一种钢丝绳绕绳轮制造技术

本实用新型专利技术提供了一种钢丝绳绕绳轮，钢丝绳绕绳轮，包括底座、传动轴、绕绳轮、绕绳杆和限位杆，传动轴可转动地安装在底座上；传动轴穿过绕绳轮并与绕绳轮固定连接；绕绳杆包括多根，多根绕绳杆环绕设置在绕绳轮上形成柱形绕线器，柱形绕线器用于缠绕钢丝绳，绕绳杆第一端可枢转地固定在绕绳轮上；限位杆包括多根，限位杆与绕绳杆的第二端可枢转地连接，限位杆转动可以带动绕绳杆的第二端合拢，用于取下钢丝绳。解决了现有技术中人工倒绳和收取钢丝绳效率低的问题。效率低的问题。效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种钢丝绳绕绳轮


[0001]本技术属于绕线工具的
，具体说是涉及一种钢丝绳绕绳轮。

技术介绍

[0002]钢丝绳零售行业中，常常有客户要求买钢丝绳一百二百米的长度。传统方式，用人工倒绳和收取钢丝绳，效率低、劳动强度大，在我国适龄劳动力紧缺的情况下，此种方式不能满足生产需求。
[0003]钢丝绳零售行业中，通过人工绕绳和收取钢丝绳时费时费力，效率低，本方案针对这一技术问题进行解决。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种钢丝绳绕绳轮，解决了现有技术中人工绕绳和收取钢丝绳效率低的问题。
[0005]本技术的实施例提供了一种钢丝绳绕绳轮，包括底座、传动轴、绕绳轮、绕绳杆和限位杆，传动轴可转动地安装在底座上；传动轴穿过绕绳轮并与绕绳轮固定连接；绕绳杆包括多根，多根绕绳杆环绕设置在绕绳轮上形成柱形绕线器，柱形绕线器用于缠绕钢丝绳，绕绳杆第一端可枢转地固定在绕绳轮上；限位杆包括多根，限位杆与绕绳杆的第二端可枢转地连接，限位杆转动可以带动绕绳杆的第二端合拢，用于取下钢丝绳。反向转动限位杆至工作位置后自动锁止，恢复成原状。
[0006]优选地，各限位杆的固定位置可枢转地连接在各绕绳杆的第二端之间，限位杆可以绕固定位置向绕绳杆之间转动，以使绕绳杆的第二端合拢。
[0007]优选地，传动轴的第一端与电机相连，传动轴的第二端穿过绕绳轮，传动轴的第二端套设有端套，限位杆的第一端与端套可枢转地连接。
[0008]优选地，端套与轴套的第二端通过锁止件可拆卸地连接。
[0009]优选地，锁止件包括复位件、连接件和拉杆，连接件的上端可拆卸地连接轴套和端套，连接件的下端连接拉杆，并且拉杆伸出端套，操作拉杆使连接件脱离端套并低于轴套但不脱离轴套，复位件与拉杆连接，并使拉杆和连接件复位。
[0010]优选地，电机设置有用于测量钢丝绳长度的计数器。
[0011]本技术采用通过绕绳杆来缠绕钢丝绳，相较人工缠绕更加方便、省力，而且绕绳杆可以合拢，方便钢丝绳取出，同时也方便绕绳操作，节省人工，提高劳动效率，降低劳动强度。
附图说明
[0012]图1是本技术的第一个实施例中钢丝绳绕绳轮的侧视剖视示意图。
[0013]图2是本技术的第一个实施例中钢丝绳绕绳轮的主视剖视示意图。
[0014]图3是本技术的第一个实施例中的锁止件的侧视示意图。
[0015]其中，附图标记如下：
[0016]1、绕绳轮；2、轮架；3、轴套；4、绕绳杆；5、固定部；6、端套；7、限位杆；8、锁止件；9、第二固定件；10、第三固定件；11、第四固定件；12、第五固定件。
具体实施方式
[0017]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0018]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0019]参考图1和图2，本技术的实施例提供了一种钢丝绳绕绳轮，包括底座、传动轴、绕绳轮1、绕绳杆和限位杆，传动轴可转动地安装在底座上；传动轴穿过绕绳轮1并与绕绳轮1固定连接；绕绳杆包括多根，多根绕绳杆环绕设置在绕绳轮1上形成柱形绕线器，柱形绕线器用于缠绕钢丝绳，绕绳杆第一端可枢转地固定在绕绳轮1上；限位杆包括多根，限位杆与绕绳杆的第二端可枢转地连接，限位杆转动可以带动绕绳杆的第二端合拢，用于取下钢丝绳。
