一种回流焊炉节能组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种回流焊炉节能组件，包括回流箱体，回流箱体内顶壁设有氮气含量测定仪，回流箱体左侧壁设有进气管，进气管另一端连接有氮气钢瓶，氮气钢瓶底部设有移动组件，进气管上设有压力表和电磁阀，回流箱体右侧壁底部设有出气通道，出气通道内设有腔室，腔室内设有活塞和第一弹簧，出气通道顶部设有出气柱，出气柱上开口处设有密封盖，出气柱两侧设有连接柱，连接柱内插装有移动杆，移动杆顶端与密封盖之间连接有连接杆；本实用新型专利技术通过氮气含量测定仪对回流箱体内的氮气含量进行测定，并向控制器进行反馈，控制器根据氮气含量控制电磁阀的开度，即可对氮气的充入流速进行控制，节约了氮气从而减少能源的流失。节约了氮气从而减少能源的流失。节约了氮气从而减少能源的流失。

【技术实现步骤摘要】
一种回流焊炉节能组件


[0001]本技术涉及回流焊炉辅助
，具体是一种回流焊炉节能组件。

技术介绍

[0002]回流焊技术在电子制造领域并不陌生，我们电脑内使用的各种板卡上的元件都是通过这种工艺焊接到线路板上的，这种设备的内部有一个加热电路，将空气或氮气加热到足够高的温度后吹向已经贴好元件的线路板，让元件两侧的焊料融化后与主板粘结，这种工艺的优势是温度易于控制，焊接过程中还能避免氧化，制造成本也更容易控制，在这一过程中，需要通过气体控制系统将回流焊炉膛中的氧气体积比例控制在万分之八以下，需要不间断的通入较多的氮气。
[0003]现有的回流焊炉在对回流箱内通氮气时，为匀速通入，流速无法根据箱体内的浓度进行调整，源源不断地通入氮气造成了很大的浪费；为此，我们设计一种回流焊炉节能组件来解决上述技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种回流焊炉节能组件，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种回流焊炉节能组件，包括回流箱体，回流箱体内设有传送装置，所述传送装置的下方设有加热装置，所述加热装置固定安装于回流箱体内底壁，回流箱体右侧壁顶部固定设有控制板，控制板上设有显示屏和控制器，回流箱体内顶壁固定安装有氮气含量测定仪，所述回流箱体左侧壁顶部固定连接有进气管，进气管另一端连接有氮气钢瓶的出气口，所述氮气钢瓶底部设有移动组件，所述进气管上设置有压力表和电磁阀，所述回流箱体右侧壁底部固定连接有出气通道，所述出气通道内部中空，且其横截面为矩形，所述出气通道内部开设有腔室，所述腔室与回流箱体内部连通，腔室内部滑动设有活塞，腔室内部设有第一弹簧，第一弹簧一端与腔室内壁固定连接、另一端与活塞固定连接，出气通道顶部设有出气柱，出气柱内部中空，上下贯通设置，出气柱下开口处与出气通道顶面固定连接，出气柱上开口处设有密封盖，所述腔室顶壁开设有通气孔，所述通气孔将腔室与出气柱内部连通，所述出气柱左右两侧均设有连接柱，连接柱与出气通道顶面固定连接，连接柱顶面开设有凹槽，凹槽内插装有移动杆，移动杆顶端靠近密封盖的侧面固定连接有连接杆，连接杆另一端与密封盖固定连接，移动杆底端嵌入凹槽内部，凹槽内部底壁设有若干第二弹簧，所述第二弹簧另一端与移动杆底面固定连接，移动杆底端侧面左右对称设有凸块，凹槽内设有供凸块嵌入的限位滑槽，凸块与限位滑槽内壁滑动连接，移动杆与凹槽内壁滑动连接。
[0007]作为本技术的优选方案：所述移动组件包括移动板、围栏、气缸、移动轮和支撑板，所述围栏包括多根竖杆，多根竖杆沿圆周方向固定分布于移动板顶面，所述氮气钢瓶放置于多根竖杆内侧，所述移动板底部四角处均固定设有移动轮，移动板底面设有收纳槽，
收纳槽内顶壁四角处均固定设有气缸，气缸伸长端竖直向下，且均与支撑板固定连接，所述支撑板与收纳槽内壁滑动连接。
[0008]作为本技术再进一步的优选方案：所述密封盖底部固定设有密封橡胶垫圈，所述密封橡胶垫圈的内径与出气柱上开口的内径相等。
[0009]作为本技术再进一步的优选方案：所述支撑板水平方向截面尺寸大小与收纳槽槽口尺寸大小相等。
