本实用新型专利技术涉及一种多头漆包机线材烘干装置及多头漆包机设备，该烘干装置包括：烘干箱体，包括进风口，所述烘干箱体内设有若干个容纳漆包线贯穿通过的烘干管道，在每个所述烘干管道上设有若干个通孔；换热机构包括热风通道、以及置于所述热风通道外侧的换热通道，所述换热通道包括至少一个出风口、以及鼓风机构，所述鼓风机构将室内空气鼓入所述换热通道内，并与所述热风通道充分换热后由所述出风口排出；高温热风管其一端与所述进风口相连通，另一端与所述出风口相连通；有益效果：结构简单，操作工只需要对号入座传入空心管内即可；吹入的气体与排废管交换的热量接近200℃左右，既能有效烘干裸线，又能确保裸线不被高温氧化或腐蚀。氧化或腐蚀。氧化或腐蚀。
【技术实现步骤摘要】
一种多头漆包机线材烘干装置及多头漆包机设备
[0001]本技术涉及机械设备
，尤其是涉及一种多头漆包机线材烘干装置及多头漆包机设备。
技术介绍
[0002]漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能。
[0003]漆包机是在金属线材表面涂覆绝缘漆并使之固化的机器。它是电磁线行业生产漆包线的重要设备，它的作用是将加工好的铜线(或铝线)外面均匀包裹上一层绝缘的聚醋。其中在漆包机工作时需要先将进入到漆包机前的漆包线进行烘干，以确保漆包线在漆包机内的加工质量。
[0004]专利号为CN201420138926.2的中国专利，公开了一种漆包机烘干装置，包括风机、风管、电热元件、热风管和用于输送漆包线的导辊；所述风机通过风管与所述电热元件连接；所述电热元件与所述热风管连接；所述热风管上设有多个均匀设置的过丝孔；所述导辊固定在所述漆包机上。
[0005]然而，上述结构中存在一些问题，诸如采用传统的电热元件进行加热，没有热风对流，且浪费电能，烘干效果也很差，浪费能源。
[0006]因此，本技术提出了一种多头漆包机线材烘干装置及多头漆包机设备，以达到节能降耗、提高产品质量的目的。
技术实现思路
[0007]本技术提供一种多头漆包机线材烘干装置及多头漆包机设备，以解决现有技术中的问题。
[0008]本技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
[0009]一种多头漆包机线材烘干装置，包括：
[0010]烘干箱体，包括进风口，所述烘干箱体内设有若干个容纳漆包线贯穿通过的烘干管道，在每个所述烘干管道上设有若干个通孔，通过所述通孔使得所述烘干管道与烘干箱体相连通，并使得所述烘干箱体内的热空气经过所述烘干管道排出，并烘干所述漆包线；
[0011]换热机构，包括热风通道、以及置于所述热风通道外侧的换热通道，所述换热通道包括至少一个出风口、以及鼓风机构，所述鼓风机构将室内空气鼓入所述换热通道内，并与所述热风通道充分换热后由所述出风口排出；
[0012]高温热风管，其一端与所述进风口相连通，另一端与所述出风口相连通。
[0013]作为优选的技术方案，所述热风通道的外表面设有若干散热翅片，对经过的空气进行加热。
[0014]作为优选的技术方案，所述高温热风管的外侧设有保温层，以降低热能损失。
[0015]作为优选的技术方案，所述烘干管道的数量为8
‑
60个。
[0016]作为优选的技术方案，所述烘干管道的数量为32个，并且所述烘干管道呈水平一字排列。进一步的，在每根所述烘干管道上均设有标签，如01，02，03等。
[0017]作为优选的技术方案，所述烘干管道的孔径为5mm
‑
20mm。
[0018]作为优选的技术方案，所述通孔具有一定的倾角，所述通孔的倾角方向与漆包线的进线方向相反。
[0019]作为优选的技术方案，所述通孔的倾角的角度为30
°‑
45
°
。
[0020]作为优选的技术方案，所述鼓风机构为离心风机。
[0021]本技术还提出了一种多头漆包机设备，包括如前所述的一种多头漆包机线材烘干装置。
[0022]本技术具有的有益效果是：
[0023](1)结构简单，操作便捷，操作工只需要对号入座传入空心管内即可；
[0024](2)吹入的气体与排废管交换的热量接近200℃左右，节约电能，既能有效烘干裸线，又能确保裸线不被高温氧化或腐蚀；
