一种用于清洁导线的机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于清洁导线的机构，安装在退火炉的出口，包括：固定支架，所述固定支架的两端通过紧固件固定在机架上；活动夹板，通过紧固件安装在所述固定支架的表面，并使导线从所述固定支架和活动夹板之间穿过；第一清洁层，安装在所述固定支架的表面；第二清洁层，安装在所述活动夹板的表面，并与所述第一清洁层相接触；所述固定支架的两端分别设有条形槽口，以便于调整所述固定支架的位置。有益效果：在所述导线从第一清洁层和第二清洁层之间穿过时，能有效地完成擦拭其表面水分和粉屑，同时能够有效去除导体表面的油污，防止退火炉管壁残留杂质过多而堵塞，提高导体表面光洁度，减少铜丝在退火管中碰到杂质的概率，从而提高产品质量。而提高产品质量。而提高产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于清洁导线的机构


[0001]本技术涉机械设备
，尤其涉及一种用于清洁导线的机构。

技术介绍

[0002]电磁线导线在生产过程中会在表面产生粉尘和污渍，在针对电磁线导线进行漆膜涂覆之前需要对其进行清洗和擦拭。在擦拭过程中，毛毡会对导线表面的铜粉和污渍进行吸附，导致毛毡自身的粉尘和污渍累计，造成擦拭效果低下，导线品质不良。因此就需要人员不断地对毛毡进行更换，这样的过程耗时耗力且成本高。因此，现有技术还有待改进和提高。
[0003]中国专利本CN201721553615.2，公开了一种漆包线清洁装置，包括顺序设置的除尘机构和清洗机构，所述清洗机构位于所述除尘机构在漆包线输送方向的前端；所述除尘机构包括旋转的除尘刷，所述除尘刷在漆包线输送方向上存在三组，且以漆包线为轴心间隔120
°
对称设置；所述清洗机构包括清洗池和安装于所述清洗池内的导线轮。所述除尘刷为表面覆盖刷毛的圆柱形的结构，所述刷毛呈两端凸起中间凹陷的结构，所述漆包线位于所述除尘刷侧面的所述刷毛凹陷处输送，且所述除尘刷具备与漆包线接触侧和漆包线输送方向相反的旋转动作。本技术的漆包线清洁装置采用除尘机构和清洗机构彻底去除金属线表面的粉尘和污渍，提高上漆质量。
[0004]但是，在上述结构中采用毛刷对漆包线进行清洁不彻底，可能会造成线材的损伤，例如出现划痕甚至断裂等。
[0005]因此，提出一种用于清洁导线的机构是很有必要的。

