本申请涉及薄膜生产的技术领域，尤其是涉及一种薄膜分批生产的分割装置，其包括机架、往复驱动组件、张紧组件、切割组件、控制器，张紧组件包括第一张紧辊和第二张紧辊，第一张紧辊与机架转动连接，薄膜抵接第一张紧辊，往复驱动组件驱动第一张紧辊施加给薄膜压力，第一张紧辊和第二张紧辊对薄膜施加方向相反的压力将薄膜张紧，薄膜不容易因为外界因素造成位置的偏移，使得切割组件较容易切断薄膜，并且切割轨迹精准，使得薄膜断口较整齐。使得薄膜断口较整齐。使得薄膜断口较整齐。
【技术实现步骤摘要】
一种薄膜分批生产的分割装置
[0001]本申请涉及薄膜生产的
，尤其是涉及一种薄膜分批生产的分割装置。
技术介绍
[0002]薄膜薄而软具有一定的韧性，通常用于包装以及用作覆膜层，在薄膜的生产过中，压延设备压延出料的薄膜通过展平机构对薄膜展平减少褶皱的产生，然后通过收卷机构将薄膜收卷到卷筒的外壁，通常因为销售所需会将薄膜收卷到若干个卷筒，所以当薄膜收卷至一定长度后，利用分割装置将薄膜切断，便于将薄膜收卷到若干个卷筒。
[0003]目前薄膜的切割装置是通过横向移动驱动装置驱动割刀移动，实现薄膜的切割，由于薄膜质量较轻较软，容易因为外界因素造成位置的偏位，影响切割的精准度或者无法切断薄膜。
技术实现思路
[0004]为了薄膜因为外界因素造成位置的偏位，影响切割的精准度或者无法切断薄膜，本申请提供一种薄膜分批生产的分割装置。
[0005]一种薄膜分批生产的分割装置，包括展平机构、切割机构、收卷机构，所述切割机构包括机架、往复驱动组件、张紧组件、切割组件、控制器，所述张紧组件包括第一张紧辊和第二张紧辊，所述第一张紧辊与所述机架转动连接，所述往复驱动组件驱动所述第二张紧辊和所述切割组件做往复运动，所述往复驱动组件和所述切割组件均与所述控制器信号连接。
[0006]通过采用上述技术方案，往复驱动组件有利于驱动第二张紧辊抵接薄膜，使得第一张紧辊和第二张紧辊对薄膜施加方向相反的压力将薄膜张紧，进一步的，张紧的薄膜不容易因为外界因素造成位置的偏移，使得切割组件较容易切断薄膜，并且切割轨迹精准，使得薄膜断口较整齐，往复驱动组件驱动第二张紧辊和切割组件复位使得收卷机构对薄膜收卷时不受到第二张紧辊轴和切割组件的影响，通过控制器控制往复驱动组件和切割组件的运转，自动化程度高。
[0007]可选的，所述往复驱动组件包括固定杆、伸缩气缸、传动件，所述固定杆和所述伸缩气缸均与所述机架连接，所述传动件的一端与所述固定杆转动连接，所述第二张紧辊和所述切割组件与所述传动件连接，所述伸缩气缸驱动所述传动件绕固定杆做往复运动，所述伸缩气缸与所述控制器信号连接。
[0008]通过采用上述技术方案，固定杆支撑传动件，传动件绕固定杆转动，伸缩气杆的伸缩杆伸长或回缩实现将第二张紧辊传导到薄膜的位置给薄膜施加压力和将切割组件传导到薄膜的位置切断薄膜。
[0009]可选的，所述传动件包括第一连接杆、第二连接杆，第三连接杆，所述第一连接杆与第二连接杆的一端连接，第一连接杆和第二连接杆之间形成夹角，所述第二连接杆的一端与第三连接杆连接，第二连接杆和第三连接杆之间形成夹角，所述第一连接杆、第二连接
杆、第三连接杆处于同一水平面，所述第一连接杆与所述固定杆转动连接，所述第二张紧辊和所述切割组件与均所述第三连接杆连接。
[0010]通过采用上述技术方案，伸缩驱动第一连接杆，由于伸缩气缸的伸长长度有限，通过驱动第一连接杆带动第二连接杆和第三连接杆移动，通过传动件的传导有利于伸缩气缸伸长较短的长度将第二张紧辊轴和切割组件移动到适宜的位置将薄膜张紧并切割薄膜，优选的第一连接杆和第二连接杆之间的夹角大于90度小于180度，第二连接和第二连接杆之间的夹角大于90度小于180度。
[0011]可选的，所述切割组件包括切割件、无杆气缸，所述切割件与所述无杆气缸的活塞连接，所述无杆气缸与所述传动件连接，所述无杆气缸与所述控制器信号连接。
[0012]通过采用上述技术方案，无杆气缸与切割件连接，带动切割件沿无杆气缸的长度方向移动，实现切割件对薄膜进行切割。
[0013]可选的，所述切割件包括微型电机、割刀，所述微型电机与所述无杆气缸的活塞连接，所述微型电机驱动所述割刀旋转，所述微型电机与所述控制器信号连接。
[0014]通过采用上述技术方案，高速旋转的割刀较静止状态下的割刀对薄膜的刺破能力较强，减少因割刀较难刺破薄膜，使得薄膜产生皱褶的情况。
[0015]可选的，所述微型电机的驱动轴设置有固定块、螺栓，所述固定块的一端开设有与所述螺栓螺接的螺纹孔，所述螺栓将所述割刀与所述固定块相固定。
[0016]通过采用上述技术方案，螺栓可从固定块拆卸，将固定块和割刀分离，实现对割刀进行更换。
