用于制冷系统的多层级油汽化器技术方案

一种汽化器包括制冷剂和油的混合物流动通过其中的内壳，以及从热气入口通过内壳延伸到热气出口的一个或多个热气通路，热气流动通过该热气通路以使制冷剂和油的混合物中的制冷剂沸腾。内壳嵌入外壳中。外壳限定贮槽，贮槽经由贮槽入口管线流体地连接到内壳，以将制冷剂和油的混合物从内壳输送到贮槽。贮槽加热器位于贮槽中，贮槽加热器配置成使来自制冷剂和油的混合物的额外制冷剂沸腾。油的混合物的额外制冷剂沸腾。油的混合物的额外制冷剂沸腾。

【技术实现步骤摘要】
用于制冷系统的多层级油汽化器


[0001]示例性实施例关于制冷剂系统的领域，并且更具体地关于从制冷剂系统的制冷剂流的油回收。

技术介绍

[0002]在诸如冷却器系统的典型制冷剂系统中，制冷剂系统的压缩机用于压缩制冷剂流，并且将压缩的制冷剂输送到冷凝器。压缩机通常设有诸如油的润滑剂，其用于润滑各种构件(例如，压缩机的轴承和其它运行表面)。油通常在压缩机内与制冷剂混合。油通常与制冷剂分离，并且再循环到压缩机。在一些系统中，一个或多个汽化器用于将制冷剂与油分离(例如，通过从组合的制冷剂和油的流中蒸发掉制冷剂)。然而，现有汽化器技术在制冷剂系统的低升程操作期间和/或在低压缩机操作负载或RPM或高蒸发温度下的操作中可能具有缺点。

