一种过油机用刮油机构制造技术

本实用新型专利技术涉及过油技术领域，且公开了一种过油机用刮油机构，包括刮油机构，所述刮油机构包括过油机，所述过油机的一侧设置有支撑板；箱体，设置于所述支撑板的顶部；该过油机用刮油机构，通过在使用时首先打开盖体，准备好适合电缆尺寸的环体，然后将准备好的环体通过伸缩管插入固定块一侧开设的对接槽内侧，使得两个环体进行对接，然后关闭盖体，然后将电缆过完油的电缆，穿过箱体一侧开设的通槽，再穿过两个环体，再次穿过另一侧的通槽，连接下一道工序，这样可以通过两个环体对过油完成的电缆进行刮油处理，滴落的油通过箱体底部开设的出液口排放出去，在盖体底部对称设置的油热风机，这样可以对过油完成的电缆进行烘干。这样可以对过油完成的电缆进行烘干。这样可以对过油完成的电缆进行烘干。

【技术实现步骤摘要】
一种过油机用刮油机构


[0001]本技术涉及过油
，具体为一种过油机用刮油机构。

技术介绍

[0002]电缆生产时，在对铜线包覆绝缘层后，需要对电缆进行过油处理，以保护电缆表面,一般进行过油处理的方式是让电缆穿过一个盛有油的过油槽，从而使油粘附到电缆表面。
[0003]根据中国使用新型公开说明书“CN214624575U”中记载的“该刮油机构驱动刮油板转动进而对电缆的整个外圆周进行刮油，刮油效果更好，避免油液浪费，同时通过轴套和螺栓配合可以调整一对连接板之间的距离，进而可以适用不同直径的电缆，适用更广，并且多个刮油板设置在同一连接板的形式可以多层次的对电缆进行刮油，进而刮油效果更好，避免油液浪费”。
[0004]根据上述专利可得知，现有的刮油机构出缆口的刮油板呈一对上下固定连接，而线缆截面呈圆形，无法对电缆的四周进行完整的刮油，导致油液的浪费，整体刮油效果不佳，且无法适用不同规格电缆，该装置采用旋转的方式进行使用，但是在使用时由于刮油机构一直是旋转的并与电缆接触，这样很容易使得电缆便面受损，影响后续的使用。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种过油机用刮油机构，具备对电缆刮油的优点，解决了现有的电缆过油机，不方便对电缆刮油的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种过油机用刮油机构，包括刮油机构，所述刮油机构包括过油机，所述过油机的一侧设置有支撑板；箱体，设置于所述支撑板的顶部；通槽，对称开设于所述箱体的两侧；固定块，对称设置与所述箱体的内侧想对面；对接槽，开设于两个对称所述固定块的相对面；伸缩管，设置于所述对接槽的内侧想对面；弹簧，设置于所述伸缩管的内侧想对面；环体，设置于所述伸缩管的一端；盖体，设置于所述箱体的顶部；热风机，对称设置于所述盖体的底部两侧；出液口，设置于所述箱体的底部。
[0009]优选的，所述支撑板的一侧设置有辅助组件，所述辅助组件包括
[0010]安装槽，开设于所述支撑板的一侧；
[0011]固定板，铰接于所述安装槽的内侧想对面；
[0012]螺杆，对称设置于所述支撑板的两侧。
[0013]优选的，所述箱体与所述支撑板通过螺栓连接。
[0014]优选的，所述支撑板的顶部开设有放置槽。
[0015]优选的，所述对接槽的内侧相对面对称设置有防滑垫。
[0016]优选的，所述箱体的内侧底部为倾斜的。
[0017]优选的，所述通槽的内侧相对面均对称设置有滚筒。
[0018]优选的，所述箱体的正面设置有透明玻璃。
[0019](三)有益效果
[0020]与现有技术相比，本技术提供了一种过油机用刮油机构，具备以下有益效果：
[0021]该过油机用刮油机构，通过在使用时首先打开盖体，准备好适合电缆尺寸的环体，然后将准备好的环体通过伸缩管插入固定块一侧开设的对接槽内侧，使得两个环体进行对接，然后关闭盖体，然后将电缆过完油的电缆，穿过箱体一侧开设的通槽，再穿过两个环体，再次穿过另一侧的通槽，连接下一道工序，这样可以通过两个环体对过油完成的电缆进行刮油处理，滴落的油通过箱体底部开设的出液口排放出去，在盖体底部对称设置的油热风机，分别设置在盖体的两侧，这样可以对过油完成的电缆进行烘干，可以有效的避免电缆上的油滴落到地面，对环境造成影响。
附图说明
[0022]图1为本技术结构示意图；