[0025](3)烘干的风向和裸线走线方向相反，风量适当，效果极佳，最小规格生产到0.08mm，走线速度可以超过300m/min。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本技术实施方案或现有技术中的技术方案，下面将对实施方案或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方案，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1为本技术：一种多头漆包机线材烘干装置的结构示意图之一；
[0028]图2为本技术：一种多头漆包机线材烘干装置的换热机构的结构示意图；
[0029]图3为本技术：一种多头漆包机线材烘干装置的烘干箱体的结构示意图。
[0030]图4为本技术：一种多头漆包机线材烘干装置的烘干管道的结构示意图。
[0031]其中：烘干箱体10、换热机构20、高温热风管30、进风口101、烘干管道102、标签103、通孔104、热风通道201、换热通道202、出风口203、鼓风机构204、散热翅片205、保温层301。
具体实施方式
[0032]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。
[0033]实施例1
[0034]参照图1
‑
4所示，一种多头漆包机线材烘干装置，包括：烘干箱体10、换热机构20、以及高温热风管30。
[0035]本技术的烘干箱体10包括进风口101，其中进风口101用于与高温热风管30的一端相连接。烘干箱体10内设有若干个容纳漆包线贯穿通过的烘干管道102，在每个烘干管
道102上设有若干个通孔104，通过通孔104使得烘干管道102与烘干箱体10相连通，并使得烘干箱体10内的热空气经过烘干管道102排出，并烘干漆包线。本技术的烘干管道102的数量可以为8到60个，具体以是谁需求为准，本实施例中的烘干管道102的数量为32个，并且烘干管道102呈水平一字排列。进一步的，在每根烘干管道102上均设有标签103，如01，02，03等。
[0036]本技术的烘干管道102的孔径为5mm
‑
20mm，其可以实现最小规格生产到0.08mm的漆包线生产使用，走线速度最高超过300m/min，生产效率高。
[0037]本技术的通孔104具有一定的倾角，通孔104的倾角方向与漆包线的进线方向相反。通孔104的倾角的角度为30
°‑
45
°
，优选为45
°
。通过烘干的风向和裸线走线方向相反，产生的风量适当，在节能的同时，又能产生极佳的生产效率。
[0038]本技术的换热机构20包括热风通道201、以及置于热风通道201外侧的换热通道202，换热通道202包括至少一个出风口203、以及鼓风机构204，其中，出风口203用于与高温热风管30的一端相连接。鼓风机构204将室内空气鼓本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多头漆包机线材烘干装置，其特征在于，包括：烘干箱体，包括进风口，所述烘干箱体内设有若干个容纳漆包线贯穿通过的烘干管道，在每个所述烘干管道上设有若干个通孔，通过所述通孔使得所述烘干管道与烘干箱体相连通，并使得所述烘干箱体内的热空气经过所述烘干管道排出，并烘干所述漆包线；换热机构，包括热风通道、以及置于所述热风通道外侧的换热通道，所述换热通道包括至少一个出风口、以及鼓风机构，所述鼓风机构将室内空气鼓入所述换热通道内，并与所述热风通道充分换热后由所述出风口排出；高温热风管，其一端与所述进风口相连通，另一端与所述出风口相连通。2.根据权利要求1所述的一种多头漆包机线材烘干装置，其特征在于，所述热风通道的外表面设有若干散热翅片。3.根据权利要求1所述的一种多头漆包机线材烘干装置，其特征在于，所述高温热风管的外侧设有保温层。4.根据权利要求1所述的一种多头漆包机线材烘干装置，其特征在于，所述烘干管道的数量为8<...
【专利技术属性】
技术研发人员：张晖，汤海峰，戴中华，黄付牛，
申请(专利权)人：上海裕生特种线材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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