一种油分离器制造技术

本申请涉及油分离器领域，尤其是涉及一种油分离器，其包括罐体、滤网、进气管、出气管以及倒罩；罐体轴向竖直设置，罐体底端开设有出油口；滤网连接于罐体内，滤网将罐体内腔分隔为上方气体腔和下方蓄油腔；进气管位于滤网下方，出气管位于滤网上方；倒罩位于气体腔内，且倒罩倒扣于滤网上。通过采用上述技术方案，经由进气管将带有油粒的气体通入蓄油腔内，气体向上运动并穿过滤网，气体中的大部分油粒撞击滤网并凝聚，然后滴落至罐体底部，而穿过滤网的气体在倒罩的作用下，向倒罩的四周扩散，从而增大气体中剩余油粒与罐体内壁接触的概率并延长气体在罐内的滞留时间，使油粒能够附着于罐体内壁上，进而实现分油，提升分油效果。提升分油效果。提升分油效果。

【技术实现步骤摘要】
一种油分离器


[0001]本申请涉及油分离器领域，尤其是涉及一种油分离器。

技术介绍

[0002]油分离器，其作用是将制冷压缩机排出的高压蒸汽中的润滑油进行分离，以保证装置安全高效地运行，其根据降低气流速度和改变气流方向的分油原理，使高压蒸汽中的油粒在重力作用下得以分离。
[0003]申请号为201921737081.8的专利文件公开了一种油分离器，其包括油分离器主体，所述油分离器主体顶端中间位置成型有第一出气管插孔，且第一出气管插孔内部竖直密封穿插有第一出气管，所述第一出气管顶端安装有第一防尘活塞；所述油分离器主体右侧侧面横向成型有第二出气管插孔，且第二出气管插孔内部横向密封穿插有第三出气管；所述油分离器主体的底端处安装有支撑架，且支撑架的底端横向安放有支撑板，所述支撑板表面的中间位置设有驱动电机，且驱动电机的驱动轴顶端竖直连接有旋转柱，所述旋转柱密封贯穿油分离器主体的底端并位于第二空腔内部，且旋转柱表面两侧分别成型有竖直分布排列的导向叶，并且旋转柱通过驱动电机进行旋转驱动。
[0004]上述中的油分离器，第一出气管的进气端是靠近分隔板设置，将含有油粒的气体通入油分离器主体内时，由于气体是向上运动的，同时在导向叶的驱动下，大部分气体将加速经由第一出气管直接排出，使携带油粒的气体在油分离器主体内滞留时间缩短，从而导致气体中的油粒来不及进行分离就随着气体一并排出，分油效果较差。

