of the vacuum tube is the inner convex cavity chamber extending in rib length at least more than the maximum height of the cross section in the hollow chamber 1/3, inner rib and the end of the end cover combination; and the end cover and the vacuum tube welding between the end cover and the surrounding area contains a vacuum cylinder end junction and inner rib end and the end cover combination; therefore, the combination of state and thermal vacuum end The structure of the vacuum cylinder is greatly strengthened, and the deformation of the structure can be effectively prevented.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种真空导热体的制法；特别是指一种具端面强化效果的创新真空导热体技术。
技术介绍
本专利技术所称“真空导热体”是指内部具有真空腔室部位的导热体结构，例如散热模块中常见的热管、或LED灯具中可见的中空式导热柱等均为所指。所述真空导热体应用上，当其径向断面尺寸规格较小或径向断面设成扁形态时，因为内部压力异常变化而产生变形的机率较小；反之，当真空导热体的断面尺寸规格较大且径向断面设成非扁形态(包括圆形、椭圆形、矩形、多边形等等)时，其因为内部压力异常变化而产生变形的机率相对较大。举LED灯具所使用的中空式导热柱形态为例，由于所述中空式导热柱通常是以其轴向端面作为供LED发光模块装设贴靠用的散热界面，故所述中空式导热柱的端面结构必须平整化，此有别于热管端部通常为圆弧状或扁缩状的形态，基于此，所述中空式导热柱结构形态设计上，通常由一中空筒体相对二端分别盖组一端盖，该端盖与中空筒体端面之间再加以焊接结合固定；但此种结构形态于实际应用经验中发现仍旧存在一些问题：所述中空筒体以及二端盖于内部抽真空之后，往往容易因为结构欠缺刚强支撑性而产生变形现象，其中所述端盖更因为仅环周部位被焊接固定，中间区域则欠缺任何支撑补强措施而容易产生鼓凸或凹陷现象，而所述端盖一旦产生鼓凸或凹陷，就会让中空式导热柱的端面平整度丧失，进而严重影响其导热效果，此实为值得相关业界思索突破的重要技术课题。因此，针对上述现有真空导热体技术所存在的问题，如何研发出一种能够更具理想实用性的创新构造，实为有待相关业界再加以思索突破的目标及方向。有鉴于此，专利技术人本于多年从事相关产品的制造开发与设计经验，针对上述目标，详加设计与审慎评估后，终得一确具实用性的本创作。
技术实现思路
本专利技术提供一种具端面强化效果的真空导热体的制法，其目的主要针对如何研发出一种更具理想实用性的新式真空导热体的制法技术为目标加以创新突破。