一种二氧化碳制冷系统用高效油分离器技术方案

本实用新型专利技术提供一种二氧化碳制冷系统用高效油分离器，包括分离筒体，插接孔，固定网片，导送板，缓存腔，可插接拆卸盖结构，可加压输送管结构，排放管和自吸泵泵组件，所述的分离筒体的上端中间位置开设有插接孔；所述的固定网片螺钉连接在分离筒体的内壁下部中间位置；所述的导送板螺栓固定在分离筒体的内壁下部，且导送板设置左高右低的倾斜状。本实用新型专利技术加注管，加压管，支撑架和气压泵组件以及插接盖的设置，有利于在使用的过程中通过气压泵组件工作时产生的动力，经过加压管向加注管的内部输送气体，增加加注管内部的压力，通过提高压力驱动材料进行移动，从而提高油分效果。从而提高油分效果。从而提高油分效果。

【技术实现步骤摘要】
一种二氧化碳制冷系统用高效油分离器


[0001]本技术属于制冷设备
，尤其涉及一种二氧化碳制冷系统用高效油分离器。

技术介绍

[0002]由于CFCs对于臭氧层和大气变暖的影响，为响应绿色发展的行业理念，以二氧化碳为冷媒的制冷装置逐渐成为行业趋势。在对于二氧化碳制冷系统在跨临界状态下的开发，系统内各部件的要求相应提高，油分离器作为系统中重要的一部分，关乎整个系统回油状态，所以一种应用在跨临界高压状态下多层过滤的高效油分离器应运而生。
[0003]但是现有的高效油分离器还存在着在进行分离的过程中工作效率低以及不方便对分离网片进行维护的问题。
[0004]因此，专利技术一种二氧化碳制冷系统用高效油分离器显得非常必要。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种二氧化碳制冷系统用高效油分离器，以解决现有的高效油分离器还存在着在进行分离的过程中工作效率低以及不方便对分离网片进行维护的问题。一种二氧化碳制冷系统用高效油分离器，包括分离筒体，插接孔，固定网片，导送板，缓存腔，可插接拆卸盖结构，可加压输送管结构，排放管和自吸泵泵组件，所述的分离筒体的上端中间位置开设有插接孔；所述的固定网片螺钉连接在分离筒体的内壁下部中间位置；所述的导送板螺栓固定在分离筒体的内壁下部，且导送板设置左高右低的倾斜状；所述的缓存腔设置在分离筒体的内部；所述的可插接拆卸盖结构连接在分离筒体的上端内部；所述可插接拆卸盖结构的上端中间位置固定有可加压输送管结构；所述的排放管左端螺纹连接在分离筒体的右侧下部；所述的排放管右端螺纹连接在自吸泵泵组件的左侧上部。
[0006]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0007]1.本技术中，所述的加注管，加压管，支撑架和气压泵组件以及插接盖的设置，有利于在使用的过程中通过气压泵组件工作时产生的动力，经过加压管向加注管的内部输送气体，增加加注管内部的压力，通过提高压力驱动材料进行移动，从而提高油分效果。
[0008]2.本技术中，所述的插接盖，消声器盒子，孔板，丝网，固定管，过滤网片，分离筒体和插接孔的设置，有利于在使用的过程中通过插接盖贯穿插接孔后插接在分离筒体的内部，方便在使用的过程中对消声器盒子内部的丝网以及过滤网片进行更换清理工作。
附图说明
[0009]图1是本技术的结构示意图。
[0010]图2是本技术的可插接拆卸盖结构的结构示意图。
[0011]图3是本技术的可加压输送管结构的结构示意图。
[0012]图中：
[0013]1、分离筒体；2、插接孔；3、固定网片；4、导送板；5、缓存腔；6、可插接拆卸盖结构；61、插接盖；62、消声器盒子；63、孔板；64、丝网；65、固定管；66、过滤网片；7、可加压输送管结构；71、加注管；72、加压管；73、支撑架；74、气压泵组件；8、排放管；9、自吸泵泵组件。
具体实施方式
[0014]下面结合附图对本技术进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种二氧化碳制冷系统用高效油分离器，包括分离筒体1，插接孔2，固定网片3，导送板4，缓存腔5，可插接拆卸盖结构6，可加压输送管结构7，排放管8和自吸泵泵组件9，所述的分离筒体1的上端中间位置开设有插接孔2；所述的固定网片3螺钉连接在分离筒体1的内壁下部中间位置；所述的导送板4螺栓固定在分离筒体1的内壁下部，且导送板4设置左高右低的倾斜状；所述的缓存腔5设置在分离筒体1的内部；所述的可插接拆卸盖结构6连接在分离筒体1的上端内部；所述可插接拆卸盖结构6的上端中间位置固定有可加压输送管结构7；所述的排放管8左端螺纹连接在分离筒体1的右侧下部；所述的