技术实现思路

[0005]为了提升分油效果，本申请提供一种油分离器。
[0006]本申请提供的一种油分离器采用如下的技术方案：
[0007]一种油分离器，包括罐体、滤网、进气管、出气管以及倒罩；
[0008]所述罐体轴向竖直设置，所述罐体底端开设有出油口；
[0009]所述滤网连接于所述罐体内，所述滤网将所述罐体内腔分隔为上方气体腔和下方蓄油腔；
[0010]所述进气管位于所述滤网下方，所述进气管与所述罐体内腔连通；
[0011]所述出气管位于所述滤网上方，所述出气管与所述罐体内腔连通；
[0012]所述倒罩位于所述气体腔内，且所述倒罩倒扣于所述滤网上。
[0013]通过采用上述技术方案，经由进气管将带有油粒的气体通入蓄油腔内，气体向上运动并穿过滤网，气体中的大部分油粒撞击滤网并凝聚，然后滴落至罐体底部，而穿过滤网的气体在倒罩的作用下，向倒罩的四周扩散，从而增大气体中剩余油粒与罐体内壁接触的概率并延长气体在罐内的滞留时间，使油粒能够附着于罐体内壁上，进而实现分油，提升分油效果。
[0014]在一个具体的可实施方案中，所述罐体底壁上连接有用于控制所述出油口贯通与
否的浮球阀。
[0015]通过采用上述技术方案，使罐体内的油液达到一定量后自动经由出油口排出。
[0016]在一个具体的可实施方案中，所述罐体顶端连接有固定法兰。
[0017]通过采用上述技术方案，便于将罐体固定于所作用设备主体上。
[0018]在一个具体的可实施方案中，所述罐体底端连接有支架。
[0019]通过采用上述技术方案，将罐体支离地面并使罐体保持轴向竖直，从而有利于油分离器工作。
[0020]在一个具体的可实施方案中，所述滤网水平设置。
[0021]通过采用上述技术方案，在保证过滤面积的同时，使油液尽快穿过滤网并滴落至蓄油腔内。
[0022]在一个具体的可实施方案中，所述进气管的出气端延伸至所述蓄油腔内，并使气体沿所述蓄油腔腔壁的切向导出。
[0023]通过采用上述技术方案，将气体沿罐体内壁的切线方向导出，高压气体沿罐体内壁的切向快速流动，在罐体内壁的导向作用下，气体内部的油粒绕罐体轴线做离心运动，然后油粒附着于罐体内壁上，进而提升分油效果。
[0024]在一个具体的可实施方案中，所述出气管和所述进气管上均连接有法兰接头。
[0025]通过采用上述技术方案，便于将出气管和进气管与其他管路连通。
[0026]在一个具体的可实施方案中，所述倒罩与所述罐体同轴设置。
[0027]通过采用上述技术方案，使倒罩周侧各处与罐体内壁之间的空间大小相同，从而使倒罩周侧各处气体中的油粒与罐体内壁接触的概率一致，以达到最佳的分油效果。
[0028]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0029]1.设计的油分离器，经由进气管将带有油粒的气体通入蓄油腔内，气体向上运动并穿过滤网，气体中的大部分油粒撞击滤网并凝聚，然后滴落至罐体底部，而穿过滤网的气体在倒罩的作用下，向倒罩的四周扩散，从而增大气体中剩余油粒与罐体内壁接触的概率并延长气体在罐内的滞留时间，使油粒能够附着于罐体内壁上，进而实现分油，提升分油效果；
[0030]2.设计的油分离器，将气体沿罐体内壁的切线方向导出，高压气体沿罐体内壁的切向快速流动，在罐体内壁的导向作用下，气体内部的油粒绕罐体轴线做离心运动，然后油粒附着于罐体内壁上，进而提升分油效果；
[0031]3.设计的油分离器，使倒罩周侧各处与罐体内壁之间的空间大小相同，从而使倒罩周侧各处气体中的油粒与罐体内壁接触的概率一致，以达到最佳的分油效果。
附图说明
[0032]图1是本申请实施例一种油分离器的结构示意图。
[0033]附图标记说明：1、罐体；11、出油口；12、气体腔；13、蓄油腔；2、滤网；3、进气管；4、出气管；5、倒罩；6、浮球阀；7、固定法兰；8、支架；9、法兰接头。
具体实施方式
[0034]以下结合附图1对本申请作进一步详细说明。
[0035]本申请实施例公开一种油分离器。
[0036]参照图1，一种油分离器包括罐体1；罐体1轴向竖直设置，罐体1底端开设有出油口11，罐体1底壁上嵌设有用于控制出油口11贯通与否的浮球阀6；罐体1顶端焊接有固定法兰7；罐体1底端焊接有支架8，利用支架8将罐体1支离地面并保持轴向竖直。
[0037]参照图1，还包括滤网2，滤网2水平焊接于罐体1内，滤网2将罐体1内腔分隔为上方气体腔12和下方蓄油腔13。
[0038]参照图1，还包括进气管3和出气管4，进气管3位于滤网2下方，进气管3焊接于罐体1上并与罐体1内腔连通，进气管3的出气端延伸至蓄油腔13内，并使气体沿罐体1内壁的切向导出；出气管4位于滤网2上方，出气管4焊接于罐体1上并与罐体1内腔连通；出气管4和进气管3上均过盈连接有法兰接头9。
[0039]参照图1，还包括倒罩5，倒罩5位于气体腔12内，且倒罩5倒扣于滤网2上，倒罩5与罐体1同轴设置，倒罩5焊接于滤网上。
[0040]本申请实施例一种油分离器的实施原理为：高压气体经由进气管3进入罐体1内，并沿罐体1内壁的切向快速流动，在罐体1内壁的导向作用下，气体内部的油粒绕罐体1轴线做离心运动，然后油粒附着于罐体1内壁上并滴落至蓄油腔13内，同时，气体不断上升并穿过滤网2，气体中的油滴被滤网2截留并滴落至蓄油腔13内，最终气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油分离器，其特征在于：包括罐体(1)、滤网(2)、进气管(3)、出气管(4)以及倒罩(5)；所述罐体(1)轴向竖直设置，所述罐体(1)底端开设有出油口(11)；所述滤网(2)连接于所述罐体(1)内，所述滤网(2)将所述罐体(1)内腔分隔为上方气体腔(12)和下方蓄油腔(13)；所述进气管(3)位于所述滤网(2)下方，所述进气管(3)与所述罐体(1)内腔连通；所述出气管(4)位于所述滤网(2)上方，所述出气管(4)与所述罐体(1)内腔连通；所述倒罩(5)位于所述气体腔(12)内，且所述倒罩(5)倒扣于所述滤网(2)上。2.根据权利要求1所述的油分离器，其特征在于：所述罐体(1)底壁上连接有用于控制所述出油...

【专利技术属性】
技术研发人员：李辉，张淼，
申请(专利权)人：上海一冷特艺压力容器有限公司，
类型：新型
国别省市：