[0023]图2为本技术中箱体侧面的结构示意图；
[0024]图3为本技术中支撑板顶部的结构示意图；
[0025]图4为本技术中箱体侧面内部的结构示意图；
[0026]图5为本技术中固定块侧面的结构示意图。
[0027]图中：
[0028]1、刮油机构；11、过油机；12、支撑板；13、箱体；131、通槽；14、固定块；15、对接槽；16、伸缩管；161、弹簧；17、环体；18、盖体；181、热风机；19、出液口；
[0029]2、辅助组件；21、安装槽；22、固定板；23、螺杆；24、放置槽；25、防滑垫；26、滚筒；27、透明玻璃。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]实施例一
[0032]参阅图1
‑
5，一种过油机用刮油机构，包括刮油机构1，所述刮油机构1包括过油机11，所述过油机11的一侧设置有支撑板12；在生产电缆时，要对中芯线进行过油处理，即对其进行上油，在对其进行过油的过程中，然后使用过油机11对电缆进行刷油或者喷油；
[0033]箱体13，设置于所述支撑板12的顶部；通槽131，对称开设于所述箱体13的两侧；固定块14，对称设置与所述箱体13的内侧想对面；对接槽15，开设于两个对称所述固定块14的相对面；伸缩管16，设置于所述对接槽15的内侧想对面；弹簧161，设置于所述伸缩管16的内侧想对面；环体17，设置于所述伸缩管16的一端；盖体18，设置于所述箱体13的顶部；热风机181，对称设置于所述盖体18的底部两侧；出液口19，设置于所述箱体13的底部；首先打开盖
体18，准备好适合电缆尺寸的环体17，然后将准备好的环体17通过伸缩管16插入固定块14一侧开设的对接槽15内侧，使得两个环体17进行对接，然后关闭盖体18，然后将电缆过完油的电缆，穿过箱体13一侧开设的通槽131，再穿过两个环体17，再次穿过另一侧的通槽131，连接下一道工序，这样可以通过两个环体17对过油完成的电缆进行刮油处理，滴落的油通过箱体13底部开设的出液口19排放出去，在盖体18底部对称设置的油热风机181，分别设置在盖体18的两侧，这样可以对过油完成的电缆进行烘干，可以有效的避免电缆上的油滴落到地面，对环境造成影响。
[0034]实施例二
[0035]在实施例一的基础上增加了辅助组件2。
[0036]参阅图1
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5，所述支撑板12的一侧设置有辅助组件2，所述辅助组件2包括安装槽21，开设于所述支撑板12的一侧；固定板22，铰接于所述安装槽21的内侧想对面；螺杆23，对称设置于所述支撑板12的两侧；通过在支撑板12的一侧开设安装槽21，在安装槽21的内侧相对面铰接安装固定板22，并将固定板22的一侧与过油机11的一侧相连接，这样可以在后续使用完成后将支撑板12收起来，避免由于体积过大，导致容易收到碰撞，然后再旋转螺杆23完成固定；所述箱体13与所述支撑板12通过螺栓连接；通过使得箱体13与支撑板12螺栓连接，这样在后本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种过油机用刮油机构，其特征在于：包括刮油机构(1)，所述刮油机构(1)包括过油机(11)，所述过油机(11)的一侧设置有支撑板(12)；箱体(13)，设置于所述支撑板(12)的顶部；通槽(131)，对称开设于所述箱体(13)的两侧；固定块(14)，对称设置于所述箱体(13)的内侧相对面；对接槽(15)，开设于两个对称所述固定块(14)的相对面；伸缩管(16)，设置于所述对接槽(15)的内侧相对面；弹簧(161)，设置于所述伸缩管(16)的内侧相对面；环体(17)，设置于所述伸缩管(16)的一端；盖体(18)，设置于所述箱体(13)的顶部；热风机(181)，对称设置于所述盖体(18)的底部两侧；出液口(19)，设置于所述箱体(13)的底部。2.根据权利要求1所述的一种过油机用刮油机构，其特征在于：所述支撑板(12)的一侧设置有辅助组件(2)，所述辅助组件(2)包括安装槽(21...

【专利技术属性】
技术研发人员：董菁，周顺，周荣刚，
申请(专利权)人：天津安诺德科技有限公司，
类型：新型
国别省市：