一种拉伸机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种拉伸机，其技术方案要点是：包括底座，所述底座的一侧固定安装有两个连杆；拉伸组件，所述拉伸组件设置在两个连杆之间通过旋转产生的动力进行拉伸，用于拉伸测试自延伸复合聚酯纤维的最大形变量，通过采用上述技术方案，通过设置拉伸组件，有利于避免自延伸复合聚酯纤维的拉伸测试中，由于复合聚酯纤维弹性较大，在测试其最大形变量时，升降台上升过高导致读数或测试结果会出现误差的问题，通过设置滚轴，滚轴可以带动拉伸件进行旋转拉伸，通过设置链条，链条可以根据齿轮的转动发生位移，有益于将圆周位移转化为水平位移，通过设置变形传感器，可以对于拉伸件的形变进行检测。的形变进行检测。的形变进行检测。

【技术实现步骤摘要】
一种拉伸机


[0001]本技术涉及拉伸机
，具体涉及一种拉伸机。

技术介绍

[0002]根据申请号为：CN202122896690.1的中国专利，一种拉伸测试仪，包括支撑柱，所述支撑柱的一侧固定连接有控制箱，所述控制箱的一侧固定连接有测试台，所述测试台的一侧固定连接有测试架。本技术的优点在于：将需要测试的丝织品使用测试夹具进行固定，随后开启电机使其带动螺纹杆进行转动，通过螺纹传动使螺纹杆带动升降台向上运动，进而可以对丝织品进行拉伸，最后通过拉力机可以对丝织品所受的拉力进行读取。
[0003]但是上述的一种拉伸测试仪仍存在一些不足，例如：随后开启电机使其带动螺纹杆进行转动，通过螺纹传动使螺纹杆带动升降台向上运动，进而可以对丝织品进行拉伸，最后通过拉力机可以对丝织品所受的拉力进行读取，但在该方案实际运用中，自延伸复合聚酯纤维的拉伸测试中，由于复合聚酯纤维弹性较大，在测试其最大形变量时，升降台会上升过高，导致读数或测试结果会出现误差。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种拉伸机，解决了自延伸复合聚酯纤维的拉伸测试中，由于复合聚酯纤维弹性较大，在测试其最大形变量时，升降台会上升过高，导致读数或测试结果会出现误差的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种拉伸机，包括：底座，所述底座的一侧固定安装有两个连杆；拉伸组件，所述拉伸组件设置在两个连杆之间通过旋转产生的动力进行拉伸，用于拉伸测试自延伸复合聚酯纤维的最大形变量。
[0007]通过采用上述技术方案，通过设置拉伸组件，有利于避免自延伸复合聚酯纤维的拉伸测试中，由于复合聚酯纤维弹性较大，在测试其最大形变量时，升降台上升过高导致读数或测试结果会出现误差的问题。
[0008]较佳的，所述拉伸组件包括：夹持块，所述夹持块设置在两个所述连杆之间一侧，两个所述连杆相互靠近的一侧均开设有第一安装槽，所述夹持块的两端分别固定套设在两个所述第一安装槽的内部，所述夹持块的一侧开设有放置槽，所述放置槽的内部顶面固定连接有电动推杆，所述电动推杆的底面固定连接有顶板，所述放置槽的底面固定连接有垫块，复合聚酯纤维位于垫块上通过电动推杆下压夹持。
[0009]通过采用上述技术方案，通过设置垫块，垫块可以增大与夹持物及顶板的摩擦力，避免夹持拉伸时夹持物滑落。
[0010]较佳的，所述拉伸组件还包括：滚轴，所述滚轴设置在所述连杆的一侧，所述滚轴设置在两个所述连杆之间另一侧，所述第二限位孔的内部固定套设有转动轴，所述滚轴的外圆壁面开设有第二固定槽，所述第二固定槽的内部设置有电动滑块。
[0011]通过采用上述技术方案，通过设置滚轴，滚轴可以带动拉伸件进行旋转拉伸，有效解决复合聚酯纤维弹性较大，在测试其最大形变量时，升降台会上升过高，导致读数有误差的问题。
[0012]较佳的，所述转动轴的两端分别设置有齿轮，所述齿轮的一侧分别开设有安装孔，所述安装孔与所述转动轴的两端分别固定套设，所述转动轴的两侧分别设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端与所述转动轴固定连接。
[0013]通过采用上述技术方案，通过设置驱动电机，驱动电机可以带动转动轴转动，为拉伸机的拉伸提供动力。
[0014]较佳的，所述连杆相互靠近的两侧分别开设有第二安装槽，所述第二安装槽的内部设置有链条，所述驱动电机的一侧固定安装在所述第二安装槽的内部一侧，所述第二安装槽的内部活动分别套设有盖板，所述盖板的一侧分别开设有第一限位孔，所述第一限位孔与所述转动轴活动套设，所述链条与所述齿轮啮合，所述第二安装槽的内部设置有位移传感器。
