【技术实现步骤摘要】
一种换向阀
[0001]本专利技术属于蓄热式燃烧技术和蓄热式空气预热器
，涉及一种改变烟气和空气流动方向的换向阀。
技术介绍
[0002]蓄热式燃烧技术是20世纪90年代开始在钢铁、冶金行业推广采用的一种全新型燃烧技术。它具有高效烟气余热回收，排烟温度低于150℃，高预热空气温度，空气温度在1000℃左右，低NOx排放等多重优越性。
[0003]换向阀是实现蓄热式燃烧技术的重要设备，通过换向阀的切换改变烟气和空气流动方向，功能上和蓄热式空气预热器的换向阀是一致的。
[0004]文献一《蓄热式燃烧用换向阀技术综述》(刘占增,蒋扬虎,丁翠娇等，2007中国钢铁年会论文集，2007:1138
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1139.)介绍了钢铁行业国内外蓄热式炉窑常用的6种换向阀：组合式换向阀、两位五通换向阀、大型四通换向阀、小型旋转四通换向阀、小型三通换向阀、双关三通换向阀，并对换向阀的控制方式、换向时间、密封性和使用寿命进行了论述。文献一同时指出了这6种换向阀在实际使用中存在的共性问题：密封圈烧损、执行机构不灵活和...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种换向阀，其特征在于：该换向阀为一个四通换向阀，或者为2个以上四通换向阀的叠加，所述四通换向阀包括上壳体、下壳体、阀盘、阀座、阀轴和弹簧，其中阀盘在阀座之上，阀盘和阀座之间为端面密封，阀盘在弹簧作用下始终紧贴在阀座上，阀盘可以90
°
往复旋转；所述上壳体为圆筒形，底部敞开与下壳体连接，顶部除轴孔外封闭，侧壁无接口；所述下壳体为圆筒形，底部封闭，顶部敞口连接阀座和上壳体，侧壁有四个接口；下壳体内部有四块隔板和一根轴套将内部空间分隔为四个不相通的隔间，每个隔间的侧壁有一个接口，每个隔间的顶部有阀座的一个等径通孔；所述阀座为圆盘形，上表面为密封面，除轴孔外，阀座上有四个圆心在同一圆周上的等径通孔，四个等径通孔间隔90
°
均布，等径通孔的孔直径小于或等于相邻两个等径通孔的孔间距的0.5倍；所述阀盘由底盘、A通道管和B通道管组成，底盘下表面为密封面，A通道管和B通道管位于底盘上表面，A通道管和B通道管完全相同，底盘为圆盘形，除轴孔和键槽外，底盘上有四个圆心在同一圆周上的等径通孔，四个等径通孔间隔90
°
【专利技术属性】
技术研发人员：王德瑞，杨利然，汤红年，魏宏斌，张海培，薛林锋，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司长庆分公司江阴金童石化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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