一种换向阀驱动结构和换向阀制造技术

本实用新型专利技术提供一种换向阀驱动结构和换向阀，涉及控制阀技术领域。该换向阀驱动结构包括驱动组件和主体，主体包括高压腔和驱动腔，驱动腔用于容纳驱动组件，高压腔用于容纳阀芯，驱动组件传动连接于阀芯，用于驱动阀芯相对于主体转动。驱动腔通过连通孔与高压腔连通，驱动组件至少部分穿过连通孔并传动连接于阀芯。由于驱动腔通过连通孔与高压腔连通，驱动腔和高压腔之间并不是相互隔绝的，而是相互连通，连通孔起到驱动腔和高压腔中间连通的作用和对驱动组件部分支撑的作用。由于驱动腔和高压腔之间相互连通并不隔绝，驱动组件和连通孔之间不需要进行密封，减少驱动组件的旋转阻力，从而提高换向阀的换向过程的轻便性、快速性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种换向阀驱动结构和换向阀


[0001]本技术总体来说涉及控制阀
，具体而言，涉及一种换向阀驱动结构和换向阀。

技术介绍

[0002]换向阀是具有两种以上流动形式和两个以上油口的方向控制阀，以实现介质的流通、切断和换向，以及压力卸载和顺序动作控制，其中，介质具体为制冷剂附带冷冻油。
[0003]现有换向阀的驱动结构驱动阀芯进行换向，驱动结构需要通过转接轴进行换向，在转接轴的外部套设有密封圈，使驱动结构承受较大的旋转阻力。

