一种双易撕架空电缆生产模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双易撕架空电缆生产模具，涉及电缆生产技术领域；而本实用新型专利技术包括下侧圆管，下侧圆管的底端固定安装有底部连接管，且底部连接管的底端固定安装有下侧固定管，下侧圆管的上端可拆卸设有上侧端环，上侧端环的上端固定安装有锥形管套，且上侧端环上设有与下侧圆管配合使用的限位机构；限位机构包括U型限位环，U型限位环与上侧端环固定连接，上侧端环上固定安装有对称分布的L型板；通过限位机构的设置使用，能够将U型限位环便捷固定在下侧圆管上，从而能够对上侧端环与锥形管套起到良好的限位作用，进而能够避免锥形管套出现松动脱落的现象，进一步能够有效避免双易撕架空电缆的生产尺寸出现偏差现象。易撕架空电缆的生产尺寸出现偏差现象。易撕架空电缆的生产尺寸出现偏差现象。

【技术实现步骤摘要】
一种双易撕架空电缆生产模具


[0001]本技术涉及电缆生产
，具体为一种双易撕架空电缆生产模具。

技术介绍

[0002]电缆通常是由几根或几组导线绞合而成的类似绳索的线缆，且每组导线之间相互绝缘，其可分为电力电缆、高温电缆、同轴电缆与铝合金电缆等。
[0003]其中双易撕架空电缆在生产加工时需要使用到模具进行辅助加工，但现有双易撕架空电缆生产所使用的模具还存在一定的不足：现有模具在使用时无法有效固定锥形管套，从而易导致其出现松动脱落的现象，进而易导致电缆的生产尺寸出现偏差。
[0004]针对上述问题，专利技术人提出一种双易撕架空电缆生产模具用于解决上述问题。