[0017]可选的，所述第一张紧辊和所述第二张紧辊平行。
[0018]通过采用上述技术方案，第一张紧辊和第二张紧辊平行，使得薄膜的张紧效果较好，第一张紧辊轴和第二张紧辊轴不平行较容易使薄膜产生皱褶。
[0019]可选的，所述机架设置有抵接传动件的抵接块。
[0020]通过采用上述技术方案，伸缩气缸不稳定时驱动传动件过度移动，使得切割组件移动到不适宜的位置对薄膜进行切割，影响薄膜的质量，抵接块与传动件抵接，限位传动件移动的距离，减少传动件过度移动的情况。
[0021]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0022]1.第一张紧辊和第二张紧辊对薄膜施加方向相反的压力将薄膜张紧，张紧的薄膜不容易因为外界因素造成位置的偏移，使得切割组件较容易切断薄膜，并且切割轨迹精准，使得薄膜断口较整齐；
[0023]2.微型电机驱动割刀转动，减少因割刀较难刺破薄膜，使得薄膜产生皱褶的情况；
[0024]3.抵接块与传动件抵接，限位传动件移动的距离，减少传动件过度移动的情况。
附图说明
[0025]图1是本申请 一种薄膜分批生产的分割装置的整体结构示意图。
[0026]图2是本申请所述的切割机构的结构示意图。
[0027]图3是本申请图2中A位置的放大图。
[0028]图4是本申请所述切割件的爆炸图。
[0029]附图标记说明：1、机架；11、抵接块；2、往复驱动组件；21、固定杆；22、伸缩气缸；
221、连接块；222、连接轴；23、传动件；231、第一连接杆；232、第二连接杆；233、第三连接杆；3、张紧组件；31、第一张紧辊；32、第二张紧辊；4、切割组件；41、无杆气缸；42、切割件；421、微型电机；4211、固定块；42111、螺纹孔；4212、螺栓；422、割刀；4221、开孔；5、控制器；100、展平机构；200、切割机构；300、收卷机构；
具体实施方式
[0030]以下将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]参照图1，展平机构100将薄膜展平，减少薄膜产生褶皱，收卷机构300将展平的薄膜牵引收卷，收卷一定长度的薄膜后切割机构200将薄膜切断，有利于将薄膜收卷到若干卷筒。
[0032]参照图2和图3， 一种薄膜分批生产的分割装置，包括机架1、往复驱动组件2、张紧组件3、切割组件4、控制器5，所述往复驱动组件2包括固定杆21、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种薄膜分批生产的分割装置，包括展平机构(100)、切割机构(200)、收卷机构(300)，其特征在于：所述切割机构(200)包括机架(1)、往复驱动组件(2)、张紧组件(3)、切割组件(4)、控制器(5)，所述张紧组件(3)包括第一张紧辊(31)和第二张紧辊(32)，所述第一张紧辊(31)与所述机架(1)转动连接，所述往复驱动组件(2)驱动所述第二张紧辊(32)和所述切割组件(4)做往复运动，所述往复驱动组件(2)和所述切割组件(4)均与所述控制器(5)信号连接。2.根据权利要求1所述的 一种薄膜分批生产的分割装置，其特征在于：所述往复驱动组件(2)包括固定杆(21)、伸缩气缸(22)、传动件(23)，所述固定杆(21)和所述伸缩气缸(22)均与所述机架(1)连接，所述传动件（23）与所述固定杆(21)转动连接，所述第二张紧辊(32)和所述切割组件(4)与所述传动件(23)连接，所述伸缩气缸(22)驱动所述传动件(23)绕固定杆(21)做往复运动，所述伸缩气缸(22)与所述控制器(5)信号连接。3.根据权利要求2所述的 一种薄膜分批生产的分割装置，其特征在于：所述传动件(23)包括第一连接杆(231)、第二连接杆(232)、第三连接杆(233)，所述第一连接杆(231)与第二连接杆(232)的一端连接，第一连接杆(231)和第二连接杆(232)之间形成夹角，所述第二连接杆(232)的一端与第三连接杆(233)连接，第二连接杆(232)和第三连接杆(233)之间形成夹角，所述第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢泽和，
申请(专利权)人：东莞市腾和新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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