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种具端面强化效果的真空导热体制法，所述真空导热体包括：一真空筒体，为金属挤型结构体且断面呈非扁形，该真空筒体具有二端部且内部形成一中空腔室；至少一端盖，相对焊接结合封闭于真空筒体的至少一端部，以令中空腔室呈封闭状态；至少一毛细组织，设于真空筒体的中空腔室内部；一工作液，容置于中空腔室内部；至少一内凸肋，一体形成于真空筒体内壁呈朝中空腔室内部凸伸的形态，且所述内凸肋的内伸长度至少大于中空腔室截面最大高度的三分之一，且所述内凸肋端部与端盖相结合；且其中，所述端盖与真空筒体之间的焊接区域，包含端盖周边与真空筒体端部结合处以及内凸肋端部与端盖相结合处，以达到端面结合状态与真空筒体结构均强化效果；所述制法包括：通过一金属挤出工艺制备一真空筒体，且所述真空筒体断面呈非扁形；在所述真空筒体于挤出工艺过程中，于其内壁一体挤出形成朝中空腔室内部凸伸的至少一内凸肋，且所述内凸肋的内伸长度至少大于中空腔室截面最大高度的三分之一；制备至少一端盖；于真空筒体的中空腔室内部容设至少一毛细组织以及一工作液；通过一焊接结合工艺将端盖封闭于真空筒体的二端部，并对该中空腔室进行抽真空作业，以令中空腔室呈封闭及真空状态；且将所述内凸肋的端部与端盖相结合；且其中，所述焊接结合工艺于端盖周边与真空筒体二端部结合处以及内凸肋端部与端盖相结合处均形成焊接区域；所述焊接结合工艺采用搅拌焊接，令端盖外径规格与形态与真空筒体外径规格与形态相配合，构成端盖为平整抵靠于真空筒体端部与内凸肋端部的状态，以使端盖与真空筒体之间的焊接区域，为由分布于端盖周边与真空筒体端部结合处以及内凸肋端部与端盖相结合处的焊接区域所构成，且所述焊接区域具有至少一侧向导出部；所述端盖封闭于真空筒体端部之后，更通过一整平加工工艺将端盖外表面处理呈平整面状态。本专利技术的工作原理及优点如下：本专利技术一种具端面强化效果的真空导热体的制法，主要通过所述真空筒体、端盖、毛细组织、工作液、内凸肋以及端盖与真空筒体之间的焊接区域包含端盖周边与真空筒体端部结合处及内凸肋端部与端盖相结合处等创新独特结构与技术特征，使本专利技术对照
技术介绍
所提现有结构而言，能够令真空导热体达到端面结合状态与真空筒体结构均大幅强化、有效防止结构变形而更耐用、质量更加提升等实用进步性。附图说明附图1为本专利技术较佳实施例的构件分解立体图；附图2为本专利技术较佳实施例的端盖与真空筒体分解立体对应图；附图3为本专利技术较佳实施例的端盖与真空筒体结合状态立体图；附图4为本专利技术较佳实施例的真空筒体平面剖视图；附图5为本专利技术的端盖采用搅拌焊结合实施例的分解立体图；附图6为5图实施例的端盖盖合状态立体图；附图7为5图实施例的焊接区域布设形态示意图；附图8为5图实施例的搅拌焊工法剖视示意图；附图9为本专利技术的内凸肋内伸端更形成有具缺口部位的内框槽空间的实施例图；附图10为本专利技术的毛细组织采用沟槽形态的实施例图；附图11为本专利技术的真空筒体断面形态另一实施例图；附图12为本专利技术的真空筒体断面形态另一实施例图；附图13为本专利技术的焊接结合工艺过程中留设一除气作业通道的实施例图。以上附图中：A．真空导热体；10．真空筒体；10B．真空筒体；10C．真空筒体；11．端部；12．中空腔室；20．端盖；21．穿透式嵌插孔；30．毛细组织；30B．毛细组织；30C．毛细组织；40．工作液；50．内凸肋；51．缺口部位；52．内框槽空间；60．焊接区域；60B．焊接区域；61．侧向导出部；70．除气作业信道。具体实施方式下面结合附图及实施例对本专利技术作进一步描述：实施例：请参阅图1~4所示，为本专利技术具端面强化效果的真空导热体的制法的较佳实施例，惟此等实施例仅供说明之用，在专利申请上并不受此结构限制；所述真空导热体A就结构面而言，包括下述构成：一真空筒体10，为金属(如铝)挤出成型结构体且断面呈非扁形 (本例为圆形)，该真空筒体10具有二端部11且内部形成一中空腔室12；至少一端盖20，相对焊接结合封闭于真空筒体10的至少一端部11，以令中空腔室12呈封闭状态；至少一毛细组织30，设于真空筒体10的中空腔室12内部；一工作液40(仅标示于图4)，容置于中空腔室12内部；至少一内凸肋50，一体形成于真空筒体10内壁呈朝中空腔室12内部凸伸的形态，且所述内凸肋50的内伸长度（如图4的L1所示）至少须大于中空腔室12截面最大高度（如图4的L2所示）的三分之一，且所述内凸肋50端部与端盖20相结合；且其中，所述端盖20与真空筒体10之间的焊接区域60如图3所示，须包含端盖20周边与真空筒体10端部11结合处以及内凸肋50端部与端盖20相结合处；以此以达到端面结合状态与真空筒体10结构均强化的效果。