技术实现思路

[0006]本技术涉及一种用于清洁导线的机构，以解决现有技术中毛毡更换麻烦，清洁不彻底等问题。
[0007]本技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
[0008]一种用于清洁导线的机构，安装在退火炉的出口，包括：
[0009]固定支架，所述固定支架的两端通过紧固件固定在机架上；
[0010]活动夹板，通过紧固件安装在所述固定支架的表面，并使导线从所述固定支架和活动夹板之间穿过；
[0011]第一清洁层，安装在所述固定支架的表面；
[0012]第二清洁层，安装在所述活动夹板的表面，并与所述第一清洁层相接触，所述导线通过时完成擦拭表面水分和粉屑；
[0013]所述固定支架的两端分别设有条形槽口，以便于调整所述固定支架的位置；
[0014]所述活动夹板的长度与所述固定支架的长度比为1：2～5。
[0015]作为优选的技术方案，所述活动夹板的长度与所述固定支架的长度比为1：2。
[0016]作为优选的技术方案，所述固定支架的数量为两组，两组所述固定支架的间距不
小于20cm。
[0017]作为优选的技术方案，所述活动夹板的宽度不大于10cm。
[0018]作为优选的技术方案，所述条形槽口的长度不小于5cm。
[0019]作为优选的技术方案，所述第一清洁层和第二清洁层均采用毛毡制作而成。
[0020]作为优选的技术方案，所述第一清洁层和第二清洁层的厚度不低于2cm。
[0021]作为优选的技术方案，每所述条形槽口上至少设有2个调节槽，所述调节槽间距为1cm以上。
[0022]作为优选的技术方案，所述活动夹板的两端分别设有夹板槽口，以便于调整所述活动夹板在所述固定支架上的位置。
[0023]作为优选的技术方案，所述夹板槽口的长度不小于5cm。
[0024]有益效果：1)在所述导线从第一清洁层和第二清洁层之间穿过时，能有效地完成擦拭其表面水分和粉屑，同时能够有效去除导体表面的油污，防止退火炉管壁残留杂质过多而堵塞，提高导体表面光洁度，减少铜丝在退火管中碰到杂质的概率，从而提高产品质量。
[0025]2)通过活动夹板以及夹板槽口的应用，有利于及时更换毛毡的清洁区域，提高清洁能力，更换方便，节约工时成本。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本技术实施方案或现有技术中的技术方案，下面将对实施方案或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方案，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1为本技术的一种用于清洁导线的机构的结构示意图；
[0028]图2为本技术的一种用于清洁导线的机构的剖面结构示意图；
[0029]图3为本技术的一种用于清洁导线的机构的固定支架与活动夹板间的结构示意图；
[0030]图4为本技术的一种用于清洁导线的机构的条形槽口的结构示意图；
[0031]图5本技术的一种用于清洁导线的机构的活动夹板的结构示意图。
[0032]其中：98
‑
导线、99
‑
机架、100
‑
固定支架、200
‑
第一清洁层、300
‑
活动夹板、400
‑
第二清洁层、500
‑
条形槽口、510
‑
调节槽、310
‑
夹板槽口。
具体实施方式
[0033]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0034]参照图1
‑
5所示，一种用于清洁导线的机构，安装在退火炉的出口，包括：固定支架
100、第一清洁层200、活动夹板300、第二清洁层400。其中，固定支架100的两端通过紧固件固定在机架99上，在固定支架100的两端分别设有条形槽口500，以便于调整固定支架100的位置；活动夹板300通过紧固件安装在固定支架100的表面，并使导线98从固定支架100和活动夹板300之间穿过。
[0035]本技术的第一清洁层200安装在固定支架100的表面；第二清洁层400安装在活动夹板300的表面，并与第一清洁层200相接触，导线98从第一清洁层200和第二清洁层400之间穿过，通过时完成擦拭其表面水分和粉屑。
[0036]本技术中的第一清洁层200和第二清洁层400均采用毛毡制作而成，其中，毛毡的厚度不小于2cm，可以保证一定的使用时间，不会造成导线98的损伤。
[0037]为了能够更充分的使用毛毡，本技术在固定支架100的两端分别设有条形槽口500，通过调整条形槽口500的位置，实现了导线98与毛毡的相对位移。其中，条形槽口500的长度不小于5cm，每条形槽口500上至少设有2个调节槽510，调节槽510间距为1cm以上。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于清洁导线的机构，安装在退火炉的出口，其特征在于，包括：固定支架，所述固定支架的两端通过紧固件固定在机架上；活动夹板，通过紧固件安装在所述固定支架的表面，并使导线从所述固定支架和活动夹板之间穿过；第一清洁层，安装在所述固定支架的表面；第二清洁层，安装在所述活动夹板的表面，并与所述第一清洁层相接触，所述导线通过时完成擦拭表面水分和粉屑；所述固定支架的两端分别设有条形槽口，以便于调整所述固定支架的位置；所述活动夹板的长度与所述固定支架的长度比为1：2~5。2.根据权利要求1所述的一种用于清洁导线的机构，其特征在于，所述活动夹板的长度与所述固定支架的长度比为1：2。3.根据权利要求1所述的一种用于清洁导线的机构，其特征在于，所述固定支架的数量为两组，两组所述固定支架的间距不小于20cm。4.根据权利要求1所述的一种用于清洁...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晖，戴中华，黄付生，
申请(专利权)人：上海裕生特种线材有限公司，
类型：新型
国别省市：