基于导热油炉的密集烤房控制系统技术方案

基于导热油炉的密集烤房控制系统，涉及基于导热油炉的密集烤房控制系统。解决现有烤房控制系统容易使烘烤中出现温湿度波动幅度大、失控机会多、不能很好控制烤房内的温度等问题，该控制系统包括密集烤房控制器、补风门控制器、供热阀门控制器、干湿球温度传感器等。所述的密集烤房控制器采集干湿球温度传感器所返回的干湿球温度值，结合当前补风门及供热阀门开启角度，根据当前所设定目标干湿球温度值，计算出补风门及供热阀门所需的开启角度变化量，进行相应的控制。并将当前实时的数据发送到上位机进行显示。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及基于导热油炉的密集烤房控制系统。
技术介绍
目前密集烤房控制系统是烟叶烘烤的主要操作单元之一，密集烤房控制系统是用来调控装烟室内干球和湿球温度，用以适合各种不同的烘烤阶段。烟叶进行烘烤时需要的环境温度各式各样，并且伴随着吸热、放热等过程，所以装烟室的温度自动控制是众所周知的难题。本技术在已经取得的专利技术《以导热油为热载体集中供热烘烤烟叶系统》(专利号：ZL 2009 20094918.1)基础上，提出了一种密集烤房控制系统。现有密集烤房通过两点来控制温度：一是通过鼓风机控制燃烧的进风量，二是利用烟囱闸门控制热能排出多少，主要包括烤房的装烟室、加热室、控制仪、鼓风机、烟囱闸门。其工作过程是：烤房的温湿度探头探测温度有下降趋势时，控制仪指示鼓风机向炉膛鼓风补充氧气量助燃，同时烟囱闸门关小排放到室外的热量减少，装烟室温度就会提高；而当温度探头探测温度有上升趋势时，控制仪指示鼓风机停止向炉膛鼓风补充氧气量，同时烟囱闸门打开排放到室外的热量增加，装烟室温度就会控制不再上升；周而循环，实现对烤房温湿度控制。目前，烟叶烘烤主要使用燃煤为能源，容易造成烤房内的温度出现非线性、大惯性、大滞后性等特点，使得烘烤中容易出现温湿度波动幅度大、失控机会多、不能很好控制烤房内的温度。
技术实现思路
本技术为解决现有烤房控制系统容易使烘烤中出现温湿度波动幅度大、失控机会多、不能很好控制烤房内的温度等问题，提供一种基于导热油炉的密集烤房控制系统。基于导热油炉的密集烤房控制系统，包括干湿球温度传感器，固定在烤房外的密集烤房控制器，安装在密集烤房加热间中部的循环风机，安装在循环风机下侧的散热器，安装在循环风机外侧的补风门控制器，安装在散热器外侧的供热阀门控制器，所述干湿球温度传感器、补风门控制器以及供热阀门控制器分别与密集烤房控制器连接；所述供热阀门控制器包括第一直流减速电机、第一七位格雷码码盘、第一光电转换板和V型球阀，所述补风门控制器包括第二直流减速电机、第二七位格雷码码盘、第二光电转换板和补风门窗体；所述第一直流减速电机驱动V型球阀并通过第一光电转换板和第一七位格雷码码盘采集当前V型球阀开启的角度，并将角度值传给密集烤房控制器；所述第二直流减速电机驱动补风门窗体并通过第二光电转换板和第二七位格雷码码盘采集当前补风门窗体开启的角度，并将角度值传给密集烤房控制器；所述密集烤房控制器采集干湿球温度传感器的温度值，根据当前补风门窗体开启的角度值及V型球阀开启的角度值以及设定的目标干湿球温度值，计算出补风门窗体及V型球阀需要的开启角度变化量，实现对密集烤房的控制。本技术的有益效果：本技术所述的控制系统实现简单、调试方便、控制效果好，提高了控制系统的稳定性和重复性，对使用者的技术要求较低，易于推广使用。能极大地降低烟叶烘烤中温度的非线性、大惯性、大滞后性等缺陷；实现了对温湿度调控的准确性，提高了烘烤自动化程度，能够落实优质烟烘烤工艺，提高烟叶烘烤质量。附图说明图1为本技术所述的基于导热油炉的密集烤房控制系统中密集烤房控制器安装结构示意图。图2为本技术所述的基于导热油炉的密集烤房控制系统中补风门控制器及供热阀门控制器的安装结构示意图；图3为本技术所述的基于导热油炉的密集烤房控制系统中循环风机及散热器的结构示意图；图4为本技术所述的基于导热油炉的密集烤房控制系统中供热阀门控制器的结构示意图；图5为本技术所述的基于导热油炉的密集烤房控制系统中补风门控制器的结构示意图。图6为本技术所述的基于导热油炉的密集烤房控制系统中密集烤房控制器的结构示意图。图7为本技术所述的基于导热油炉的密集烤房控制系统的原理图。图中：1、密集烤房控制器，2、补风门控制器，3、供热阀门控制器，4、循环风机，5、散热器，6、V型球阀，7、第一光电转换板，8、第一直流减速电机，9、第一七位格雷码码盘，10、补风门窗体，11、显示板，12、干湿球温度传感器，13、空气开关，14、主控板，15、交流接触器，16、热继电器，17、开关电源，18、蓄电池。具体实施方式具体实施方式一、结合图1至图7说明本实施方式，基于导热油炉的密集烤房控制系统，包括挂在烤房外的密集烤房控制器1，安装在密集烤房加热间中部的循环风机4，以及安装在循环风机4下侧的散热器5，安装在风机外侧的补风门控制器2，安装在散热器5外侧的供热阀门控制器3，所述供热阀门控制器3包含V型球阀6，第一光电转换板7，第一直流减速电机8，第一七位格雷码码盘9。补风门控制器包含补风门窗体10，第二光电转换板21，第二直流减速电机19，第二七位格雷码码盘20。本实施方式所述的密集烤房控制器1包含主控板14，与主控板14连接的显示板11、开关电源17以及交流接触器15，开关电源17与空气开关13和蓄电池18连接，交流接触器15与热继电器16连接，空气开关13与交流接触器15连接；采用本实施方式所述的密集烤房控制系统进行烟叶烘烤的过程：该系统接入380V三相电，打开空气开关13，密集烤房控制器1采集装烟室内安装的干湿球温度传感器12回传的干湿球温度值，显示板11显示出当前装烟室内干湿球温度值以及目标干湿球温度值，主控板14并根据当前所需要的干、湿球温度值，通过模糊PID控制算法得出供热阀门控制器3以及补风门控制器2相应的变化量。所述供热阀门控制器3采用第一直流减速电机8驱动V型球阀6，并通过第一光电转换板7和第一七位格雷码码盘9采集当前开启角度并回传给主控板14，并可以上传到显示板汇总显示。当烤房内干球温度需要上升时，V型球阀6相应打开一定角度，管道内导热油流量变大，散热器5温度变高，通过循环风机4将热量传递到装烟室内。所述补风门控制器2采用第二直流减速电机19驱动补风门窗体10，并通过第二光电转换板21和第二七位格雷码码盘20采集当前开启角度并回传给主控板14，并可以上传显示板进行汇总显示。当烤房内湿球温度需要下降时，补风门窗体10相应打开一定角度，外部空气进入烤房内，因为外部空气湿度比烤房内低，则会降低烤房内湿球温度，多余废气从排湿口排出。主控板14接收服务器命令或显示板11信号通过交流接触器15对循环风机4进行调控，并使用热继电器16进行保护，如果循环风机4过流，热继电器16自动断开，并将信号发送到主控板14，在显示板11进行报警，并本文档来自技高网...

