本申请涉及膜料成型加工的领域，尤其是涉及一种增压装置，其包括机架、连接于机架的成型组件、安装于机架顶部的挤出组件、连接于成型组件两端的抵紧组件和连接于抵紧组件的增压组件，成型组件包括第一压料辊和第二压料辊，第一压料辊转动连接于机架,第二压料辊转动连接于机架且可沿着机架的水平方向移动，抵紧组件包括抵紧气缸，抵紧气缸的一端与第一压料辊连接，抵紧气缸驱动第一压料辊沿机架的水平方向移动，增压组件设置有第一供压管和第二供压管，第一供压管和第二供压管与抵紧气缸可拆卸连接，增压组件增压至抵紧组件。通过在第一压料辊的两端设置抵紧组件和增压组件，调节第一压料辊和第二压料辊的抵紧度，提升膜料压延成型的均匀性。延成型的均匀性。延成型的均匀性。
【技术实现步骤摘要】
一种增压装置
[0001]本申请涉及膜料成型加工的领域，尤其是涉及一种增压装置。
技术介绍
[0002]膜料是膜料原料通过压延成型后形成的，具体是通过两个压料辊将膜料原料进行压合以形成厚度均匀的膜料，且通过压延成型在表面形成压延纹路，以形成表面带有均匀纹路的膜料，应用时采用膜料与其他面料进行压合和贴合，形成具有优良防护性能的面料，被广泛应用于防护服、沙发座椅套等。
[0003]膜料在压延成型时，常规使用的压延成型装置通常采用两个固定位置的压料辊进行压延成型，压料辊需要持续转动以对膜料原料进行压延，固定转动的压料辊容易松动，两个压料辊之间不容易抵紧，使得膜料在压延成型时，膜料表面形成的压延纹路不均匀，降低了压延成型的效率，进而降低了膜料成品的质量。
技术实现思路
[0004]为了解决膜料在压延成型的过程中，压料辊之间容易松动，使得成型的膜料表面的压延纹路不均匀，降低了膜料质量的问题，本申请提供一种增压装置。
[0005]本申请提供的一种增压装置，采用如下的技术方案：
[0006]一种增压装置，包括机架、连接于所述机架的成型组件、安装于所述机架顶部的挤出组件、连接于所述成型组件两端的抵紧组件和连接于所述抵紧组件的增压组件，所述成型组件包括第一压料辊和第二压料辊，所述第一压料辊转动连接于机架，所述第二压料辊转动连接于机架且可沿着机架的水平方向移动，所述抵紧组件包括设置于机架两侧的抵紧气缸，所述抵紧气缸的一端与第一压料辊固定连接，所述抵紧气缸带动第一压料辊沿机架的水平方向移动，所述增压组件设置有第一供压管和第二供压管，所述第一供压管和所述第二供压管与所述抵紧气缸可拆卸连接，所述增压组件增压至所述抵紧组件。
[0007]通过采用上述技术方案，挤出组件起到将膜料原料挤出的作用，第一压料辊和第二压料辊起到将膜料原料压延成型形成膜料的作用，第一压料辊和第二压料辊转动连接于机架，抵紧气缸带动第一压料辊沿着水平方向移动以将第一压料辊向第二压料辊进行抵紧，提升了第一压料辊与第二压料辊的压延均匀性，使得第一压料辊和第二压料辊之间不易松动，增压组件起到向抵紧气缸增压的作用，使得抵紧气缸能够持续稳定地将第一压料辊进行抵紧，提升第一压料辊和第二压料辊的压延稳定性，使得压延形成的膜料表面的纹路均匀，提升了膜料的成型效率，同时提高了膜料成品的质量。
[0008]可选的，所述成型组件还包括第一连接座和第二连接座，所述第一连接座可滑动连接于机架的两侧，所述第二连接座固定连接于机架的两侧，所述第一压料辊转动连接于第一连接座，所述第二压料辊转动连接于第二连接座。
[0009]通过采用上述技术方案，第一连接座起到支撑第一压料辊的作用，第二连接座起到支撑第二压料辊的作用，使得第一压料辊和第二压料辊稳定连接于机架。
[0010]可选的，所述抵紧组件还包括固定板，所述固定板固定连接于机架，所述抵紧气缸固定连接于所述固定板。
[0011]通过采用上述技术方案，固定板起到固定抵紧气缸的作用，使得抵紧气缸能够稳定地对第一压料辊进行抵紧。
[0012]可选的，所述机架设置有移动滑槽，所述第一压料辊的第一连接座的底部固定连接有移动滑条，所述移动滑条内嵌于所述移动滑槽。
[0013]通过采用上述技术方案，移动滑条内嵌于移动滑槽，使得第一连接座沿着移动滑槽的长度方向进行稳定滑移，进而带动第一压料辊沿着水平方向移动，以调节第一压料辊和第二压料辊之间的抵紧程度。
[0014]可选的，所述增压组件包括液压泵、液压油箱、吸油管、排油管和气压管，所述液压泵设置于所述液压油箱的顶部，所述吸油管、所述排油管和所述气压管的一端连接于所述液压泵的液压腔，所述吸油管、所述排油管和所述气压管的另一端连接于所述液压油箱。
[0015]通过采用上述技术方案，在液压泵的驱动作用下，液压油箱中的液压油通过吸油管被吸入至液压泵的液压腔，后通过排油管回流，使得液压泵的液压腔内持续产生真空压力，气压管起到输送液压腔内持续产生的真空压力的作用。
[0016]可选的，所述增压组件还包括电磁阀，所述电磁阀固定连接于液压油箱的顶部，所述气压管的一端连接于所述电磁阀，所述第一供压管和所述第二供压管连接于所述电磁阀的另一端。
