一种薄膜收卷卷芯制造技术

本申请涉及一种薄膜收卷卷芯，涉及卷芯技术领域，其包括卷芯本体，所述卷芯本体的两端均固定设置有套筒，所述套筒上转动设置有圆盘，两个所述圆盘相对的一侧均固定设置有固定轴，所述固定轴上转动设置有用于抵接薄膜的末端，以令薄膜的末端固定在卷芯本体上的抵接板，所述抵接板与薄膜的末端抵接配合，所述固定轴上设置有用于驱动所述抵接板转动，以令所述抵接板抵接于薄膜的末端的第一弹性件。本申请固定薄膜的末端的方式不易在薄膜上残留有胶，具有薄膜的品质不易受到影响的效果，以便于薄膜的后续使用。于薄膜的后续使用。于薄膜的后续使用。

【技术实现步骤摘要】
一种薄膜收卷卷芯


[0001]本申请涉及卷芯
，尤其是一种薄膜收卷卷芯。

技术介绍

[0002]卷芯产品用于卷收、储运各种光学薄膜、高机能薄膜、金属箔及高档纸类，工艺属国内首创，达到国际同类产品先进水平。
[0003]相关技术中，薄膜收卷卷芯主要包括卷芯本体，使用时，将规定长度的薄膜收卷于卷芯本体外，并在薄膜的末端使用胶带进行粘接固定，以令薄膜的末端固定在卷芯本体上，以便于卷收、储运薄膜。
[0004]然而，相关技术中使用胶带对薄膜的末端进行粘接固定的方式容易在薄膜上残留有胶，这会影响薄膜的品质造成影响，不便于薄膜的后续使用。