[0015]通过采用上述技术方案，通过设置链条，链条可以根据齿轮的转动发生位移，有益于将圆周位移转化为水平位移。
[0016]较佳的，所述底座的顶面固定安装有PLC控制器，两个所述连杆相互靠近的一侧均开设有第一固定槽，所述第一固定槽的内部底面一侧分别固定安装有变形传感器。
[0017]通过采用上述技术方案，通过设置变形传感器，可以对于拉伸件的形变进行检测。
[0018]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0019]通过设置滚轴，滚轴可以带动拉伸件进行旋转拉伸，有效解决复合聚酯纤维弹性较大，在测试其最大形变量时，升降台会上升过高，导致读数有误差的问题。
[0020]通过设置链条，链条可以根据齿轮的转动发生位移，有益于将圆周位移转化为水平位移，通过设置变形传感器，可以对于拉伸件的形变进行检测。
附图说明
[0021]图1是本技术的立体结构示意图；
[0022]图2是本技术的拆分结构示意图；
[0023]图3是本技术的夹持块结构示意图；
[0024]图4是图2中A的局部结构放大示意图；
[0025]图5是本技术的系统框示意图。
[0026]附图标记：1、底座；2、连杆；3、PLC控制器；4、第一安装槽；5、夹持块；6、放置槽；7、垫块；8、顶板；9、电动推杆；10、第一固定槽；11、变形传感器；12、第二安装槽；13、盖板；14、第一限位孔；15、链条；16、位移传感器；17、滚轴；18、第二固定槽；19、电动滑块；20、驱动电机；21、第二限位孔；22、转动轴；23、齿轮；24、安装孔。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]参考图1，一种拉伸机，包括底座1，所述底座1的一侧固定安装有两个连杆2，底座1的内部设置有拉伸组件，拉伸组件设置在两个连杆2之间通过旋转产生的动力进行拉伸，用于拉伸测试自延伸复合聚酯纤维的最大形变量。通过设置拉伸组件，有利于避免自延伸复合聚酯纤维的拉伸测试中，由于复合聚酯纤维弹性较大，在测试其最大形变量时，升降台上升过高导致读数或测试结果会出现误差的问题。
[0029]参考图2、图3和图4，拉伸组件包括夹持块5，夹持块5设置在两个连杆2之间一侧，两个连杆2相互靠近的一侧均开设有第一安装槽4，夹持块5的两端分别固定套设在两个第一安装槽4的内部，夹持块5的一侧开设有放置槽6，放置槽6的内部顶面固定连接有电动推杆9，电动推杆9的底面固定连接有顶板8，放置槽6的底面固定连接有垫块7，复合聚酯纤维位于垫块7上通过电动推杆9下压夹持，通过设置垫块7，垫块7可以增大与夹持物及顶板8的摩擦力，避免夹持拉伸时夹持物滑落，拉伸组件还包括滚轴17，所述滚轴17设置在两个所述连杆2之间另一侧，滚轴17的一侧开设有第二限位孔21，第二限位孔21的内部固定套设有转动轴22，滚轴17的外圆壁面开设有第二固定槽18，第二固定槽18的内部设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拉伸机，其特征在于，包括：底座（1），所述底座（1）的一侧固定安装有两个连杆（2）；拉伸组件，所述拉伸组件设置在两个连杆（2）之间通过旋转产生的动力进行拉伸，用于拉伸测试自延伸复合聚酯纤维的最大形变量。2.根据权利要求1所述的一种拉伸机，其特征在于，所述拉伸组件包括：夹持块（5），所述夹持块（5）设置在两个所述连杆（2）之间一侧，两个所述连杆（2）相互靠近的一侧均开设有第一安装槽（4），所述夹持块（5）的两端分别固定套设在两个所述第一安装槽（4）的内部，所述夹持块（5）的一侧开设有放置槽（6），所述放置槽（6）的内部顶面固定连接有电动推杆（9），所述电动推杆（9）的底面固定连接有顶板（8），所述放置槽（6）的底面固定连接有垫块（7），复合聚酯纤维位于垫块（7）上通过电动推杆（9）下压夹持。3.根据权利要求2所述的一种拉伸机，其特征在于，所述拉伸组件还包括：滚轴（17），所述滚轴（17）设置在两个所述连杆（2）之间另一侧，所述滚轴（17）的一侧开设有第二限位孔（21），所述第二限位孔（21）的内部固定套设有转动轴（22），所述滚轴（17）的外圆壁面开设有第二固定槽（18），所述第二固定槽（18）的内部设置有电动滑块（...

【专利技术属性】
技术研发人员：张义，陈诚，潘顺佳，
申请(专利权)人：南通永盛汇维仕纤维新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：