一种高收缩涤锦复合纤维卷绕机制造技术

本发明专利技术公开了一种高收缩涤锦复合纤维卷绕机，包括底座、调节组件、驱动组件、内撑机构、夹紧机构、抵设组件和限位机构，底座的顶面一侧设有固定柱，滑板与活动柱的上部分别转动连接有第一转轴和第二转轴，转动辊的表面套设有收卷筒；内撑腔内设有内撑机构；横移腔内设有夹紧机构；矩形盒内均设有抵设组件；限位腔内均设有限位机构；驱动箱内设有驱动组件；调节组件设置在调节腔内；本发明专利技术通过限位机构与内撑机构的配合，便于防止收卷筒在转动时发生滑动；通过抵设组件与夹紧机构的配合，有效提高了对于收卷筒在安装时的固定效率，便于对收卷筒进行安装拆卸；解决了现有涤锦复合纤维卷绕装置不便于对收卷筒进行安装拆卸和快速固定的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高收缩涤锦复合纤维卷绕机


[0001]本专利技术涉及涤锦复合纤维生产的
，尤其涉及一种高收缩涤锦复合纤维卷绕机。

技术介绍

[0002]涤锦复合纤维，既具有锦纶的耐磨、高强和易染优点，又有涤纶弹性好、保形性好、挺括、免烫的优点，使得涤锦复合纤维成为服饰加工和服饰装饰的重要材料之一；在对于涤锦复合纤维进行制造生产时，需通过卷绕装置对成品生产生出的涤锦复合纤维进行收卷，但现有的卷绕装置存在不便于对于涤锦复合纤维所用的收卷筒进行安装拆卸，且不便于对安装后的收卷筒进行快速固定；导致影响工作人员在安装时，对于收卷筒的固定效率较低；且现有的卷绕装置在带动收卷筒进行转动卷绕时，收卷筒易发生横移偏位和筒体滑动，导致影响对于涤锦复合纤维的正常收卷操作；因此，需对上述问题进行改进优化。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高收缩涤锦复合纤维卷绕机。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种高收缩涤锦复合纤维卷绕机，包括底座、调节组件、驱动组件、内撑机构、夹紧机构、抵设组件和限位机构，所述底座的顶面一侧竖向设有固定柱，所述底座顶面另一侧的前后端均横向固接有T型滑轨，所述T型滑轨之间滑动设有滑板，所述滑板的顶面竖向设有活动柱，所述固定柱与活动柱相对面的上部均通过轴承分别转动连接有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴的内端横向固接有转动辊，所述转动辊的表面活动套设有收卷筒；所述转动辊内开设有内撑腔，所述内撑腔内设有内撑机构；所述第二转轴的内端竖向固接有限位盘，限位盘内开设有横移腔，所述横向腔内设有夹紧机构；所述转动辊的表面一侧固定套设有固定环板，所述转动辊的表面另一侧滑动套设有限位环板，所述限位环板的内侧面上开设有一圈环形的定位槽；所述固定环板的内侧面上开设有一圈环形的限位槽；所述固定环板内开设有环形腔，所述环形腔与限位槽之间等距开设有若干安装口，所述安装口内均设有矩形盒，所述矩形盒内均设有抵设组件；所述限位槽外侧的固定环板底部和顶部均开设有限位腔，所述限位腔内均设有限位机构；所述固定柱的一侧上部设有驱动箱，所述驱动箱内设有驱动组件；所述底座内的另一侧横向开设有调节腔，所述调节组件设置在调节腔内。
[0005]优选地，所述内撑组件包括驱动杆、丝杠、螺纹管、内撑板、支撑杆和铰接杆，所述内撑腔内的中部横向转动连接有驱动杆，所述驱动杆周侧的内撑腔内均横向转动连接有丝杠，所述丝杠的杆体上均等距套设有螺纹管，所述转动辊的表面周侧均等距开设有若干弧形槽，每个所述弧形槽内均活动设有弧形的内撑板，每个所述内撑板的内弧面中部均竖向固接有支撑杆，且每个所述支撑杆均活动贯穿进内撑腔内，每个所述支撑杆的内端与螺纹
管之间均通过铰座活动铰接有铰接杆；所述驱动杆的一端设有传动组件。
