一种用于漆包线模具的放置装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于漆包线模具的放置装置，包括：底座、支撑杆、以及模具载板，其中，所述模具载板包括第一隔板和第二隔板，所述第一隔板与第二隔板之间具有一定间距，且所述第一隔板和第二隔板的侧边通过侧板相连接，并形成一密封体；在所述第一隔板的表面设有若干个可容纳漆包线模具的孔，在所述孔内设有一支架，所述支架包括固定在所述第二隔板上的直杆以及承托所述漆包线模具的托盘。有益效果是：漆包线模具可以根据编号大小顺序，按尺寸大小进行摆放，操作时按顺序拿，就不会出现错误，提高了产品的合格率，减少了换模的时间；漆包线模具放置后，支架也会减少溶剂滴落地面，保持现场整洁，减少溶剂污染环境。减少溶剂污染环境。减少溶剂污染环境。

【技术实现步骤摘要】
一种用于漆包线模具的放置装置


[0001]本技术涉及漆包线生产工序
，尤其是涉及一种用于漆包线模具的放置装置。

技术介绍

[0002]目前，在漆包线高速生产过程中，规格间切换等，都需要更换涂漆模具，一套模具在15
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25只左右，因为模具上的尺寸不同，圆形模具易滚动，导致穿模时顺序颠倒，若多套模具同时摆放时，更容易相互拿错，影响后续漆包线的漆膜厚度和产品性能。同时模具表面会有一些溶剂，放置地面容易造成额外的污染。
[0003]因此，本技术提出了一种用于漆包线模具的放置装置，以减少模具使用的出错率，提高产品合格率，同时保持地面整洁。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种用于漆包线模具的放置装置，以解决现有技术中模具过多，容易出错，影响产品合格率，同时容易污染地面等问题。
[0005]本技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
[0006]一种用于漆包线模具的放置装置，包括：底座、支撑杆、以及模具载板，其中，所述模具载板包括第一隔板和第二隔板，所述第一隔板与第二隔板之间具有一定间距，且所述第一隔板和第二隔板的侧边通过侧板相连接，并形成一密封体；
[0007]在所述第一隔板的表面设有若干个可容纳漆包线模具的孔，在所述孔内设有一支架，所述支架包括固定在所述第二隔板上的直杆以及承托所述漆包线模具的托盘，所述托盘上设有若干个条形缝，以便于溶剂的滴落。
[0008]作为优选的技术方案，为了便于回收溶剂，在所述第二隔板的底部设有排放阀。
[0009]作为优选的技术方案，在所述孔的上方均设有标签，所述标签为数字编号。
[0010]作为优选的技术方案，所述底座具有配重块，以保证整个装置的稳定性。
[0011]作为优选的技术方案，所述支撑杆为高度可调节的伸缩杆。
[0012]作为优选的技术方案，所述支撑杆的高度为80cm
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120cm。
[0013]作为优选的技术方案，所述模具载板采用不锈钢材料制作而成。
[0014]作为优选的技术方案，所述孔为多个，并呈矩阵排列。
[0015]作为优选的技术方案，所述孔的直径大小不等，并按其直径大小依次排列。
[0016]本技术具有的有益效果是：
[0017]（1）漆包线模具可以根据编号大小顺序，按尺寸大小进行摆放，操作时按顺序拿，就不会出现错误，提高了产品的合格率，减少了换模的时间。
[0018]（2）漆包线模具放置后，支架也会减少溶剂滴落地面，保持现场整洁，减少溶剂污染环境。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施方案或现有技术中的技术方案，下面将对实施方案或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方案，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术：一种用于漆包线模具的放置装置的结构示意图；
[0021]图2为本技术：一种用于漆包线模具的放置装置的侧视结构示意图；
[0022]图3为本技术：一种用于漆包线模具的放置装置的模具载板的剖面结构示意图；
[0023]图4为本技术：一种用于漆包线模具的放置装置的支架的侧视结构示意图；
[0024]图5为本技术：一种用于漆包线模具的放置装置的支架的立体结构示意图。
[0025]其中：100
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底座、101
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配重块、200
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支撑杆、300
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模具载板、301
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第一隔板、302
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第二隔板、303
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侧板、304
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孔、305
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排放阀、306
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标签、400
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支架、401
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直杆、402
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托盘、403
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条形缝。
具体实施方式
[0026]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。
[0027]实施例
[0028]参照图1
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5所示，一种用于漆包线模具的放置装置，包括：底座100、支撑杆200、以及模具载板300，其中，模具载板300包括第一隔板301和第二隔板302，第一隔板301与第二隔板302之间具有一定间距，且第一隔板301和第二隔板302的侧边通过侧板303相连接，并形成一密封体；在第一隔板301的表面设有若干个可容纳漆包线模具的孔304，在孔304内设有一支架400，支架400包括固定在第二隔板302上的直杆401以及承托漆包线模具的托盘402，托盘402上设有若干个条形缝403，以便于溶剂的滴落。例如，当更换后的漆包线模具放置在孔304内时，漆包线模具的一端与托盘402相接触，漆包线模具表面的溶剂沿着托盘402及支架400滑落到模具载板300内。
[0029]为了便于回收溶剂，在第二隔板302的底部设有排放阀305，当模具载板300内的溶剂存在一定量时，可以打开排放阀305及时排放并回收溶剂。
[0030]本技术在孔304的上方均设有标签306，标签306为数字编号，这样在操作时按顺序拿，就不会出现错误。
[0031]本技术的底座100具有配重块101，以保证整个装置的稳定性。
[0032]本技术的支撑杆200为高度可调节的伸缩杆，支撑杆200的高度为80cm
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120cm。通过调节伸缩杆可以轻松实现高度的调节，并使其处于合适高度，让员工操作不弯腰，换模时更方便。
[0033]值得说明的是，模具载板300采用不锈钢材料制作而成，通过第一隔板301、第二隔板302、及侧板303相互焊接，并形成一密封体，以将漆包线模具表面的多余的溶剂进行回收，不会随意洒落在地面。
[0034]本技术的第一隔板301的表面整齐打孔304，孔304洞大小根据模具尺寸确定，
孔304洞数量根据生产需要确定，并且可以根据需要进行编号，避免模具混乱。例如，孔304为多个，并呈矩阵排列，孔304的直径大小不等，并按其直径大小依次排列。本实施例中的，孔304共81个，9X9排列，并在每个孔304的上方设有数字编号，以便于识别。
[0035]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于漆包线模具的放置装置，其特征在于，包括：底座、支撑杆、以及模具载板，其中，所述模具载板包括第一隔板和第二隔板，所述第一隔板与第二隔板之间具有一定间距，且所述第一隔板和第二隔板的侧边通过侧板相连接，并形成一密封体；在所述第一隔板的表面设有若干个可容纳漆包线模具的孔，在所述孔内设有一支架，所述支架包括固定在所述第二隔板上的直杆以及承托所述漆包线模具的托盘，所述托盘上设有若干个条形缝，以便于溶剂的滴落。2.根据权利要求1所述的一种用于漆包线模具的放置装置，其特征在于，为了便于回收溶剂，在所述第二隔板的底部设有排放阀。3.根据权利要求1所述的一种用于漆包线模具的放置装置，其特征在于，在所述孔的上方均设有标签，所述标签为数字编号。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤海峰，张晖，黄付生，
申请(专利权)人：上海裕生特种线材有限公司，
类型：新型
国别省市：