[0010]作为本技术再进一步的优选方案：所述凸块水平方向截面尺寸大小与限位滑槽水平方向截面尺寸大小相同，移动杆水平方向截面尺寸大小与凹槽水平方向截面尺寸大小相同。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术通过进气管、电磁阀、压力表、氮气含量测定仪、控制板、出气通道、第一弹簧、活塞、连接柱、移动杆、出气柱和密封盖的配合使用，氮气含量测定仪对回流箱体内的氮气含量进行测定，并向控制器进行反馈，控制器根据氮气含量控制电磁阀的开度，当氮气含量接近设定值时，电磁阀的开度减小并使回流箱体内的氮气含量维持在一定值，即可对氮气的充入流速进行控制，节约了氮气从而减少能源的流失；同时当氮气和空气的混合气体从出气通道排出时，回流箱体内部压强大于外界压强，其内部气体对活塞进行挤压，活塞向右移动，当活塞滑过通气孔时，气体进入出气柱内部，随着气体变多(气压变大)，气体冲撞密封盖，当密封盖被气体顶开时，气体进入外部大气，当回流箱体内气体的压力接近或者过小时，密封盖将出气柱上开口封闭，且此时活塞受第一弹簧弹力影响而移动至通气孔左侧，对回流箱体进行密封，实现单向放气，防止空气的进入，减少氮气的充入，保证箱内氮气的浓度。
[0013]本技术通过设置移动组件，当氮气使用完毕时，拆下进气管，令气缸收缩，带动支撑板收缩进入收纳槽内，此时移动轮与地面接触，工作人员手扶围栏并推动移动板移动，将氮气用尽的氮气钢瓶移动至更换场所，更换新的氮气钢瓶，此设计方便更换氮气钢瓶，避免直接搬运氮气钢瓶，降低劳动强度且提高工作效率。
附图说明
[0014]图1为本技术整体的结构示意图；
[0015]图2为图1中A处的放大图；
[0016]图3为本技术中出气通道处的立体结构示意图；
[0017]图4为本技术中出气通道处另一种状态下的立体结构示意图；
[0018]图5为本技术中连接柱内部结构示意图；
[0019]其中：1
‑
回流箱体，2
‑
氮气含量测定仪，3
‑
进气管，4
‑
电磁阀，5
‑
压力表，6
‑
氮气钢瓶，7
‑
围栏，8
‑
通气孔，9
‑
出气通道，10
‑
第一弹簧，11
‑
活塞，12
‑
连接柱，13
‑
移动杆，14
‑
连接杆，15
‑
出气柱，16
‑
密封盖，17
‑
密封橡胶垫圈，18
‑
限位滑槽，19
‑
凹槽，20
‑
第二弹簧，21
‑
腔室，22
‑
凸块，23
‑
气缸，24
‑
移动板，25
‑
支撑板，26
‑
移动轮，27
‑
传送装置，28
‑
加热装置。
实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种回流焊炉节能组件，包括回流箱体(1)，回流箱体(1)内设有传送装置(27)，所述传送装置(27)的下方设有加热装置(28)，所述加热装置(28)固定安装于回流箱体(1)内底壁；其特征在于：所述回流箱体(1)右侧壁顶部固定设有控制板，控制板上设有显示屏和控制器，回流箱体(1)内顶壁固定安装有氮气含量测定仪(2)，回流箱体(1)左侧壁顶部固定连接有进气管(3)，进气管(3)另一端连接有氮气钢瓶(6)的出气口，所述氮气钢瓶(6)底部设有移动组件，所述进气管(3)上设置有压力表(5)和电磁阀(4)，所述回流箱体(1)右侧壁底部固定连接有出气通道(9)，所述出气通道(9)内部开设有腔室(21)，所述腔室(21)与回流箱体(1)内部连通，腔室(21)内部滑动设有活塞(11)，腔室(21)内部设有第一弹簧(10)，第一弹簧(10)一端与腔室(21)内壁固定连接、另一端与活塞(11)固定连接，出气通道(9)顶部设有出气柱(15)，出气柱(15)内部中空，上下贯通设置，出气柱(15)下开口处与出气通道(9)顶面固定连接，出气柱(15)上开口处设有密封盖(16)，所述腔室(21)顶壁开设有通气孔(8)，所述通气孔(8)将腔室(21)与出气柱(15)内部连通，所述出气柱(15)左右两侧均设有连接柱(12)，连接柱(12)与出气通道(9)顶面固定连接，连接柱(12)顶面开设有凹槽(19)，凹槽(19)内插装有移动杆(13)，移动杆(13)顶端靠近密封盖(16)的侧面固定连接有连接杆(14)，连接杆(14)另一端与密封盖(16)固定连接，移动杆(13)底端嵌入凹槽(19)内部，凹槽(19...

【专利技术属性】
技术研发人员：敬守正，
申请(专利权)人：安徽英特丽电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：