此功效部分详细而言，由于所述内凸肋50为一体形成于真空筒体10内壁呈朝中空腔室12内部凸伸的形态，因此可对真空筒体10的筒壁结构形成有如补强肋条的作用，能够有效对抗真空筒体10筒壁的弯曲变形力；至于端盖20与真空筒体10间的焊接区域60包含内凸肋50端部与端盖20相结合处的技术特征，能够让端盖20获得更大面积的结合定位效果(相较于现有仅环周焊接式形态而言)，以确保端盖20表面呈平整形态，有效防止其产生鼓凸或凹陷等变形现象，当所述真空导热体A应用上以其端盖20作为热源（如LED灯）接触面时本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具端面强化效果的真空导热体制法，其特征在于：所述真空导热体包括：一真空筒体，为金属挤型结构体且断面呈非扁形，该真空筒体具有二端部且内部形成一中空腔室；至少一端盖，相对焊接结合封闭于真空筒体的至少一端部，以令中空腔室呈封闭状态；至少一毛细组织，设于真空筒体的中空腔室内部；一工作液，容置于中空腔室内部；至少一内凸肋，一体形成于真空筒体内壁呈朝中空腔室内部凸伸的形态，且所述内凸肋的内伸长度至少大于中空腔室截面最大高度的三分之一，且所述内凸肋端部与端盖相结合；且其中，所述端盖与真空筒体之间的焊接区域，包含端盖周边与真空筒体端部结合处以及内凸肋端部与端盖相结合处，以达到端面结合状态与真空筒体结构均强化效果；所述制法包括：通过一金属挤出工艺制备一真空筒体，且所述真空筒体断面呈非扁形；在所述真空筒体于挤出工艺过程中，于其内壁一体挤出形成朝中空腔室内部凸伸的至少一内凸肋，且所述内凸肋的内伸长度至少大于中空腔室截面最大高度的三分之一；制备至少一端盖；于真空筒体的中空腔室内部容设至少一毛细组织以及一工作液；通过一焊接结合工艺将端盖封闭于真空筒体的二端部，并对该中空腔室进行抽真空作业，以令中空腔室呈封闭及真空状态；且将所述内凸肋的端部与端盖相结合；且其中，所述焊接结合工艺于端盖周边与真空筒体二端部结合处以及内凸肋端部与端盖相结合处均形成焊接区域；所述焊接结合工艺采用搅拌焊接，令端盖外径规格与形态与真空筒体外径规格与形态相配合，构成端盖为平整抵靠于真空筒体端部与内凸肋端部的状态，以使端盖与真空筒体之间的焊接区域，为由分布于端盖周边与真空筒体端部结合处以及内凸肋端部与端盖相结合处的焊接区域所构成，且所述焊接区域具有至少一侧向导出部；所述端盖封闭于真空筒体端部之后，更通过一整平加工工艺将端盖外表面处理呈平整面状态。...

【技术特征摘要】
1.一种具端面强化效果的真空导热体制法，其特征在于：所述真空导热体包括：一真空筒体，为金属挤型结构体且断面呈非扁形，该真空筒体具有二端部且内部形成一中空腔室；至少一端盖，相对焊接结合封闭于真空筒体的至少一端部，以令中空腔室呈封闭状态；至少一毛细组织，设于真空筒体的中空腔室内部；一工作液，容置于中空腔室内部；至少一内凸肋，一体形成于真空筒体内壁呈朝中空腔室内部凸伸的形态，且所述内凸肋的内伸长度至少大于中空腔室截面最大高度的三分之一，且所述内凸肋端部与端盖相结合；且其中，所述端盖与真空筒体之间的焊接区域，包含端盖周边与真空筒体端部结合处以及内凸肋端部与端盖相结合处，以达到端面结合状态与真空筒体结构均强化效果；所述制法包括：通过一金属挤出工艺制备一真空筒体，且所述真空筒体断面呈非扁形；在所述真空筒体于挤出工艺过程中，于其内壁一体挤出形成朝中空腔室内部凸伸的...

【专利技术属性】
技术研发人员：何信威，黄志仁，彭林圣，
申请(专利权)人：苏州聚力电机有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32