一种带过滤的蒸发器制造技术

本申请涉及蒸发器领域，尤其涉及一种带过滤的蒸发器，其包括罐体，所述罐体顶端连接有载冷剂进气管，所述罐体底端连接有载冷剂排液管，所述罐体的轴向一端上连接有制冷剂排气管和制冷剂进液管，还包括过滤筒，所述过滤筒内设有至少一块圆形过滤板，所述过滤筒可拆卸连接于所述载冷剂进气管内并将所述载冷剂进气管内腔分隔为上、下两个腔室。通过采用上述技术方案，将气态载冷剂中的颗粒物及其他沸点高的溶剂截留在圆形过滤板上，从而避免气态载冷剂中的颗粒物或者其他沸点高的溶剂附着在换热管上，从而提高换热效率。从而提高换热效率。从而提高换热效率。

【技术实现步骤摘要】
一种带过滤的蒸发器


[0001]本申请涉及蒸发器领域，尤其是涉及一种带过滤的蒸发器。

技术介绍

[0002]蒸发器应用于制冷系统中，其原理为：低温的液态制冷剂通过蒸发器，与载冷剂进行热交换，液态制冷剂气化吸热，从而达到制冷的效果。
[0003]蒸发器工作时，载冷剂以气态输入至压力容器内，但气态载冷剂中夹杂有颗粒物或者其他沸点高的溶剂，这些成分以液态颗粒的形式随着气态载冷剂进入压力容器中时，会附着在换热管外壁上，从而使蒸发器换热效率降低。

