本申请涉及薄膜加工的领域，尤其是涉及一种废气回收排放装置，包括机架、电晕组件、第一排气组件、第二排气组件和排气总管，电晕组件包括第一电晕辊、第二电晕辊和驱动组件，驱动组件驱动第一电晕辊和第二电晕辊转动连接于机架，第一排气组件可升降连接于第一电晕辊的下方，第二排气组件可升降连接于第二电晕辊的上方，第一排气组件的底部可拆卸连接有第一排气管，第二排气组件的顶部可拆卸连接有第二排气管，第一排气管的一端和第二排气管的一端均可拆卸连接于排气总管，排气总管的排气端设置有抽气件。本申请通过在电晕组件分别设置可升降调节的第一排气组件和第二排气组件，将塑料薄膜电晕处理产生的废气进行回收排放，提升生产环境质量。产环境质量。产环境质量。
【技术实现步骤摘要】
一种废气回收排放装置
[0001]本申请涉及薄膜加工的领域，尤其是涉及一种废气回收排放装置。
技术介绍
[0002]塑料薄膜在生产的过程中，需要将压延成型后的薄膜经过电晕处理，电晕处理是利用高频率高电压在塑料薄膜表面进行电晕放电，而产生低温等离子体，与塑料薄膜表面产生作用，增加塑料薄膜表面粗糙度，以提升塑料薄膜表面的附着能力。
[0003]而在塑料薄膜进行电晕处理的过程中，会产生一些臭氧废气，这些臭氧废气夹杂着车间中的灰尘等杂质，容易在生产车间中进行扩散，降低了生产车间的空气质量，同时使得对生产人员的身体也产生危害。
[0004]目前常规使用的电晕处理装置会在电晕处理装置的上方固定设置废气排放装置，以将电晕处理过程中产生的臭氧废气直接进行排放，但是由于臭氧废气容易在空气中向下沉积，使得单一固定设置在电晕处理装置上方的废气排放装置对臭氧废气的回收排放效率较低，使得臭氧废气还是容易在生产环境环境中扩散，降低了生产环境的质量，同时臭氧废气直接排放到外界空气中，也会对外界环境产生一定的危害。
技术实现思路
[0005]为了解决常规电晕处理设备中的废气排放装置对臭氧废气的回收排放效率较低，使得臭氧废气容易在生产环境中扩散，降低了生产车间的生产环境质量，同时直接排放后会对外界环境产生危害的问题，本申请提供一种废气回收排放装置。
[0006]本申请提供的一种废气回收排放装置，采用如下的技术方案：
[0007]一种废气回收排放装置，包括机架、电晕组件、第一排气组件、第二排气组件和排气总管，所述电晕组件包括第一电晕辊和第二电晕辊，所述第一电晕辊和所述第二电晕辊均转动连接于所述机架，所述驱动组件驱动第一电晕辊和第二电晕辊反向转动，所述第一排气组件可升降连接于所述第一电晕辊的下方，所述第二排气组件可升降连接于第二电晕辊的上方，所述第一排气组件的底部可拆卸连接有第一排气管，所述第二排气组件的顶部可拆卸连接有第二排气管，所述第一排气管的一端和第二排气管的一端均可拆卸连接于所述排气总管，所述排气总管的排气端设置有抽气件。
[0008]通过采用上述技术方案，第一电晕辊和第二电晕辊对前道工序压延成型后的塑料薄膜进行电晕处理，其中第一电晕辊对塑料薄膜的第一表面进行电晕处理，第二电晕辊对塑料薄膜的第二表面进行电晕处理，驱动组件驱动第一电晕辊和第二电晕辊进行反向转动，以对塑料薄膜在电晕处理的同时对塑料薄膜起到牵引和向后传送的作用。
[0009]第一排气组件设置于第一电晕辊的下方，以对传送至第一电晕辊进行电晕处理的塑料薄膜产生的废气进行回收，第二排气组件设置于第二电晕辊的上方，以对传送至第二电晕辊进行电晕处理的塑料薄膜产生的废气进行回收，抽气件通过第一排气管和第二排气管将废气进行回收，回收后通过抽气件进行排放，使得废气不易弥散在生产车间中，提升了
生产车间的空气质量，改善了生产车间的环境，降低了废气对生产人员身体的危害。
[0010]可选的，所述第一排气组件包括第一排气罩和第一升降件，所述第一升降件的顶部固定连接于机架的两侧，所述第一升降件的底部固定连接于所述第一排气罩的两端，所述机架的两侧对应第一排气罩开设有通孔，所述第一升降件带动第一排气罩沿着所述通孔的长度方向升降运动。
[0011]通过采用上述技术方案，第一排气罩起到将第一电晕辊电晕处理塑料薄膜后产生的废气进行收集的作用，第一升降件便于起到调节第一电晕辊与第一排气罩的距离的作用，使得第一排气罩能更好地对第一电晕辊电晕处理产生的废气进行收集，减少废气在生产环境中的扩散。
[0012]可选的，第一排气罩的两端设置有第一固定块，所述第一升降件的底部固定连接于所述第一固定块。
[0013]通过采用上述技术方案，第一固定块起到固定第一升降件的作用，使得第一升降件稳定固定于第一排气罩的两端，便于对第一排气罩进行升降调节。
[0014]可选的，所述第一排气组件还包括若干个第一排气口，若干个所述第一排气口固定连接于所述第一排气罩的底部，所述第一排气管的一端可拆卸连接于所述第一排气口。