技术实现思路

[0005]为了改善相关技术中使用胶带对薄膜的末端进行粘接固定的方式容易在薄膜上残留有胶，这会影响薄膜的品质造成影响，不便于薄膜的后续使用的现象，本申请提供一种薄膜收卷卷芯。
[0006]本申请提供的一种薄膜收卷卷芯采用如下的技术方案：
[0007]一种薄膜收卷卷芯，包括卷芯本体，所述卷芯本体的两端均固定设置有套筒，所述套筒上转动设置有圆盘，两个所述圆盘相对的一侧均固定设置有固定轴，所述固定轴上转动设置有用于抵接薄膜的末端，以令薄膜的末端固定在卷芯本体上的抵接板，所述抵接板与薄膜的末端抵接配合，所述固定轴上设置有用于驱动所述抵接板转动，以令所述抵接板抵接于薄膜的末端的第一弹性件。
[0008]通过采用上述技术方案，使用本申请的一种薄膜收卷卷芯时，将规定长度的薄膜卷绕于卷芯本体外。规定长度的薄膜卷绕完毕后，转动圆盘，直至将抵接板转动至靠近薄膜的末端处。
[0009]当抵接板转动至薄膜的末端处时，第一弹性件驱动抵接板转动，以令抵接板抵接于薄膜的末端。抵接板抵接于薄膜的末端时，抵接板将薄膜的末端固定在卷芯本体上，以便于卷收、储运薄膜。
[0010]由此可见，本申请这种固定薄膜的末端的方式不易在薄膜上残留有胶，薄膜的品质不易受到影响，以便于薄膜的后续使用。
[0011]优选的，所述第一弹性件包括套设于所述固定轴上的扭簧，所述扭簧的一端与所述固定轴固定连接，所述扭簧的另一端与所述抵接板固定连接，所述抵接板与薄膜的末端抵接配合时，所述扭簧处于自然状态。
[0012]通过采用上述技术方案，抵接板与薄膜的末端抵接配合时，扭簧处于自然状态，从而使得扭簧的弹力始终是驱动抵接板转动至抵接于薄膜的末端，以此使得抵接板将薄膜的末端固定在卷芯本体上。
[0013]优选的，两个所述圆盘相互朝向的一侧均设置有用于容置所述抵接板的容置槽，所述固定轴设置于所述容置槽内，所述抵接板可转动进所述容置槽内，所述圆盘上设置有用于将所述抵接板固定在所述容置槽内，以使得所述抵接板不易阻碍薄膜收卷在卷芯本体外的固定组件。
[0014]通过采用上述技术方案，固定组件用于将抵接板固定在容置槽内，容置槽用于容置抵接板，从而使得薄膜在收卷于卷芯本体外时，不易受到抵接板的阻碍。
[0015]优选的，所述固定组件包括转动套设于所述圆盘外的罩壳、开设于罩壳的侧壁的让位孔以及设置于所述罩壳内的内螺纹，所述圆盘的外侧壁设置有外螺纹，所述内螺纹与所述外螺纹螺纹配合；
[0016]所述抵接板位于所述让位孔内，所述抵接板与所述让位孔的孔壁抵接配合，所述罩壳转动时，所述抵接板处于所述让位孔内的不同位置；
[0017]所述罩壳的侧壁还开设有用于供所述抵接板转动出容置槽，以使得所述抵接板抵接于薄膜的末端的转出孔，所述转出孔与所述让位孔连通，且所述转出孔贯穿所述罩壳朝向所述卷芯本体的一侧；
[0018]所述套筒与圆盘之间设置有用于锁定所述圆盘，以使得所述抵接板能稳定地将薄膜的末端固定在卷芯本体上的锁定组件。
[0019]通过采用上述技术方案，利用在罩壳上开设让位孔，抵接板抵接于让位孔的孔壁，以此将抵接板固定在固定槽内。
[0020]当需要利用抵接板将薄膜的末端固定在卷芯本体上时，锁定组件对圆盘进行锁定，握持住圆盘，并转动罩壳。转动罩壳时，抵接板处于让位孔内的不同位置。继续转动罩壳，直至抵接板处于转出孔时停止。当抵接板处于转出孔时，扭簧的弹力将驱动抵接板翻转出容置槽，此时抵接板翻转至抵接于薄膜的末端。抵接板抵接于薄膜的末端时，抵接板将薄膜的末端固定在卷芯本体上。
[0021]优选的，所述锁定组件包括滑移设置于所述套筒上的第一端面齿轮以及固定设置于所述圆盘上的第二端面齿轮，所述第一端面齿轮与第二端面齿轮啮合连接，所述套筒上还设置有用于推动所述第一端面齿轮朝靠近所述第二端面齿轮的方向滑移，以令所述第一端面齿轮与第二端面齿轮相啮合的第二弹性件。
[0022]通过采用上述技术方案，第二弹性件驱动第一端面齿轮朝靠近第二端面齿轮的方向滑移，直至第一端面齿轮与第二端面齿轮啮合。第一端面齿轮与第二端面齿轮相啮合时，第一端面齿轮锁定第二端面齿轮。由于第二端面齿轮固定设置于圆盘上，从而使得第一端面齿轮锁定第二端面齿轮时，也能够锁定圆盘。