【技术保护点】
基于导热油炉的密集烤房控制系统，包括干湿球温度传感器(12)，固定在烤房外的密集烤房控制器(1)，安装在密集烤房加热间中部的循环风机(4)，安装在循环风机(4)下侧的散热器(5)，安装在循环风机(4)外侧的补风门控制器(2)，安装在散热器(5)外侧的供热阀门控制器(3)，其特征是，所述干湿球温度传感器、补风门控制器(2)以及供热阀门控制器(3)分别与密集烤房控制器(1)连接；所述供热阀门控制器(3)包括第一直流减速电机(8)、第一七位格雷码码盘(9)、第一光电转换板7和V型球阀(6)，所述补风门控制器(2)包括第二直流减速电机(19)、第二七位格雷码码盘(20)、第二光电转换板(21)和补风门窗体(10)；所述第一直流减速电机(8)驱动V型球阀(6)并通过第一光电转换板(7)和第一七位格雷码码盘(9)采集当前V型球阀(6)开启的角度，并将角度值传给密集烤房控制器(1)；所述第二直流减速电机(19)驱动补风门窗体(10)并通过第二光电转换板(21)和第二七位格雷码码盘(20)采集当前补风门窗体(10)开启的角度，并将角度值传给密集烤房控制器(1)；所述密集烤房控制器(1)采集干湿球温度传感器的温度值，根据当前补风门窗体(10)开启的角度值及V型球阀(6)开启的角度值以及设定的目标干湿球温度值，计算出补风门窗体(10)及V型球阀(6)需要的开启角度变化量，实现对密集烤房的控制。...

【技术特征摘要】
1.基于导热油炉的密集烤房控制系统，包括干湿球温度传感器(12)，固
定在烤房外的密集烤房控制器(1)，安装在密集烤房加热间中部的循环风机(4)，
安装在循环风机(4)下侧的散热器(5)，安装在循环风机(4)外侧的补风门
控制器(2)，安装在散热器(5)外侧的供热阀门控制器(3)，其特征是，所述
干湿球温度传感器、补风门控制器(2)以及供热阀门控制器(3)分别与密集
烤房控制器(1)连接；
所述供热阀门控制器(3)包括第一直流减速电机(8)、第一七位格雷码码
盘(9)、第一光电转换板7和V型球阀(6)，所述补风门控制器(2)包括第二
直流减速电机(19)、第二七位格雷码码盘(20)、第二光电转换板(21)和补
风门窗体(10)；
所述第一直流减速电机(8)驱动V型球阀(6)并通过第一光电转换板(7)
和第一七位格雷码码盘(9)采集当前V型球阀(6)开启的角度，并将角度值
传给密集烤房控制器(1)；
所述第二直流减速电机(19)驱动补风门窗体(10)并通过第二光电转换
板(21)和第二七位格雷码码盘(20)采集当前补风门窗...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋牧，田佳林，赵万鹏，
申请(专利权)人：吉林省烟草公司白城市公司，
类型：新型
国别省市：吉林;22