一种绕卷切断器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种绕卷切断器，其技术方案要点是：包括承重板，所述承重板的顶面固定安装有第一安装板，所述第一安装板的一侧固定安装有固定板，所述固定板的顶面开设有安装孔，所述承重板的底面四个拐角处均固定安装有支撑柱；切断组件，所述切断组件固定安装在所述承重板的顶面，用于切断复合纺丝纤维，切断组件可先压紧复合纺丝纤维再切断；绕卷组件，位于切断组件两侧对复合纺丝纤维送料卷绕保证其拉伸状态进行切断，通过安装孔可以对电动推杆进行固定，从而辅助了切断组件对复合纺丝纤维进行切断，通过连接柱可以使固定板在接触复合纺丝纤维后通过压力传感器将数据传输至PLC控制器上，从而PLC控制器控制电动推杆使刀片进行切断作业。片进行切断作业。片进行切断作业。

【技术实现步骤摘要】
一种绕卷切断器


[0001]本技术涉及切断器
，具体涉及一种绕卷切断器。

技术介绍

[0002]切断器是利用机械力或液压动力实现断线目的的一种钢钳，可用于剪断导地线、钢丝绳等多种线材。按照动力形式的不同，机械式的称为切断器，液压式的称为切线机。
[0003]现有的复合纺丝纤维切断器采用对复合纺丝纤维拉伸然后进行切断，虽然可以对复合纺丝纤维进行切断，但是效果欠佳，在切断过程中容易出现切口不齐情况的发生，从而增加了工作人员后续工作量，降低工作人员的工作效率，为此我们提出了一种绕卷切断器。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种绕卷切断器，解决了现有的复合纺丝纤维切断器采用对复合纺丝纤维拉伸然后进行切断，虽然可以对复合纺丝纤维进行切断，但是效果欠佳，在切断过程中容易出现切口不齐情况的发生，从而增加了工作人员后续工作量，降低工作人员的工作效率的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种绕卷切断器，包括：承重板，所述承重板的顶面固定安装有立式的第一安装板，所述第一安装板的一侧固定安装有第一固定板，所述第一固定板的顶面开设有安装孔，所述承重板的底面四个拐角处均固定安装有支撑柱，切断组件，所述切断组件固定安装在所述承重板的顶面，用于切断复合纺丝纤维，切断组件可先压紧复合纺丝纤维再切断；绕卷组件，位于切断组件两侧对复合纺丝纤维送料卷绕保证其拉伸状态进行切断。
[0007]通过采用上述技术方案，通过设置安装孔，通过安装孔可以对电动推杆进行固定，从而辅助了切断组件对复合纺丝纤维进行切断，提高了切断器的实用性。
[0008]较佳的，所述切断组件包括：电动推杆，所述电动推杆固定安装在所述安装孔的内圆壁面，所述电动推杆伸缩杆的一端固定安装有第二安装板，所述第二安装板的底面固定安装有两个固定柱，两个所述固定柱处于同一水平面，所述固定柱的底端开设有限位槽，所述限位槽的内圆壁面固定安装有限位环，所述限位环的底端固定安装有弹簧的一端，所述固定柱的内圆壁面活动套设有连接柱。
[0009]通过采用上述技术方案，通过设置连接柱，通过连接柱可以使第二固定板在接触复合纺丝纤维后通过压力传感器将数据传输至PLC控制器上，从而PLC控制器控制电动推杆使刀片进行切断作业，从而节省了大量劳动力成本，提高了工作效率。
[0010]较佳的，所述切断组件还包括：两个固定槽，两个所述固定槽分别开设在两个所述连接柱的顶端，所述固定槽的内圆壁面固定套设有压力传感器，所述连接柱的底端固定安装有连接块，所述弹簧的另一端与所述连接块的顶面固定安装，所述连接柱与所述弹簧活动套设，所述连接块的底面固定安装有第二固定板，所述第二安装板的底面固定安装有限位块，所述限位块的底面开设有安装槽，所述安装槽的内壁面固定安装有刀片。
[0011]通过采用上述技术方案，通过设置刀片，通过刀片可以在电动推杆的作用力下对复合纺丝纤维进行切断，从而方便工作人员对切断后的复合纺丝纤维进行收集，提高了切断器的实用性。
[0012]较佳的，所述承重板的顶面固定安装有放置块，所述放置块的顶面开设有放置槽。
[0013]通过采用上述技术方案，通过设置放置槽，通过放置槽可以辅助刀片对复合纺丝纤维切断，使刀片在切断复合纺丝纤维后不会直接与放置块的顶面接触，从而造成刀片的损坏导致安全事故的发生。
[0014]较佳的，所述绕卷组件包括有固定安装在第一安装板的一侧固定安装有两个驱动电机，所述驱动电机旋转轴的外圆壁面设置有收卷柱。
[0015]通过采用上述技术方案，通过设置收卷柱，通过收卷柱可以对复合纺丝纤维进行收卷，从而辅助切断组件进行切断，提高了绕卷切断器的工作效率。