[0023]优选的，所述套筒上固定设置有固定盘，所述固定盘位于所述第一端面齿轮背离第二端面齿轮的一侧，所述第二弹性件包括套设于套筒上的弹簧，所述弹簧位于所述第一端面齿轮与所述固定盘之间，且所述弹簧的两端分别与所述第一端面齿轮以及固定盘固定连接，所述第一端面齿轮与所述第二端面齿轮啮合连接时，所述弹簧处于自然状态。
[0024]通过采用上述技术方案，第一端面齿轮与第二端面齿轮相啮合时，弹簧处于自然状态，从而使得弹簧的弹力能够始终驱动第一端面齿轮朝靠近第二端面齿轮的方向滑移，直至使得第一端面齿轮与第二端面齿轮相啮合。第一端面齿轮与第二端面齿轮相啮合时，圆盘被锁定。
[0025]优选的，所述套筒上开设有用于引导所述第一端面齿轮沿所述套筒的长度方向滑移的引导槽，所述引导槽沿所述套筒的长度方向开设，所述第一端面齿轮上固定设置有引导块，所述引导块与所述引导槽滑移配合。
[0026]通过采用上述技术方案，利用引导块与引导槽的滑移配合，从而使得第一端面齿轮只能沿着套筒的轴线方向滑移，而不能沿着套筒的周向方向转动，以此使得第一端面齿轮在锁定圆盘时更加稳定。
[0027]优选的，所述卷芯本体的表面设置有印刷标识层。
[0028]通过采用上述技术方案，本申请主要用于收卷透明薄膜，印刷标识层的设置使得使用者可根据标识需求印刷图文信息，印刷标识层的图文信息起到标识、区分作用。
[0029]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0030]1.本申请在规定长度的薄膜卷绕完毕后，转动圆盘，直至将抵接板转动至靠近薄膜的末端处。当抵接板转动至薄膜的末端处时，第一弹性件驱动抵接板转动，以令抵接板抵接于薄膜的末端。抵接板抵接于薄膜的末端时，抵接板将薄膜的末端固定在卷芯本体上，以便于卷收、储运薄膜。由此可见，本申请这种固定薄膜的末端的方式不易在薄膜上残留有胶，薄膜的品质不易受到影响，以便于薄膜的后续使用；
[0031]2.本申请通过在固定轴上设置扭簧，通过扭簧的弹力本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄膜收卷卷芯，包括卷芯本体（1），其特征在于：所述卷芯本体（1）的两端均固定设置有套筒（3），所述套筒（3）上转动设置有圆盘（4），两个所述圆盘（4）相对的一侧均固定设置有固定轴（6），所述固定轴（6）上转动设置有用于抵接薄膜（20）的末端，以令薄膜（20）的末端固定在卷芯本体（1）上的抵接板（7），所述抵接板（7）与薄膜（20）的末端抵接配合，所述固定轴（6）上设置有用于驱动所述抵接板（7）转动，以令所述抵接板（7）抵接于薄膜（20）的末端的第一弹性件。2.根据权利要求1所述的一种薄膜收卷卷芯，其特征在于：所述第一弹性件包括套设于所述固定轴（6）上的扭簧（9），所述扭簧（9）的一端与所述固定轴（6）固定连接，所述扭簧（9）的另一端与所述抵接板（7）固定连接，所述抵接板（7）与薄膜（20）的末端抵接配合时，所述扭簧（9）处于自然状态。3.根据权利要求1所述的一种薄膜收卷卷芯，其特征在于：两个所述圆盘（4）相互朝向的一侧均设置有用于容置所述抵接板（7）的容置槽（5），所述固定轴（6）设置于所述容置槽（5）内，所述抵接板（7）可转动进所述容置槽（5）内，所述圆盘（4）上设置有用于将所述抵接板（7）固定在所述容置槽（5）内，以使得所述抵接板（7）不易阻碍薄膜（20）收卷在卷芯本体（1）外的固定组件。4.根据权利要求3所述的一种薄膜收卷卷芯，其特征在于：所述固定组件包括转动套设于所述圆盘（4）外的罩壳（10）、开设于罩壳（10）的侧壁的让位孔（11）以及设置于所述罩壳（10）内的内螺纹，所述圆盘（4）的外侧壁设置有外螺纹，所述内螺纹与所述外螺纹螺纹配合；所述抵接板（7）位于所述让位孔（11）内，所述抵接板（7）与所述让位孔（11）的孔壁抵接配合，所述罩壳（10）转动时，所述抵接板（7）处于所述让位孔（11）内的不同位置；所述罩壳（10）的侧壁还开设有用于供所述抵接板（7）转动出容置槽（5），以...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢泽和，
申请(专利权)人：东莞市腾和新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：