技术实现思路

[0004]本技术提供的一种换向阀驱动结构和换向阀，减少换向时旋转阻力，提高换向阀的使用可靠性。
[0005]根据本技术的第一个方面，提供了一种换向阀驱动结构，包括：
[0006]主体，所述主体包括高压腔和驱动腔，所述驱动腔通过连通孔与所述高压腔连通，所述高压腔用于容纳阀芯；
[0007]驱动组件，设置于所述驱动腔，所述驱动组件至少部分穿过所述连通孔并传动连接于所述阀芯，用于驱动所述阀芯相对于所述主体转动。
[0008]在其中一些实施方式中，所述驱动组件包括：
[0009]驱动定子，设置于所述驱动腔内并与所述驱动腔侧壁过盈配合或过渡配合；；
[0010]驱动转子和驱动轴，与所述驱动定子相互套设，所述驱动转子设置于所述驱动轴和所述驱动定子之间，所述驱动轴穿过所述连通孔并传动连接于所述阀芯。
[0011]在其中一些实施方式中，所述驱动组件还包括：
[0012]第一驱动轴承，套设于所述驱动轴靠近所述高压腔的一端并设置于所述驱动轴和所述主体之间。
[0013]在其中一些实施方式中，所述主体设置有轴承腔室，所述轴承腔室设置于所述驱动腔和所述连通孔之间并分别与其相连通，所述第一驱动轴承设置于所述轴承腔室内。
[0014]在其中一些实施方式中，所述驱动组件还包括：
[0015]驱动盖板，设置于所述驱动腔远离所述高压腔的一侧。
[0016]在其中一些实施方式中，所述驱动组件还包括：
[0017]第二驱动轴承，所述驱动盖板朝向所述驱动腔的一侧安装有安装座，所述第二驱动轴承套设于所述驱动轴的另一端并设置于所述驱动轴和所述安装座之间。
[0018]在其中一些实施方式中，换向阀驱动结构还包括控制组件，所述主体设置有控制腔，所述控制组件设置于所述控制腔并电连接于所述驱动组件；
[0019]其中，所述控制腔和所述驱动腔相互隔绝设置。
[0020]在其中一些实施方式中，所述控制组件包括：
[0021]控制器，设置于所述控制腔；
[0022]接线部件，所述控制器通过所述接线部件电连接于所述驱动组件。
[0023]在其中一些实施方式中，所述接线部件包括：
[0024]安装板，所述控制腔朝向所述驱动腔的一侧设置有安装槽，所述安装板设置于所述安装槽内；
[0025]接线柱，穿设于所述安装板，所述接线柱的一端电连接于所述控制器，另一端电连接于所述驱动组件。
[0026]在其中一些实施方式中，所述安装板和所述接线柱之间设置有绝缘件。
[0027]在其中一些实施方式中，所述控制组件还包括；
[0028]密封件，套设于所述安装板并设置于所述安装板和所述安装槽之间。
[0029]在其中一些实施方式中，所述控制组件还包括：
[0030]固定件，所述安装槽的内壁设置有固定槽，所述固定件设置于所述固定槽内并套设于所述接线柱，用于固定所述接线柱。
[0031]在其中一些实施方式中，所述控制组件还包括：
[0032]控制盖板，设置于所述控制腔远离所述驱动腔的一侧。
[0033]根据本技术的第二个方面，提供了一种换向阀，包括阀芯和上述的换向阀驱动结构，所述阀芯设置于所述换向阀驱动结构的所述高压腔内，所述换向阀驱动结构的所述驱动组件用于驱动所述阀芯相对于所述高压腔转动。
[0034]在其中一些实施方式中，所述主体设置有第一流通口、第二流通口、第三流通口和第四流通口，所述阀芯的一端与所述第一流通口连通，所述阀芯的另一端选择性与所述第二流通口或所述第三流通口连通，所述第四流通口与所述高压腔连通。
[0035]本技术的一个实施例具有如下优点或有益效果：
[0036]本技术实施例提供的换向阀驱动结构，驱动腔通过连通孔与高压腔连通，使驱动腔和高压腔之间并不是相互隔绝的，而是相互连通，连通孔起到驱动腔和高压腔中间连通的作用，驱动组件至少部分穿过连通孔，连通孔还起到对驱动组件部分支撑的作用。由于驱动腔和高压腔之间相互连通并不隔绝，驱动组件和连通孔之间不需要进行密封，减少驱动组件的旋转阻力，从而提高换向阀的换向过程的轻便性、快速性。
[0037]本技术实施例提供的换向阀，其包括阀芯和上述的换向阀驱动结构，换向阀驱动结构的驱动组件用于驱动阀芯相对于主体的高压腔转动，用于实现液压油的流通、切断和换向。由于驱动腔和高压腔之间相互连通并不隔绝，驱动组件和连通孔之间不需要进行密封，减少驱动组件的旋转阻力，从而提高换向阀的换向过程的轻便性、快速性。
附图说明
[0038]为了更好地理解本技术，可参考在下面的附图中示出的实施例。在附图中的部件未必是按比例的，并且相关的元件可能省略，以便强调和清楚地说明本技术的技术特征。另外，相关要素或部件可以有如本领域中已知的不同的设置。此外，在附图中，同样的附图标记在各个附图中表示相同或类似的部件。通过参照附图详细描述其示例实施方式，本技术的上述和其它特征及优点将变得更加明显。
[0039]其中：
[0040]图1示出的是本技术一实施例的换向阀驱动结构的爆炸示意图一；
[0041]图2示出的是本技术一实施例的换向阀驱动结构的爆炸示意图二；
[0042]图3示出的是本技术一实施例的换向阀驱动结构中主体的剖视状态下的结构示意图；
[0043]图4示出的是本技术一实施例的换向阀驱动结构显示安装槽和固定槽的结构示意图；
[0044]图5示出的是本技术一实施例的换向阀驱动结构中接线部件的结构示意图；
[0045]图6示出的是本技术一实施例的换向阀的整体结构示意图；
[0046]图7示出的是本技术一实施例的换向阀的爆炸示意图；
[0047]图8示出的是本技术一实施例的换向阀在第一状态下的示意图；
[0048]图9示出的是本技术一实施例的换向阀在第二状态下的示意图。
[0049]其中，附图标记说明如下：
[0050]1、阀芯；2、主体；3、第一垫片；4、第二垫片；5、驱动组件；6、传动机构；7、控制组件；8、第一轴承；9、第二轴承；10、挡圈；
[0051]101、高压腔；102、驱动腔；103、连通孔；104、轴承腔室；105、控制腔；106、安装槽；107、固定槽；108、过孔；
[005本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种换向阀驱动结构，其特征在于，包括：主体，所述主体包括高压腔和驱动腔，所述驱动腔通过连通孔与所述高压腔连通，所述高压腔用于容纳阀芯；驱动组件，设置于所述驱动腔，所述驱动组件至少部分穿过所述连通孔并传动连接于所述阀芯，用于驱动所述阀芯相对于所述主体转动。2.根据权利要求1所述的换向阀驱动结构，其特征在于，所述驱动组件包括：驱动定子，设置于所述驱动腔内并与所述驱动腔侧壁过盈配合或过渡配合；驱动转子和驱动轴，与所述驱动定子相互套设，所述驱动转子设置于所述驱动轴和所述驱动定子之间，所述驱动轴穿过所述连通孔并传动连接于所述阀芯。3.根据权利要求2所述的换向阀驱动结构，其特征在于，所述驱动组件还包括：第一驱动轴承，套设于所述驱动轴靠近所述高压腔的一端并设置于所述驱动轴和所述主体之间。4.根据权利要求3所述的换向阀驱动结构，其特征在于，所述主体设置有轴承腔室，所述轴承腔室设置于所述驱动腔和所述连通孔之间并分别与其相连通，所述第一驱动轴承设置于所述轴承腔室内。5.根据权利要求2所述的换向阀驱动结构，其特征在于，所述驱动组件还包括：驱动盖板，设置于所述驱动腔远离所述高压腔的一侧。6.根据权利要求5所述的换向阀驱动结构，其特征在于，所述驱动组件还包括：第二驱动轴承，所述驱动盖板朝向所述驱动腔的一侧安装有安装座，所述第二驱动轴承套设于所述驱动轴的另一端并设置于所述驱动轴和所述安装座之间。7.根据权利要求1
‑
6任一项所述的换向阀驱动结构，其特征在于，换向阀驱动结构还包括控制组件，所述主体设置有控制腔，所述控制组件设置于所述控制腔并电连接于所述驱动组件；其中，所述控制腔和所述驱动腔相互隔绝设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：余远航，宣永斌，金华海，
申请(专利权)人：浙江盾安人工环境股份有限公司，
类型：新型
国别省市：