一种新型收线压盘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种新型收线压盘装置，包括，固定杆、以及套设在所述固定杆外侧的顶针，所述顶针呈圆柱形，其中心处具有一个中心孔，所述中心孔与所述固定杆的外径相等，所述顶针在所述固定杆外侧滑动；所述中心孔的外侧包括若干个减重孔；所述顶针上设有至少1层适配收线盘的卡位；所述固定杆的端部设有收线轴卡槽，以便于固定在收线底座内。有益效果：通过本装置能有效地降低盘具的晃动，能够避免在运行或换线过程中出现因盘具晃动导致并线断线的情况；结构简单，通过不同直径的卡位，可以实现适配不同尺寸的盘具，适宜推广；稳定性好，可以通过配重块调节整个装置的重量，适应不同大小的盘具。的盘具。的盘具。

【技术实现步骤摘要】
一种新型收线压盘装置


[0001]本技术涉及机械设备
，尤其是涉及一种新型收线压盘装置。

技术介绍

[0002]目前，很多漆包线立机高速生产过程中，都会使用不同的顶针对盘具进行固定，这样备件就比较多，员工操作也很麻烦，若固定不牢，盘具就会晃动，导致排线不良，甚至会出现换盘时因盘具晃动导致并线断线的情况。该装置结构简单、合理，可以有效固定盘具晃动，节约更换顶针的成本，排线更加整齐，大大提升漆包线整体质量水平。
[0003]因此，本技术提出了一种新型收线压盘装置。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种新型收线压盘装置，以解决现有技术中盘具不稳定，可能存在断线等问题。
[0005]本技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
[0006]一种新型收线压盘装置，包括，固定杆、以及套设在所述固定杆外侧的顶针，
[0007]所述顶针呈圆柱形，其中心处具有一个中心孔，所述中心孔与所述固定杆的外径相等，所述顶针在所述固定杆外侧滑动；所述中心孔的外侧包括若干个减重孔；
[0008]所述顶针上设有至少1层适配收线盘的卡位；
[0009]所述固定杆的端部设有收线轴卡槽，以便于固定在收线底座内。
[0010]作为优选的技术方案，所述减重孔为4
‑
6个，并环绕于所述中心孔的外侧。
[0011]作为优选的技术方案，所述减重孔的直径不大于所述中心孔的直径。
[0012]作为优选的技术方案，所述顶针上设有3层适配收线盘的卡位，每层所述卡位的直径不相等，呈逐级放大状态。
[0013]作为优选的技术方案，在所述卡位的外侧设有防滑垫，在所述防滑垫的表面设有若干防滑凸起。
[0014]作为优选的技术方案，所述卡位的直径为25cm
‑
90cm。
[0015]作为优选的技术方案，所述收线轴卡槽至少为2个。
[0016]作为优选的技术方案，所述顶针采用规定重量的钢制压块制作而成，其重量为5kg
‑
25kg。
[0017]作为优选的技术方案，在所述减重孔内设有可拆卸的配重块，优选的，所述配重块为1kg。
[0018]本技术具有的有益效果是：
[0019](1)通过本装置能有效地降低盘具的晃动，能够避免在运行或换线过程中出现因盘具晃动导致并线断线的情况。
[0020](2)结构简单，通过不同直径的卡位，可以实现适配不同尺寸的盘具，适宜推广。
[0021](3)稳定性好，可以通过配重块调节整个装置的重量，适应不同大小的盘具。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施方案或现有技术中的技术方案，下面将对实施方案或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方案，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本技术：一种新型收线压盘装置的顶针的结构示意图；
[0024]图2为本技术：一种新型收线压盘装置的顶针的侧视结构示意图；
[0025]图3为图2中A
‑
A向剖视图；
[0026]图4为本技术：一种新型收线压盘装置的配合盘具尺寸为PT25时使用状态参考图；
[0027]图5为本技术：一种新型收线压盘装置的配合盘具尺寸为PT60时使用状态参考图；