[0017]通过采用上述技术方案，从液压泵的液压腔中产生的真空压力通过气压管输送至电磁阀，后通过电磁阀分流并沿着第一供压管和第二供压管向抵紧组件输送，以对抵紧气缸进行增压。
[0018]可选的，所述增压组件还包括分压管和连接于所述分压管的分压罐，所述分压管连接于所述第一供压管的一端，所述分压罐的底部固定连接于所述液压油箱。
[0019]通过采用上述技术方案，分压罐起到缓冲真空压力的作用，当电磁阀内的真空压力过大时，多余的压力会通过分压罐进行缓冲，以使得增压组件能够稳定地对抵紧气缸进行增压，同时可以减少由于过大的真空压力对于增压组件的损伤。
[0020]可选的，所述第一供压管和所述第二供压管与所述抵紧气缸可拆卸连接的一端均设置有连接阀。
[0021]通过采用上述技术方案，连接阀起到控制第一供压管和第二供压管进入抵紧气缸中的作用，当需要调节增压组件对抵紧气缸的压力时，通过拧动连接阀即可进行调节，进而实现对对抵紧气缸稳定增压。
[0022]可选的，所述成型组件还包括冷却水连接件和水管，所述冷水连接件的一端连接于所述第一压料辊和所述第二压料辊的两端，所述冷却水连接件的另一端与所述水管连接。
[0023]通过采用上述技术方案，向第一压料辊和第二压料辊中通入冷却水，以对第一压料辊和第二压料辊进行压延成型的膜料进行冷却成型，冷却水连接件起到连接水管与第一压料辊和第二压料辊的作用。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0025]1.本申请的增压装置，通过在机架的两侧设置可沿着机架的水平方向滑动连接的
第一连接座，第一压料辊转动连接于第一连接座，在第一连接座的一侧设置抵紧气缸，抵紧气缸带动第一连接座沿着机架的水平方向进行移动，以使得第一压料辊和第二压料辊进行稳定抵紧，使得第一压料辊和第二压料辊不容易松动，提升了膜料压延成型时形成压延纹路的均匀性以及压延的稳定性。
[0026]2.通过在抵紧组件的一端设置增压组件，增压组件通过液压泵产生真空压力输送至抵紧气缸，对抵紧气缸进行稳定地增压，使得抵紧气缸稳定与第一压料辊进行抵紧，进而提升了第一压料辊与第二压料辊的抵接稳定性，使得第一压料辊和第二压料辊不易松动。
[0027]3.通过在机架设置移动滑槽，在第一连接座的底部固定连接移动滑条，移动滑条内嵌于移动滑槽内，使得抵紧气缸带动第一连接座沿着移动滑槽进行稳定移动，提升了第一压料辊的移动稳定性。
[0028]4.通过在增压组件设置分压管和分压罐，以对增压组件持续产生的真空压力进行缓冲，使得增压组件能够稳定增压至抵紧组件，提升增压组件的增压稳定性。
附图说明
[0029]图1是本申请的一种增压装置的结构本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种增压装置，其特征在于：包括机架（1）、连接于所述机架（1）的成型组件、安装于所述机架（1）顶部的挤出组件、连接于所述成型组件两端的抵紧组件和连接于所述抵紧组件的增压组件，所述成型组件包括第一压料辊（31）和第二压料辊（32），所述第一压料辊（31）转动连接于机架（1），所述第二压料辊（32）转动连接于机架（1）且可沿着机架（1）的水平方向移动，所述抵紧组件包括设置于机架（1）两侧的抵紧气缸（41），所述抵紧气缸（41）的一端与第一压料辊（31）连接，所述抵紧气缸（41）带动第一压料辊（31）沿机架（1）的水平方向移动，所述增压组件设置有第一供压管（57）和第二供压管（58），所述第一供压管（57）和所述第二供压管（58）与所述抵紧气缸（41）可拆卸连接，所述增压组件增压至所述抵紧组件。2.根据权利要求1所述的一种增压装置，其特征在于：所述成型组件还包括第一连接座（33）和第二连接座（34），所述第一连接座（33）可滑动连接于机架（1）的两侧，所述第二连接座（34）固定连接于机架（1）的两侧，所述第一压料辊（31）转动连接于第一连接座（33），所述第二压料辊（32）转动连接于第二连接座（34）。3.根据权利要求1所述的一种增压装置，其特征在于：所述抵紧组件还包括固定板（42），所述固定板（42）固定连接于机架（1）的两侧，所述抵紧气缸（41）固定连接于所述固定板（42）。4.根据权利要求2所述的一种增压装置，其特征在于：所述机架（1）设置有移动滑槽（43），所述第一压料辊（31）的第一连接座（33）的底部固定连接有移动滑条（44），所...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢泽和，
申请(专利权)人：东莞市腾和新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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