排放管8右端螺纹连接在自吸泵泵组件9的左侧上部；所述的可插接拆卸盖结构6包括插接盖61，消声器盒子62，孔板63，丝网64，固定管65和过滤网片66，所述的插接盖61的内部中间位置螺栓固定有消声器盒子62；所述的消声器盒子62的内壁分别螺栓连接有孔板63和丝网64；所述的固定管65螺纹连接在插接盖61的下端内部中间位置；所述的固定管65的内壁上部螺钉连接有过滤网片66；进行使用时，将分离筒体1固定在合适的位置，然后使用外部管道接通外部设备，在进行使用的过程中通过插接盖61插接在分离筒体1的上端内部中间位置，方便在长时间使用的过程中进行拆卸清理工作，同时使用油路管连通分油区。
[0015]本实施方案中，结合附图3所示，所述的可加压输送管结构7包括加注管71，加压管72，支撑架73和气压泵组件74，所述的加注管71的右侧中间位置螺纹连接有加压管72；所述的加压管72的上端贯穿支撑架73的内部中间位置；所述的气压泵组件74螺栓连接在支撑架73的上端中间位置；所述的加压管72的上端螺纹连接在气压泵组件74的下端中间位置；然后使设备开始工作，在进行油分的过程中，通过气压泵组件74工作时产生的压力，向加注管71的内部进行气体加注工作，增加加注管71内部的压力，方便在使用的过程中通过提高压力，驱动材料进行移动工作，从而提高油分效果，完成分离器工作。
[0016]本实施方案中，具体的，所述的固定网片3和导送板4分别设置在缓存腔5的下部；所述固定网片3设置在导送板4的上端；所述的排放管8的左端设置在导送板4的上端右侧。
[0017]本实施方案中，具体的，所述的消声器盒子62的内部分别固定有过滤机构；所述的过滤网片66设置在消声器盒子62的下端。
[0018]本实施方案中，具体的，所述的插接盖61贯穿插接孔2并插接在分离筒体1的上端内部中间位置；所述的消声器盒子62设置在缓存腔5的内部上端。
[0019]本实施方案中，具体的，所述的加压管72采用L型的不锈钢管，且内部中间位置螺纹连接有单向阀；所述的支撑架73采用倒U型不锈钢架。
[0020]本实施方案中，具体的，所述的加注管71的下端螺纹连接在插接盖61的上端内部中间位置，且与消声器盒子62连通设置；所述的支撑架73设置在插接盖61的上端右侧且接
触设置。
[0021]工作原理
[0022]本技术中，进行使用时，将分离筒体1固定在合适的位置，然后使用外部管道接通外部设备，在进行使用的过程中通过插接盖61插接在分离筒体1的上端内部中间位置，方便在长时间使用的过程中进行拆卸清理工作，同时使用油路管连通分油区，然后使设备开始工作，在进行油分的过程中，通过气压泵组件74工作时产生的压力，向加注管71的内部进行气体加注工作，增加加注管71内部的压力，方便在使用的过程中通过提高压力，驱动材料进行移动工作，从而提高油分效果，完成分离器工作。
[0023]利用本技术所述的技术方案，或本领域的技术人员在本技术技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种二氧化碳制冷系统用高效油分离器，包括分离筒体(1)，插接孔(2)，固定网片(3)，导送板(4)，缓存腔(5)，可插接拆卸盖结构(6)，可加压输送管结构(7)，排放管(8)和自吸泵泵组件(9)，所述的分离筒体(1)的上端中间位置开设有插接孔(2)；所述的固定网片(3)螺钉连接在分离筒体(1)的内壁下部中间位置；所述的导送板(4)螺栓固定在分离筒体(1)的内壁下部，且导送板(4)设置左高右低的倾斜状；所述的缓存腔(5)设置在分离筒体(1)的内部；所述的排放管(8)左端螺纹连接在分离筒体(1)的右侧下部；所述的排放管(8)右端螺纹连接在自吸泵泵组件(9)的左侧上部；其特征在于，该二氧化碳制冷系统用高效油分离器中所述的可插接拆卸盖结构(6)连接在分离筒体(1)的上端内部；所述可插接拆卸盖结构(6)的上端中间位置固定有可加压输送管结构(7)。2.如权利要求1所述的二氧化碳制冷系统用高效油分离器，其特征在于，所述的可插接拆卸盖结构(6)包括插接盖(61)，消声器盒子(62)，孔板(63)，丝网(64)，固定管(65)和过滤网片(66)，所述的插接盖(61)的内部中间位置螺栓固定有消声器盒子(62)；所述的消声器盒子(62...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐道明，
申请(专利权)人：安徽兴禾节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：