技术实现思路

[0004]为了提高蒸发器的换热效率，本申请提供一种带过滤的蒸发器。
[0005]本申请提供的一种带过滤的蒸发器采用如下的技术方案：
[0006]一种带过滤的蒸发器，包括罐体，所述罐体顶端连接有载冷剂进气管，所述罐体底端连接有载冷剂排液管，所述罐体的轴向一端上连接有制冷剂排气管和制冷剂进液管，还包括过滤筒，所述过滤筒内设有至少一块圆形过滤板，所述过滤筒可拆卸连接于所述载冷剂进气管内并将所述载冷剂进气管内腔分隔为上、下两个腔室。
[0007]通过采用上述技术方案，将气态载冷剂中的颗粒物及其他沸点高的溶剂截留在圆形过滤板上，从而避免气态载冷剂中的颗粒物或者其他沸点高的溶剂附着在换热管上，从而提高换热效率。
[0008]在一个具体的可实施方案中，所述载冷剂进气管的周侧上开设有供所述过滤筒整体插入的安装孔，所述载冷剂进气管内壁上同轴连接有供所述过滤筒搭接的环形限位条。
[0009]通过采用上述技术方案，实现过滤筒的可拆卸连接，便于更换过滤筒内的圆形过滤板。
[0010]在一个具体的可实施方案中，所述过滤筒外侧连接有弧形密封板，所述弧形密封板能够与所述安装孔的孔壁抵紧。
[0011]通过采用上述技术方案，使弧形密封板与安装孔的孔壁抵紧，从而减少气体外漏。
[0012]在一个具体的可实施方案中，所述弧形密封板四周均连接有密封条，所述安装孔的孔壁上开设有供所述密封条嵌入的密封槽。
[0013]通过采用上述技术方案，增强密封性，减少气体外漏。
[0014]在一个具体的可实施方案中，所述弧形密封板远离所述过滤筒的一侧连接有把手。
[0015]通过采用上述技术方案，便于维护人员对过滤筒施力。
[0016]在一个具体的可实施方案中，还包括均分管，所述均分管位于所述罐体内，且所述均分管靠近所述载冷剂进气管一侧设置，所述均分管与所述罐体轴向平行设置，所述均分管靠近所述载冷剂排液管的一侧布设有排气孔，所述均分管与所述载冷剂进气管连通。
[0017]通过采用上述技术方案，气态载冷剂经由均分管上的排气孔向罐体内扩散，从而使气态载冷剂能够均匀分布于罐体内，进而提高换热效率。
[0018]在一个具体的可实施方案中，所述载冷剂进气管位于所述罐体轴向中部。
[0019]通过采用上述技术方案，气态载冷剂沿均分管中部向两端扩散，并经由排气孔排至罐体内，从而使气态载冷剂能够均匀分布于罐体内，进而提高换热效率。
[0020]在一个具体的可实施方案中，所述罐体上连接有安全阀。
[0021]通过采用上述技术方案，避免罐体内压强过大。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]1.设计的带过滤的蒸发器，将气态载冷剂中的颗粒物及其他沸点高的溶剂截留在圆形过滤板上，从而避免气态载冷剂中的颗粒物或者其他沸点高的溶剂附着在换热管上，从而提高换热效率；
[0024]2.设计的带过滤的蒸发器，气态载冷剂沿均分管中部向两端扩散，并经由排气孔排至罐体内，从而使气态载冷剂能够均匀分布于罐体内，进而提高换热效率。
附图说明
[0025]图1是本申请实施例一种带过滤的蒸发器的整体结构示意图。
[0026]图2是本申请实施例一种带过滤的蒸发器的部分结构示意图一。
[0027]图3是图2的剖视图。
[0028]图4是图3的A部放大图。
[0029]图5是本申请实施例一种带过滤的蒸发器的部分结构示意图二。
[0030]附图标记说明：1、罐体；2、载冷剂进气管；21、安装孔；22、环形限位条；23、密封槽；3、载冷剂排液管；4、制冷剂排气管；5、制冷剂进液管；6、过滤筒；61、圆形过滤板；62、弧形密封板；63、密封条；64、把手；65、凸块；7、均分管；71、排气孔；8、安全阀；9、换热管。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1
‑
5对本申请作进一步详细说明。
[0032]本申请实施例公开一种带过滤的蒸发器。
[0033]参照图1和图2，一种带过滤的蒸发器包括罐体1，罐体1轴向两端均焊接有支架，罐体1轴向水平设置，罐体1顶端焊接有载冷剂进气管2，罐体1底端焊接有载冷剂排液管3，且载冷剂进气管2和载冷剂排液管3均位于罐体1的轴向中部，罐体1顶端焊接有安全阀8。
[0034]参照图2和图3，罐体1轴向一端上焊接有制冷剂排气管4和制冷剂进液管5，制冷剂排气管4位于制冷剂进液管5上方，罐体1内布设有换热管9，换热管9的两端分别与制冷剂排气管4和制冷剂进液管5连通。
[0035]参照图2和图4，还包括过滤筒6，过滤筒6内壁上焊接有用于搭接圆形过滤板61的凸块65，本实施例中过滤筒6内搭接有两块圆形过滤板61；载冷剂进气管2的周侧上开设有供过滤筒6整体插入的安装孔21，载冷剂进气管2内壁上同轴焊接有供过滤筒6搭接的环形限位条22，将过滤筒6插入载冷剂进气管2内时，过滤筒6将载冷剂进气管2内腔分隔为上下两个腔室。
[0036]参照图4和图5，过滤筒6外侧上焊接有弧形密封板62，弧形密封板62四周粘接有密
封条63，密封条63为橡胶材质，安装孔21的孔壁上开设有供密封条63嵌入的密封槽23；弧形密封板62远离过滤筒6的一侧焊接有把手64。
[0037]参照图3，还包括均分管7，均分管7设置于罐体1内，且均分管7靠近载冷剂进气管2一侧设置，均分管7与罐体1轴向平行设置，均分管7靠近载冷剂排液管3的一侧均匀布设有排气孔71，均分管7与载冷剂进气管2焊接并连通。
[0038]本申请实施例一种带过滤的蒸发器的实施原理为：液态制冷剂经由制冷剂进液管5进入换热管9内，气态载冷剂经由载冷剂进气管2进入均分管7内，同时，过滤筒6内的圆形过滤板61将气态载冷剂中的颗粒物及其他沸点高的溶剂截留；气态载冷剂由均分管7中部向两端扩散，并穿过排气孔71均匀分布于罐体1内，罐体1内的气态载冷剂与换热管9内的液态制冷剂进行热交换，气态载冷剂受冷液化并经由载冷剂排液管3排出，液态制冷剂吸热气化并经由制冷剂排气管4排出。
[0039]以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带过滤的蒸发器，包括罐体(1)，所述罐体(1)顶端连接有载冷剂进气管(2)，所述罐体(1)底端连接有载冷剂排液管(3)，所述罐体(1)的轴向一端上连接有制冷剂排气管(4)和制冷剂进液管(5)，其特征在于：还包括过滤筒(6)，所述过滤筒(6)内设有至少一块圆形过滤板(61)，所述过滤筒(6)可拆卸连接于所述载冷剂进气管(2)内并将所述载冷剂进气管(2)内腔分隔为上、下两个腔室。2.根据权利要求1所述的带过滤的蒸发器，其特征在于：所述载冷剂进气管(2)的周侧上开设有供所述过滤筒(6)整体插入的安装孔(21)，所述载冷剂进气管(2)内壁上同轴连接有供所述过滤筒(6)搭接的环形限位条(22)。3.根据权利要求2所述的带过滤的蒸发器，其特征在于：所述过滤筒(6)外侧连接有弧形密封板(62)，所述弧形密封板(62)能够与所述安装孔(21)的孔壁抵紧。4.根据权利要求3所述的带过滤的蒸...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩远卓，张淼，封晓华，
申请(专利权)人：上海一冷特艺压力容器有限公司，
类型：新型
国别省市：