[0006]优选地，所述传动组件包括主动齿轮、从动齿轮、传动轴、第一锥齿和第二锥齿，所述驱动杆中部一侧杆体上固定套设有主动齿轮，所述丝杠中部一侧的杆体上均固定套设有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮均啮合传动；所述驱动杆一端的杆体上固定套设有第一锥齿，所述内撑腔内顶面和内底面的一侧均竖向转动连接有传动轴，所述传动轴的内端均安装有第二锥齿，所述第一锥齿与第二锥齿均啮合传动。
[0007]优选地，所述限位机构包括转动杆、不完全齿轮、固定轴、传动齿轮、螺杆、限位柱和被动齿轮，所述环形腔外侧的固定环板底部和顶部均开设有减速腔，所述减速腔与限位腔连通设置；所述减速腔内的一侧竖向转动连接有转动杆，所述传动轴的外端均活动贯穿进环形腔内，所述转动杆的底端均活动贯穿进环形腔内与传动轴同轴固接；所述转动杆位于减速腔内的杆体上均固定套设有不完全齿轮，所述减速腔内的另一侧内壁上均竖向转动连接有固定轴，所述固定轴的轴体上均固定套设有传动齿轮，所述传动齿轮与不完全齿轮均啮合传动；所述限位腔的外端内壁上均通过轴承竖向转动连接有螺杆，所述限位腔内均竖向活动设有限位柱，且所述限位柱的外端面中部均配合螺杆开设有螺纹孔，所述限位柱的外端表面均固定套设有矩形板，所述限位柱的内端均活动贯穿进限位槽内，所述收卷筒的一端活动插设进限位槽内，且所述收卷筒表面一侧的顶部和底部均配合限位柱开设有固定槽；所述螺杆的杆体上固定套设有被动齿轮，所述被动齿轮与传动齿轮均啮合传动。
[0008]优选地，所述抵设组件包括偏心轮、环形推板、活动杆、固定环、复位弹簧和限位板，所述转动杆位于环形腔内的杆体上均固定套设有偏心轮，所述环形腔内均竖向活动设有环形推板，所述矩形盒内横向设有活动杆，所述活动杆的一端活动贯穿进环形腔内与环形推板固接，所述活动杆的另一端活动贯穿进限位槽内并竖向固接有限位板，且所述限位板抵设在收卷筒的一端；所述活动杆位于矩形盒内的杆体上固定套设有固定环，所述固定环一侧的活动杆杆体上活动套设有复位弹簧。
[0009]优选地，所述夹紧机构包括移动盘、横杆、丝杆和连接轴，所述横移腔内竖向活动设有移动盘，所述横移腔内的一侧内壁上横向转动连接有丝杆，所述驱动杆的另一端活动贯穿进横移腔内，并同轴固接有六角柱状的连接轴，所述丝杆的一端面开设有六角状的联动槽，且所述连接轴活动插设进联动槽内；所述移动盘的一侧面中部开设有圆形口，所述圆形口内设有螺纹套，且所述螺纹套活动套设在丝杆的杆体上；所述移动盘一侧面表面的四周均横向固接有横杆，且所述横杆的一端均活动贯穿出横移腔外，并与限位环板的另一侧固接。
[0010]优选地，所述驱动组件包括第一电机、主动皮带轮和从动皮带轮，所述驱动箱内设有第一电机，所述第一电机的电机轴上固定套设有主动皮带轮，所述第一转轴的外端活动贯穿进驱动箱内，并同轴固定套设有从动皮带轮；所述主动皮带轮与从动皮带轮之间套设有皮带。
[0011]优选地，所述调节组件包括第二电机、螺纹杆和螺纹筒，所述调节腔一侧的底座内开设有电机腔，所述第二电机设置在电机腔内，所述调节腔内横向转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的杆体上活动套设有螺纹筒，所述螺纹筒的顶部两侧均竖向固接有连接杆，所述调节腔的内顶面横向开设有条状开口，且所述连接杆的顶端均从条状开口内延伸出与滑板的底面固接。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过限位机构与内撑机构的配合，便于对安装后的收卷筒进行内撑固定和外部限位固定；便于提高对于收卷筒在安装后的稳定性；便于根据收卷筒的内径进行快速内撑固定；同时便于防止收卷筒在转动时发生滑动；通过抵设组件与夹紧机构的配合，便于对收卷筒的两侧进行同步固定；便于防止收卷筒在转动时发生横移偏位的现象；有效提高了对于收卷筒在安装后的稳定性和牢固性；有效提高了对于收卷筒在安装时的固定效率，同时便于对收卷筒进行安装拆卸；解决了现有涤锦复合纤维卷绕装置不便于对收卷筒进行安装拆卸和快速固定的问题。
附图说明
