一种异形线芯结构的漆包线制造技术

本实用新型专利技术涉及一种异形线芯结构的漆包线，包括：导体以及置于所述导体外侧的绝缘层，所述导体的外周均布有若干个凸起，所述凸起围绕在所述导体的外表面成螺旋状分布；所述凸起呈锥形结构，其隆起高度不大于所述导体直径的

【技术实现步骤摘要】
一种异形线芯结构的漆包线


[0001]本技术涉及线材线缆
，尤其是涉及一种异形线芯结构的漆包线
。

技术介绍

[0002]漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成
。
但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能
。
[0003]目前，漆包线使用领域非常广泛，深海探测
、
工业电机
、
仪器仪表
、
变压器
、
汽车等；使用的环境也非常复杂，导致漆包线使用环境有的非常潮湿，也有的温度较高，相对潮湿环境，漆膜容易吸潮，出现电机短路等现象，电机寿命大大下降
。
[0004]为此研发设计一种异形线芯结构的漆包线，既具有良好的稳定结构，能够不同环境温度下的使用，也能确保性能稳定，提高产品寿命
。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种异形线芯结构的漆包线，以解决现有技术中的问题
。
[0006]本技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
[0007]一种异形线芯结构的漆包线，包括：导体以及置于所述导体外侧的绝缘层，所述导体的外周均布有若干个凸起，所述凸起围绕在所述导体的外表面成螺旋状分布；所述凸起呈锥形结构，其隆起高度不大于所述导体直径的
1/5
；所述凸起的螺距不小于所述导体直径的
10
倍；
[0008]所述绝缘层为聚酰胺酰亚胺层，所述绝缘层的厚度为所述导体直径的
1/5
‑
1/4。
[0009]作为优选的技术方案，所述凸起的螺距为导体直径的
20
倍
。
[0010]作为优选的技术方案，所述导体的直径为
0.25mm
‑
0.5mm。
[0011]作为优选的技术方案，所述凸起的螺旋方向为逆时针旋转
。
[0012]作为优选的技术方案，所述绝缘层为2层，外层的厚度和内层的厚度比为
3:7。
[0013]本技术还提出了另外一种异形线芯结构的漆包线，包括：由多根导体绞合在一起的导线
、
以及置于所述导线外侧的绝缘层，每根所述导体的外周均布有若干个凸起，所述凸起围绕在所述导体的外表面成螺旋状分布；所述凸起呈锥形结构，其隆起高度不大于所述导体直径的
1/5
；所述凸起的螺距不小于所述导体直径的
10
倍；所述绝缘层为聚酰胺酰亚胺层，所述绝缘层的厚度为所述导线直径的
1/5
‑
1/4。
[0014]作为优选的技术方案，所述凸起在导体表面的螺旋方向为逆时针旋转
。
[0015]作为优选的技术方案，所述导体绞合方向为顺时针绞合
。
[0016]作为优选的技术方案，所述导体的数量为7根
。
[0017]作为优选的技术方案，所述绝缘层为2层，外层的厚度和内层的厚度比为
3:7。
[0018]本技术具有的有益效果是：通过导体外侧的凸起提升了其表面的绝缘层的附
[0035]参照图4‑6所示，一种异形线芯结构的漆包线，包括：由多根导体
10
绞合在一起的导线
30、
以及置于导线
30
外侧的绝缘层
20。
一般的，导线
30
由3根或7根或
13
根导体
10
组成，本实施例中的导线
30
有7根导体
10
绞合而成
。
[0036]本技术的每根导体
10
的外周均布有若干个凸起
11
，凸起
11
围绕在导体
10
的外表面成螺旋状分布；凸起
11
呈锥形结构，其隆起高度不大于导体
10
直径的
1/5
；凸起
11
的螺距不小于导体
10
直径的
10
倍；本实施例中的凸起
11
的螺距为导体
10
直径的
20
倍
。
[0037]本技术的导体
10
是一种低氧铜，也可以是其他合金材料，本实施例采用的是低氧铜材料，纯度高达
99.95
％及以上，纯度高，电阻率低
。
[0038]技术的绝缘层
20
为聚酰胺酰亚胺层，绝缘层
20
的厚度为导线
30
直径的
1/5
‑
1/4。
绝缘层
20
是由两种及以上不同热级油漆，经过多道次均匀涂覆，高温烘焙而成的；也分底漆和面漆，并且面漆占比保持
30
％及以上
。
聚酰胺酰亚胺是一种酰亚胺环和酰胺键规则排列的一类聚合物，玻璃化温度
250
～
300℃
，热变形温度为
269℃
，对漆包线具有良好耐磨性和较高的热性能
。
[0039]具体的，在具体的拉伸过程中，铜线穿过拉伸孔，同时按照一定速度旋转既可以得到带有螺旋状凸起
11
的导体
10。
在本实施例中，整个漆包线的直径为
0.9mm
，导体
10
的直径为
0.25mm
，凸起
11
的高度为
0.05mm
，凸起
11
的螺旋方向为逆时针旋转，导线
30
的直径为
0.75mm
，导体
10
绞合方向为顺时针绞合，绝缘层
20
为2层，外层的厚度和内层的厚度比为
3:7
，绝缘层
20
的整体厚度为
0.15mm。
[0040]本技术具有的有益效果是：通过导体
10
外侧的凸起
11
提升了其表面的绝缘层
20
的附着力，既能满足各个领域不同环境温度下的使用，尤其在高温且潮湿环境中也能确保性能稳定，能够大大提高产品使用寿命
。
[0041]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内
。
[0042]在本技术的描述中，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种异形线芯结构的漆包线，其特征在于，包括：导体以及置于所述导体外侧的绝缘层，所述导体的外周均布有若干个凸起，所述凸起围绕在所述导体的外表面成螺旋状分布；所述凸起呈锥形结构，其隆起高度不大于所述导体直径的
1/5
；所述凸起的螺距不小于所述导体直径的
10
倍；所述绝缘层为聚酰胺酰亚胺层，所述绝缘层的厚度为所述导体直径的
1/5
‑
1/4。2.
根据权利要求1所述的一种异形线芯结构的漆包线，其特征在于，所述凸起的螺距为导体直径的
20
倍
。3.
根据权利要求1所述的一种异形线芯结构的漆包线，其特征在于，所述导体的直径为
0.25mm
‑
0.5mm。4.
根据权利要求1所述的一种异形线芯结构的漆包线，其特征在于，所述凸起的螺旋方向为逆时针旋转
。5.
根据权利要求1所述的一种异形线芯结构的漆包线，其特征在于，所述绝缘层为2层，外层的厚度和内层的厚度比为
3:7。...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤海峰，张晖，戴中华，黄付生，程小军，陈满堂，
申请(专利权)人：上海裕生特种线材有限公司，
类型：新型
国别省市：