[0016]较佳的，所述收卷柱的一端开设有通孔，所述通孔的内圆壁面与所述驱动电机旋转轴的外圆壁面活动套设，所述驱动电机旋转轴的一端固定安装有阻挡块。
[0017]通过采用上述技术方案，通过设置阻挡块，通过阻挡块可以对收卷柱进行限位，从而使收卷柱在驱动电机旋转轴的外圆壁面转动，防止了收卷柱的脱落导致切断作业的中断。
[0018]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0019]通过设置切断组件，通过切断组件可以对复合纺丝纤维进行切断，使复合纺丝纤维进行切断在放置块的表面时，通过第二固定板对复合纺丝纤维进行按压，使复合纺丝纤维平整的按压在放置块的表面，从而在放置槽的辅助下，使刀片整齐的对复合纺丝纤维切断，进而保障了刀片对复合纺丝纤维顺利进行切割，通过设置连接柱，通过连接柱可以使第二固定板在接触复合纺丝纤维后通过压力传感器将数据传输至PLC控制器上，从而PLC控制器控制电动推杆使刀片进行切断作业，从而节省了大量劳动力成本，提高了工作效率。
[0020]通过设置安装孔，通过安装孔可以对电动推杆进行固定，从而辅助了切断组件对复合纺丝纤维进行切断，提高了切断器的实用性，通过设置刀片，通过刀片可以在电动推杆的作用力下对复合纺丝纤维进行切断，从而方便工作人员对切断后的复合纺丝纤维进行收集，提高了切断器的实用性，通过设置放置槽，通过放置槽可以辅助刀片对复合纺丝纤维切断，使刀片在切断复合纺丝纤维后不会直接与放置块的顶面接触，从而造成刀片的损坏导致安全事故的发生，通过设置收卷柱，通过收卷柱可以对复合纺丝纤维进行收卷，从而辅助切断组件进行切断，提高了绕卷切断器的工作效率，通过设置阻挡块，通过阻挡块可以对收卷柱进行限位，从而使收卷柱在驱动电机旋转轴的外圆壁面转动，防止了收卷柱的脱落导致切断作业的中断。
附图说明
[0021]图1是本技术的立体结构示意图；
[0022]图2是本技术的拆分结构示意图；
[0023]图3是本技术的固定柱结构示意图；
[0024]图4是本技术的限位块结构示意图；
[0025]图5是本技术的系统框结构示意图。
[0026]附图标记：1、承重板；2、第一安装板；3、第一固定板；4、支撑柱；5、安装孔；6、电动推杆；7、第二安装板；8、固定柱；9、限位槽；10、限位环；11、弹簧；12、连接柱；13、固定槽；14、压力传感器；15、连接块；16、第二固定板；17、限位块；18、安装槽；19、刀片；20、放置块；21、放置槽；22、驱动电机；23、收卷柱；24、通孔；25、阻挡块。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]参考图1、图2、图3、图4和图5，一种绕卷切断器，包括承重板1，所述承重板1的顶面固定安装有立式的第一安装板2，第一安装板2的一侧固定安装有第一固定板3，第一固定板3的顶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种绕卷切断器，其特征在于，包括：承重板（1），所述承重板（1）的顶面固定安装有立式的第一安装板（2），所述第一安装板（2）的一侧固定安装有第一固定板（3），所述第一固定板（3）的顶面开设有安装孔（5），所述承重板（1）的底面四个拐角处均固定安装有支撑柱（4）；切断组件，所述切断组件固定安装在所述承重板（1）的顶面，用于切断复合纺丝纤维，切断组件可先压紧复合纺丝纤维再切断；绕卷组件，位于切断组件两侧对复合纺丝纤维送料卷绕保证其拉伸状态进行切断。2.根据权利要求1所述的一种绕卷切断器，其特征在于，所述切断组件包括：电动推杆（6），所述电动推杆（6）固定安装在所述安装孔（5）的内圆壁面，所述电动推杆（6）伸缩杆的一端固定安装有第二安装板（7），所述第二安装板（7）的底面固定安装有两个固定柱（8），两个所述固定柱（8）处于同一水平面，所述固定柱（8）的底端开设有限位槽（9），所述限位槽（9）的内圆壁面固定安装有限位环（10），所述限位环（10）的底端固定安装有弹簧（11）的一端，所述固定柱（8）的内圆壁面活动套设有连接柱（12）。3.根据权利要求2所述的一种绕卷切断器，其特征在于，所述切断组件还包括：两个固定槽（13），两个所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈诚，潘顺佳，沈局，
申请(专利权)人：南通永盛汇维仕纤维新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：