[0028]图6为本技术：一种新型收线压盘装置的配合盘具尺寸为PT200时使用状态参考图。
[0029]其中：99
‑
盘具、10
‑
固定杆、20
‑
顶针、21
‑
中心孔、22
‑
减重孔、23
‑
卡位、24
‑
配重块、25
‑
防滑垫、11
‑
收线轴卡槽。
具体实施方式
[0030]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。
[0031]实施例1
[0032]参照图1
‑
6所示，一种新型收线压盘装置，包括，固定杆10、以及套设在固定杆10外侧的顶针20，其中，顶针20呈圆柱形，其中心处具有一个中心孔21，中心孔21与固定杆10的外径相等，顶针20在固定杆10外侧滑动；中心孔21的外侧包括若干个减重孔22；顶针20上设有至少1层适配收线盘的卡位23。其中，卡位23的作用是与盘具99固定，进而依靠顶针20的重量使得盘具99更加稳定，减少晃动。
[0033]本技术的顶针20上设有3层适配收线盘的卡位23，每层卡位23的直径不相等，呈逐级放大状态，其中，卡位23的直径为25cm
‑
90cm。本实施例中第一层的卡位23的直径为60cm，第二层的卡位23的直径为90cm，第三层的卡位23的直径为25cm。
[0034]如图3
‑
6所示，具体的，盘具99尺寸为PT25时，将第三层的卡位23伸入盘具99即可实现固定；盘具99尺寸为PT60时，将第二层的卡位23伸入盘具99即可实现固定；盘具99尺寸为PT200时，将第一层的卡位23伸入盘具99即可实现固定。
[0035]本技术的顶针20采用规定重量的钢制压块制作而成，其重量为5kg
‑
25kg。为了实现整个顶针20的重量调节，在减重孔22内设有若干个可拆卸的配重块24，例如，配重块24为1kg。当盘具99不稳定时，可以适当增加配重块24，使得盘具99更加稳定，减少晃动。
[0036]为了提高顶针20在盘具99上的稳定性，在卡位23的外侧设有防滑垫25，在防滑垫25的表面设有若干防滑凸起(图中未示出)。当卡位23伸入盘具99内时，卡位23与盘具99形成较大摩擦力，稳定性更好。
[0037]值得说明的是，本技术的减重孔22为4
‑
6个，并环绕于中心孔21的外侧。本实
施例中的减重孔22为6个，均布在中心孔21的外侧。减重孔22的直径不大于中心孔21的直径。
[0038]本技术的固定杆10的端部设有收线轴卡槽11，以便于固定在收线底座内，收线轴卡槽11至少为2个。
[0039]本技术具有的有益效果是：
[0040](1)通过本装置能有效地降低盘具99的晃动，能够避免在运行或换线过程中出现因盘具99晃动导致并线断线的情况，节约更换顶针20的成本，排线更加整齐，大大提升漆包线整体质量水平。
[0041](2)结构简单，通过不同直径的卡位23，可以实现适配不同尺寸的盘具99，适宜推广。
[0042](3)稳定性好，可以通过配重块24调节整个装置的重量，适应不同大小的盘具99。
[0043]以上所述，仅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型收线压盘装置，其特征在于，包括，固定杆、以及套设在所述固定杆外侧的顶针，所述顶针呈圆柱形，其中心处具有一个中心孔，所述中心孔与所述固定杆的外径相等，所述顶针在所述固定杆外侧滑动；所述中心孔的外侧包括若干个减重孔；所述顶针上设有至少1层适配收线盘的卡位；所述固定杆的端部设有收线轴卡槽，以便于固定在收线底座内。2.根据权利要求1所述的一种新型收线压盘装置，其特征在于，所述减重孔为4
‑
6个，并环绕于所述中心孔的外侧。3.根据权利要求1所述的一种新型收线压盘装置，其特征在于，所述减重孔的直径不大于所述中心孔的直径。4.根据权利要求1所述的一种新型收线压盘装置，其特征在于，所述顶针上设有3层适配收线盘的卡位，每层所述卡位的直径不相等，呈逐级放大...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晖，戴中华，黄付生，
申请(专利权)人：上海裕生特种线材有限公司，
类型：新型
国别省市：