[0015]通过采用上述技术方案，第一排气口起到便于将第一排气罩与第一排气管进行连接的作用，使得通过第一排气管将第一排气罩内的废气进行回收排放。
[0016]可选的，所述第二排气组件包括第二排气罩和第二升降件，所述第二升降件的底部固定连接于机架的两侧，所述第二升降件的顶部固定连接于所述第二排气罩的两端，所述第二升降件驱动所述第二排气罩升降运动。
[0017]通过采用上述技术方案，第二排气罩起到将第二电晕辊电晕处理塑料薄膜后产生的废气进行收集的作用，第二升降件便于起到调节第二电晕辊与第二排气罩的距离的作用，使得第二排气罩能更好地对第二电晕辊电晕处理产生的废气进行收集，减少废气在生产环境中的扩散。
[0018]可选的，所述机架的两侧对应第二升降件设置有第二固定块，所述第二升降件的底部固定连接于所述第二固定块。
[0019]通过采用上述技术方案，第二固定块起到固定第二升降件的作用，使得第二升降件稳定固定于机架和第二排气罩的两端，便于对第二排气罩进行升降调节。
[0020]可选的，所述第二排气组件还包括若干个第二排气口，若干个所述第二排气口固定连接于所述第二排气罩的顶部，所述第二排气管的一端可拆卸连接于所述第二排气口。
[0021]通过采用上述技术方案，第二排气口起到便于将第二排气罩与第二排气管进行连接的作用，使得通过第二排气管将第二排气罩内的废气进行回收排放。
[0022]可选的，所述排气总管远离第一排气管和第二排气管的一端设置有过滤箱，所述过滤箱内可拆卸连接有第一过滤片和第二过滤片。
[0023]通过采用上述技术方案，过滤箱起到过滤回收排放的废气的作用，通过采用第一过滤片和第二过滤片以对臭氧废气中的杂质进行过滤并对臭氧废气进行吸附过滤，使得排放的废气对环境的污染减少。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0025]1.本申请的废气回收排放装置，通过在第一电晕辊的下方设置第一排气罩，在第
二电晕辊的上方设置第二排气罩，以对第一电晕辊和第二电晕辊在对塑料薄膜进行电晕处理的过程中产生的臭氧废气进行回收排放，通过第一排气罩和第二排气罩的配合使用，提升了对电晕处理过程中产生的废气的回收效率，进而提高了生产车间的空气质量。
[0026]2.通过在机架和第一排气罩之间设置第一升降件，第一升降件调节第一排气罩与第一电晕辊之间的距离，以对第一电晕辊电晕处理塑料薄膜时产生的废气更好地进行收集，通过在机架和第二排气罩之间设置第二升降件，第二升降件调节第二排气罩和第二电晕辊之间的距离，以对第二电晕辊电晕处理塑料薄膜时产生的废气更好地进行收集，以满足不同规格的塑料薄膜进行电晕处理时进行废气回收，进一步提升了废气的回收排放效率。
[0027]3.通过在排气总管的一端设置过滤箱，并设置可拆卸连接的第一过滤片和第二过滤片，以对塑料薄膜电晕处理中产生的废本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种废气回收排放装置，其特征在于：包括机架（1）、电晕组件（2）、第一排气组件（3）、第二排气组件（4）和排气总管（5），所述电晕组件（2）包括第一电晕辊（21）、第二电晕辊（22）和驱动组件，所述第一电晕辊（21）和所述第二电晕辊（22）均转动连接于所述机架（1），所述驱动组件驱动第一电晕辊（21）和第二电晕辊（22）反向转动，所述第一排气组件（3）可升降连接于所述第一电晕辊（21）的下方，所述第二排气组件（4）可升降连接于第二电晕辊（22）的上方，所述第一排气组件（3）的底部可拆卸连接有第一排气管（33），所述第二排气组件（4）的顶部可拆卸连接有第二排气管（43），所述第一排气管（33）的一端和第二排气管（43）的一端连接于所述排气总管（5），所述排气总管（5）的排气端设置有抽气件（7）。2.根据权利要求1所述的一种废气回收排放装置，其特征在于：所述第一排气组件（3）包括第一排气罩（31）和第一升降件（32），所述第一升降件（32）的顶部固定连接于机架（1）的两侧，所述第一升降件（32）的底部固定连接于所述第一排气罩（31）的两端，所述机架（1）的两侧对应所述第一排气罩（31）开设有通孔（13），所述第一升降件（32）带动第一排气罩（31）沿着所述通孔（13）的长度方向升降运动。3.根据权利要求2所述的一种废气回收排放装置，其特征在于：所述第一排气罩（31）的两端设置有第一固定块（34），所述第一升降件（32）的底部固...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢泽和，
申请(专利权)人：东莞市腾和新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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