技术实现思路

[0003]在一个实施例中，一种汽化器包括制冷剂和油的混合物流动通过其中的内壳，以及从热气入口通过内壳延伸到热气出口的一个或多个热气通路，热气流动通过该热气通路以使制冷剂和油的混合物中的制冷剂沸腾。内壳嵌入外壳中。外壳限定贮槽，贮槽经由贮槽入口管线流体地连接到内壳，以将制冷剂和油的混合物从内壳输送到贮槽。贮槽加热器位于贮槽中，贮槽加热器配置成使来自制冷剂和油的混合物的额外制冷剂沸腾。
[0004]附加地或备选地，在该实施例或其它实施例中，汽化器浸入式加热器位于内壳中。汽化器浸入式加热器配置成帮助制冷剂和油的混合物中的制冷剂沸腾。
[0005]附加地或备选地，在该实施例或其它实施例中，汽化器排放端口从内壳中去除沸腾的蒸气制冷剂。
[0006]附加地或备选地，在该实施例或其它实施例中，油返回管线可操作地连接到贮槽以从贮槽去除油。
[0007]附加地或备选地，在该实施例或其它实施例中，油泵可操作地连接到油返回管线。
[0008]附加地或备选地，在该实施例或其它实施例中，油再循环管线可操作地连接到油返回管线以使油返回到贮槽。
[0009]附加地或备选地，在该实施例或其它实施例中，热气出口定位在内壳的第一端处，并且热气入口定位在内壳的与第一端相对的第二端处。
[0010]附加地或备选地，在该实施例或其它实施例中，内壳和贮槽位于共同的外壳中。
[0011]在另一个实施例中，一种冷却器系统包括制冷剂流循环通过其中的主制冷剂回路。主制冷剂回路包括压缩机、冷凝器和蒸发器。汽化器流体地连接到主制冷剂回路以从制冷剂和油的混合物中去除制冷剂。汽化器包括制冷剂和油的混合物流动通过其中的内壳，以及从热气入口通过内壳延伸到热气出口的一个或多个热气通路，热气流动通过该热气通路以使制冷剂和油的混合物中的制冷剂沸腾。内壳嵌入外壳中。外壳限定贮槽，贮槽经由贮
槽入口管线流体地连接到内壳，以将制冷剂和油的混合物从内壳输送到贮槽。贮槽加热器位于贮槽中，以使来自制冷剂和油的混合物中的额外制冷剂沸腾。
[0012]附加地或备选地，在该实施例或其它实施例中，热气管线将热气从冷凝器输送到汽化器的热气入口。
[0013]附加地或备选地，在该实施例或其它实施例中，气体返回管线将热气从热气出口输送到蒸发器。
[0014]附加地或备选地，在该实施例或其它实施例中，汽化器浸入式加热器位于内壳中。汽化器浸入式多级加热器配置成帮助制冷剂和油的混合物中的制冷剂沸腾。
[0015]附加地或备选地，在该实施例或其它实施例中，汽化器排放端口从内壳中去除沸腾的蒸气制冷剂。
[0016]附加地或备选地，在该实施例或其它实施例中，压缩机返回管线将沸腾的蒸气制冷剂从汽化器排放端口输送到压缩机。
[0017]附加地或备选地，在该实施例或其它实施例中，油返回管线可操作地连接到贮槽以从贮槽去除油。
[0018]附加地或备选地，在该实施例或其它实施例中，油返回管线构造成将油从贮槽输送到压缩机。
[0019]附加地或备选地，在该实施例或其它实施例中，油泵可操作地连接到油返回管线。
[0020]附加地或备选地，在该实施例或其它实施例中，油再循环管线可操作地连接到油返回管线以使油返回到贮槽。
[0021]附加地或备选地，在该实施例或其它实施例中，热气出口位于内壳的第一端处，并且热气入口位于内壳的与第一端相对的第二端处。
[0022]附加地或备选地，在该实施例或其它实施例中，内壳和贮槽位于共同的外壳中。
附图说明
[0023]不应将以下描述视为以任何方式限制性的。参看附图，相似的元件编号相似：
[0024]图1是示例性冷却器系统的实施例的示意图；
[0025]图2是包括汽化器的操作的示例性冷却器系统的示意图；
[0026]图3是示例性汽化器的实施例的横截面图；
[0027]图4是包括汽化器的操作的示例性冷却器系统的另一个实施例的示意图；
[0028]图5是包括汽化器的操作的示例性冷却器系统的另一个实施例的示意图；以及
[0029]图6是包括汽化器的操作的示例性冷却器系统的另一个实施例的示意图。
具体实施方式
[0030]本文中通过举例而非限制的方式参照附图给出了所公开的设备和方法的一个或多个实施例的详细描述。
[0031]现在参看图1，示出了示例性冷却器系统10的示意图。冷却器系统10包括压缩机12(例如螺杆压缩机或其它构造)、冷凝器14、膨胀装置16和蒸发器18，它们沿制冷剂流循环通过的主制冷剂通路20串联布置。当冷却器系统10操作时，油(例如，其可用于润滑压缩机的轴承和其它运行表面)与制冷剂流混合。汽化器22与主制冷剂通路20互连以从制冷剂流中
去除油，并且将油返回到压缩机12，如将在下面更详细地描述。
[0032]现在参看图2，将更详细地描述汽化器22的构造和操作。压缩机12将制冷剂和油的混合物24输送到冷凝器14，制冷剂和油的混合物由主制冷剂通路20(图1中所示)运送到蒸发器18。蒸发器18处的一个或多个撇渣端口26用于从蒸发器18中提取制冷剂和油的混合物24的至少一部分，并且制冷剂和油的混合物24在制冷剂入口30处由制冷剂入口管线32输送到汽化器22。
[0033]现在参看图3，汽化器22包括外壳28和嵌入外壳28中的内壳36。再次参看图2，制冷剂和油的混合物24从制冷剂入口30引导到内壳36中。在一些实施例中，制冷剂入口30位于内壳36的第一轴向端34处。在一些实施例中，油回收致动器38沿制冷剂入口管线32定位，油回收致动器38包括调制阀40以控制制冷剂和油的混合物24进入制冷剂入口30中的质量流。图3中示出了，来自冷凝器14的热气流42沿热气管线44输送到汽化器22，并且流动通过内壳36内侧的一个或多个热气通路46。一个或多个热气通路46在内壳36的热气入口48处连接到热气管线44。在一些实施例中，热气入口48位于内壳36的与第一轴向端34相对的第二轴向端50处。
[0034]制冷剂和油的混合物24与内壳36中的热气流42交换热能，以使制冷剂和油的混合物24中的制冷剂沸腾。在一些实施例中，汽化器浸入式加热器7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种汽化器，包括：制冷剂和油的混合物流动通过其中的内壳；从热气入口通过所述内壳延伸到热气出口的一个或多个热气通路，热气流动通过所述热气通路以使所述制冷剂和油的混合物中的制冷剂沸腾；外壳，所述内壳嵌入所述外壳中，所述外壳限定贮槽，所述贮槽经由贮槽入口管线流体地连接到所述内壳，以将所述制冷剂和油的混合物从所述内壳输送到所述贮槽；以及设置在所述贮槽中的贮槽加热器，其配置成使来自所述制冷剂和油的混合物中的额外制冷剂沸腾。2.根据权利要求1所述的汽化器，其特征在于，所述汽化器进一步包括设置在所述内壳中的汽化器浸入式加热器，所述汽化器浸入式加热器配置成帮助所述制冷剂和油的混合物中的制冷剂沸腾。3.根据权利要求1所述的汽化器，其特征在于，所述汽化器进一步包括汽化器排放端口以从所述内壳中去除沸腾的蒸气制冷剂。4.根据权利要求1所述的汽化器，其特征在于，所述汽化器进一步包括可操作地连接到所述贮槽以从所述贮槽去除油的油返回管线。5.根据权利要求4所述的汽化器，其特征在于，所述汽化器进一步包括可操作地连接到所述油返回管线的油泵。6.根据权利要求4所述的汽化器，其特征在于，所述汽化器进一步包括可操作地连接到所述油返回管线以使油返回到所述贮槽的油再循环管线。7.根据权利要求1所述的汽化器，其特征在于，所述热气出口设置在所述内壳的第一端处，并且所述热气入口设置在所述内壳的与所述第一端相对的第二端处。8.根据权利要求1所述的汽化器，其特征在于，所述内壳和所述贮槽设置在共同的外壳中。9.一种冷却器系统，包括：主制冷剂回路，制冷剂流循环通过所述主制冷剂回路，所述主制冷剂回路包括：压缩机；冷凝器；以及蒸发器；汽化器，其流体地连接到所述主制冷剂回路以从制冷剂和油的混合物中去除制冷剂，所述汽化器包括：内壳，所述制冷剂和油的混合物流动通过所述内壳；一个或多个热气通路，其从热气入口通过所述内壳延伸到热气出口，热气流动通过所述热气通路以使所述制冷剂和油的混合物中的制冷剂沸腾；外壳，所述内壳嵌...

【专利技术属性】
技术研发人员：A，
申请(专利权)人：开利公司，
类型：发明
国别省市：