技术实现思路

[0005]为了解决现有模具在使用时锥形管套易出现松动脱落的问题；本技术的目的在于提供一种双易撕架空电缆生产模具。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种双易撕架空电缆生产模具，包括下侧圆管，下侧圆管的底端固定安装有底部连接管，且底部连接管的底端固定安装有下侧固定管，下侧圆管的上端可拆卸设有上侧端环，上侧端环的上端固定安装有锥形管套，且上侧端环上设有与下侧圆管配合使用的限位机构；
[0007]限位机构包括U型限位环，U型限位环与上侧端环固定连接，上侧端环上固定安装有对称分布的L型板，且L型板的底端与U型限位环固定连接，且U型限位环的外壁上滑动插设有对称分布的导环，U型限位环上滑动插接有对称设置的L型杆，且导环固定安装在相邻L型杆之间，导环上固定插接有插杆，插杆的相背端均固定安装有拉环，且拉环的外壁上覆设有一层防滑纹，且插杆上活动套接有弹簧，且弹簧的两端分别与导环以及U型限位环固定连接，U型限位环的内侧转动卡接有挡环，挡环上固定安装有两个推杆，且U型限位环上贯穿开设有两个弧形槽，推杆滑动卡设在弧形槽内，且挡环上贯穿开设有对称分布的凹孔与穿孔，插杆的相对端能够滑动贯穿U型限位环并滑动插设在凹孔内，U型限位环上贯穿开设有对称分布的导孔，且插杆滑动插设在导孔内，下侧圆管的外壁上开设有对称设置的插孔，且插杆的相对端能够滑动贯穿穿孔并滑动插设在插孔内。
[0008]优选地，上侧端环上贯穿开设有阵列分布的通孔，且下侧圆管的顶端开设有阵列分布的沉孔，通孔与沉孔内能够螺纹插设有螺栓，锥形管套上开设有与螺栓配合使用的沉槽，且沉槽呈阵列分布。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0010]通过限位机构的设置使用，能够将U型限位环便捷固定在下侧圆管上，从而能够对上侧端环与锥形管套起到良好的限位作用，进而能够避免锥形管套出现松动脱落的现象，进一步能够有效避免双易撕架空电缆的生产尺寸出现偏差现象。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本技术结构示意图。
[0013]图2为本技术中限位机构安装示意图。
[0014]图3为本技术图2中A处结构放大示意图。
[0015]图4为本技术中限位机构连接示意图。
[0016]图5为本技术图4中B处结构放大示意图。
[0017]图中：1、下侧圆管；11、插孔；12、沉孔；2、底部连接管；3、下侧固定管；4、上侧端环；41、通孔；5、锥形管套；51、沉槽；6、限位机构；61、U型限位环；62、导环；63、插杆；64、弹簧；65、挡环；66、凹孔；67、穿孔；68、L型板；69、L型杆；610、拉环；611、导孔；612、推杆；613、弧形槽；7、螺栓。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例：如图1
‑
5所示，本技术提供了一种双易撕架空电缆生产模具，包括下侧圆管1，下侧圆管1的底端固定安装有底部连接管2，且底部连接管2的底端固定安装有下侧固定管3，下侧圆管1的上端可拆卸设有上侧端环4，上侧端环4的上端固定安装有锥形管套5，且上侧端环4上设有与下侧圆管1配合使用的限位机构6；
[0020]限位机构6包括U型限位环61，U型限位环61与上侧端环4固定连接，上侧端环4上固定安装有对称分布的L型板68，且L型板68的底端与U型限位环61固定连接，L型板68的设置使用为U型限位环61与上侧端环4的稳定连接提供了保障，且U型限位环61的外壁上滑动插设有对称分布的导环62，U型限位环61上滑动插接有对称设置的L型杆69，且导环62固定安装在相邻L型杆69之间，L型杆69的设置使用为导环62的稳定移动提供了保障，导环62上固定插接有插杆63，插杆63的相背端均固定安装有拉环610，且拉环610的外壁上覆设有一层防滑纹，且插杆63上活动套接有弹簧64，且弹簧64的两端分别与导环62以及U型限位环61固定连接，U型限位环61的内侧转动卡接有挡环65，挡环65上固定安装有两个推杆612，且U型限位环61上贯穿开设有两个弧形槽613，推杆612滑动卡设在弧形槽613内，通过推杆612与弧形槽613的配合使用，为挡环65的移动调节提供了便利，且挡环65上贯穿开设有对称分布的凹孔66与穿孔67，插杆63的相对端能够滑动贯穿U型限位环61并滑动插设在凹孔66内，且在插杆63插设在凹孔66内时弹簧64处于拉伸状态，U型限位环61上贯穿开设有对称分布的导孔611，且插杆63滑动插设在导孔611内，下侧圆管1的外壁上开设有对称设置的插孔11，且插杆63的相对端能够滑动贯穿穿孔67并滑动插设在插孔11内。
[0021]通过采用上述技术方案，使用时，使用者可将上侧端环4通过螺栓7固定在下侧圆
管1上，此时挡环65将套设在下侧圆管1上，随后使用者可拉动两个拉环610并使其做背向运动，从而能够带动两个导环62做背向运动，进而能够再次拉伸弹簧64，且当插杆63的相对端与对应凹孔66完全分离时停止拉动拉环610，随后使用者可推动任一推杆612，从而能够带动挡环65进行转动，当推杆612从弧形槽613的一端转至另一端时停止推动推杆612，此时穿孔67将与对应导孔611相连通，之后使用者可松开拉环610，然后弹簧64将带动对应导环62复位，从而能够带动对应插杆63复位，进而能够使插杆63贯穿对应穿孔67并滑动插设在对应插孔11内，从而能够将U型限位环61便捷固定在下侧圆管1上。
[0022]上侧端环4上贯穿开设有阵列分布的通孔41，且下侧圆管1的顶端开设有阵列分布的沉孔12，通孔41与沉孔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双易撕架空电缆生产模具，包括下侧圆管(1)，其特征在于：所述下侧圆管(1)的底端固定安装有底部连接管(2)，且底部连接管(2)的底端固定安装有下侧固定管(3)，所述下侧圆管(1)的上端可拆卸设有上侧端环(4)，所述上侧端环(4)的上端固定安装有锥形管套(5)，且上侧端环(4)上设有与下侧圆管(1)配合使用的限位机构(6)；所述限位机构(6)包括U型限位环(61)，所述U型限位环(61)与上侧端环(4)固定连接，且U型限位环(61)的外壁上滑动插设有对称分布的导环(62)，所述导环(62)上固定插接有插杆(63)，且插杆(63)上活动套接有弹簧(64)，且弹簧(64)的两端分别与导环(62)以及U型限位环(61)固定连接，所述U型限位环(61)的内侧转动卡接有挡环(65)，且挡环(65)上贯穿开设有对称分布的凹孔(66)与穿孔(67)，所述插杆(63)的相对端能够滑动贯穿U型限位环(61)并滑动插设在凹孔(66)内，所述下侧圆管(1)的外壁上开设有对称设置的插孔(11)，且插杆(63)的相对端能够滑动贯穿穿孔(67)并滑动插设在插孔(11)内。2.如权利要求1所述的一种双易撕架空电缆生产模具，其特征在于，所述上侧端环(4)上贯穿开设有阵列分布的通孔(41)，且下侧圆管(1)的顶端开设有阵列...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔加绪，韩学飞，袁世民，
申请(专利权)人：浙江汉信光电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：