[0020]本技术采用通过绕绳杆4来缠绕钢丝绳，相较人工缠绕更加方便、省力，而且绕绳杆4可以合拢或张开，方便钢丝绳取出及绕绳操作，节省人工，提高劳动效率，降低劳动强度。
[0021]参考图1和图2，在一个实施例中，绕绳轮1包括轮架2，绕绳杆4的第一端固定在轮架2上，绕绳杆4可以通过第五固定件12固定在轮架2上，具体地，可以采用相适配的螺栓、螺母作为第五固定件12，限位杆7和绕绳杆4可以通过第四固定件11可枢转地连接，具体地，可以在限位杆7和绕绳杆4上设置通孔，并用销轴穿过通孔作为第四固定件11。反向转动限位杆7至工作位置后自动止锁，恢复成原状。
[0022]参考图1和图2，在一个实施例中，各限位杆7的固定位置可枢转地连接在各绕绳杆4的第二端之间，限位杆7可以绕固定位置向绕绳杆4之间转动，以使绕绳杆4的第二端合拢。使用者可以拉动限位杆7的第二端，使限位杆7绕着固定位置转动，从而带动绕线器的第二端合拢。
[0023]参考图1和图2，在一个实施例中，传动轴的第一端与电机相连，传动轴的第二端穿过绕绳轮1，传动轴的第二端套设有端套6，限位杆7的第一端与端套6可枢转地连接。
[0024]在一个具体的实施例中，传动轴的第二端穿过绕绳轮1上套入轴套3，轴套3的第一端与绕绳轮1焊接在一起，轴套3可以通过第二固定件9与传动轴可拆卸地连接，具体地，第二固定件9可以为相适配的螺栓螺母。轴套3的第二端套设有端套6。端套6与限位杆7通过第
三固定件10可枢转地连接，具体地，第三固定件10可以是销轴。
[0025]参考图1和图2，在一个实施例中，端套6与传动轴的第二端通过锁止件8可拆卸地连接。当锁止件8开启时，端套6可以向绕绳轮1的方向滑动，从而带动限位杆7的第一端向绕绳轮1的方向转动，进而带动绕绳杆4的第二端合拢。
[0026]参考图3，在一个实施例中，锁止件8包括复位件13、连接件14和拉杆15，连接件14的上端可拆卸地连接轴套3和端套6，连接件14的下端连接拉杆15，并且拉杆15伸出端套6，操作拉杆15使连接件脱离端套6低于轴套3但不脱离轴套3和轴套3，复位件13与拉杆15连接，并使拉杆15和连接件14复位。此时可转动限位杆7使绕绳杆4收拢。
[0027]参考图1和图2，在一个实施例中，电机设置有用于测量钢丝绳长度的计数器。计数器可以测量电机转动的圈数，进而获得钢丝绳的长度，通过计数器可以控制电机自动停止。这种控制电机的方式属于现有技术，不再赘述。
[0028]本技术未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本技术的限制，本技术也并不仅限于上述举例，本
的普通技术人员在本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢丝绳绕绳轮，其特征在于，包括：底座和传动轴，所述传动轴可转动地安装在所述底座上；绕绳轮，所述传动轴穿过所述绕绳轮并与所述绕绳轮固定连接；绕绳杆，所述绕绳杆包括多根，所述多根绕绳杆环绕设置在所述绕绳轮上形成柱形绕线器，所述柱形绕线器用于缠绕钢丝绳，所述绕绳杆第一端可枢转地固定在所述绕绳轮上；限位杆，所述限位杆包括多根，所述限位杆与所述绕绳杆的第二端可枢转地连接，所述限位杆转动可以带动所述绕绳杆的第二端合拢，用于取下所述钢丝绳。2.如权利要求1所述的一种钢丝绳绕绳轮，其特征在于，各所述限位杆的固定位置可枢转地连接在各所述绕绳杆的第二端之间，所述限位杆可以绕所述固定位置向所述绕绳杆之间转动，以使所述绕绳杆的第二端合拢。3.如权利要求2所述的一种钢丝绳绕绳轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐文博，徐长志，
申请(专利权)人：保定望达吊索具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：