[0013]此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1为本专利技术的主视剖面结构示意图；图2为本专利技术的固定环板局本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高收缩涤锦复合纤维卷绕机，包括底座（1）、调节组件、驱动组件、内撑机构、夹紧机构、抵设组件和限位机构，其特征在于：所述底座（1）的顶面一侧竖向设有固定柱（2），所述底座（1）顶面另一侧的前后端均横向固接有T型滑轨，所述T型滑轨之间滑动设有滑板（3），所述滑板（3）的顶面竖向设有活动柱（4），所述固定柱（2）与活动柱（4）相对面的上部均通过轴承分别转动连接有第一转轴（5）和第二转轴（7），所述第一转轴（5）的内端横向固接有转动辊（6），所述转动辊（6）的表面活动套设有收卷筒（10）；所述转动辊（6）内开设有内撑腔，所述内撑腔内设有内撑机构；所述第二转轴（7）的内端竖向固接有限位盘（8），限位盘（8）内开设有横移腔，所述横向腔内设有夹紧机构；所述转动辊（6）的表面一侧固定套设有固定环板（9），所述转动辊（6）的表面另一侧滑动套设有限位环板（42），所述限位环板（42）的内侧面上开设有一圈环形的定位槽；所述固定环板（9）的内侧面上开设有一圈环形的限位槽；所述固定环板（9）内开设有环形腔，所述环形腔与限位槽之间等距开设有若干安装口，所述安装口内均设有矩形盒，所述矩形盒内均设有抵设组件；所述限位槽外侧的固定环板（9）底部和顶部均开设有限位腔，所述限位腔内均设有限位机构；所述固定柱（2）的一侧上部设有驱动箱，所述驱动箱内设有驱动组件；所述底座（1）内的另一侧横向开设有调节腔，所述调节组件设置在调节腔内；所述内撑组件包括驱动杆（11）、丝杠（12）、螺纹管（13）、内撑板（14）、支撑杆（15）和铰接杆（16），所述内撑腔内的中部横向转动连接有驱动杆（11），所述驱动杆（11）周侧的内撑腔内均横向转动连接有丝杠（12），所述丝杠（12）的杆体上均等距套设有螺纹管（13），所述转动辊（6）的表面周侧均等距开设有若干弧形槽，每个所述弧形槽内均活动设有弧形的内撑板（14），每个所述内撑板（14）的内弧面中部均竖向固接有支撑杆（15），且每个所述支撑杆（15）均活动贯穿进内撑腔内，每个所述支撑杆（15）的内端与螺纹管（13）之间均通过铰座活动铰接有铰接杆（16）；所述驱动杆（11）的一端设有传动组件；所述传动组件包括主动齿轮（23）、从动齿轮（24）、传动轴（25）、第一锥齿（26）和第二锥齿（27），所述驱动杆（11）中部一侧杆体上固定套设有主动齿轮（23），所述丝杠（12）中部一侧的杆体上均固定套设有从动齿轮（24），所述主动齿轮（23）与从动齿轮（24）均啮合传动；所述驱动杆（11）一端的杆体上固定套设有第一锥齿（26），所述内撑腔内顶面和内底面的一侧均竖向转动连接有传动轴（25），所述传动轴（25）的内端均安装有第二锥齿（27），所述第一锥齿（26）与第二锥齿（27）均啮合传动；所述限位机构包括转动杆（28）、不完全齿轮（29）、固定轴（30）、传动齿轮（31）、螺杆（32）、限位柱（33）和被动齿轮（34），所述环形腔外侧的固定环板（9）底部和顶部均开设有减速腔，所述减速腔与限位腔连通设置；所述减速腔内的一侧竖向转动连接有转动杆（28），所述传动轴（25）的外端均活动贯穿进环形腔内，所述转动杆（28）的底端均活动贯穿进环形腔内与传动轴（25）同轴固接；所述转动杆（28）位于减速腔内的杆体上均固定套设有不完全齿轮（29），所述减速腔内的另一...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶志均，徐华，张义，施水如，孙金华，
申请(专利权)人：南通永盛汇维仕纤维新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：