【技术实现步骤摘要】
本技术涉及控制阀，具体而言，涉及一种电子膨胀阀。
技术介绍
1、现有技术中的电子膨胀阀主要包括壳体、阀针、螺母套和阀座，螺母套固定安装在阀座内，阀座具有阀口，阀针能够与螺母套配合靠近或者远离阀口，以调整阀口处流体的流量。
2、为了将螺母套固定在阀座内，现有的电子膨胀阀通常还具有限位片，螺母套与限位片一体注塑，限位片通过和阀座焊接，以将螺母套固定在阀座上，最后再将壳体焊接在阀座上完成电子膨胀阀的整体组装，如此实现对螺母套的安装。但是电子膨胀阀的体积通常较小，此种组装方式工艺较为复杂，且不利于螺母套的拆装检修。
技术实现思路
1、本技术提供一种电子膨胀阀，以解决现有技术中的电子膨胀阀组装方式工艺复杂，拆装工艺繁琐的问题。
2、本技术提供了一种电子膨胀阀，电子膨胀阀包括：壳体；阀座，具有安装腔和阀口，阀口与安装腔连通，壳体罩设在阀座远离阀口的一端；阀针，可活动地设置在壳体内，阀针对应阀口设置；螺母套，设置在阀座上，阀针贯穿螺母套设置，螺母套能够为阀针提供导向作用，阀针与螺母套配合以调节阀口处的流量；压片，套设在螺母套上，阀座上设置有限位凸起，压片通过限位凸起卡接固定在阀座上，以实现对螺母套的轴向定位。
3、应用本技术的技术方案，将压片套设在螺母套上，通过在阀座上设置限位凸起，能够限制压片在轴向上相对阀座的位置，将压片卡接在阀座内，并通过压片对螺母套卡接配合以实现固定螺母套。通过上述设置，在电子膨胀阀的组装过程中，能够快速地连接固定压片和阀座，无需对二者
4、进一步地，压片与螺母套卡接配合以限制螺母套在轴向上的位置，限位凸起位于压片的远离阀口的一侧。压片能够限制螺母套远离阀口方向的位移，如此便可以防止电子膨胀阀在运行过程中，螺母套与壳体产生相对位移，进而保证电子膨胀阀运行的稳定性。
5、进一步地，限位凸起环形设置在安装腔内，限位凸起具有限位端，限位端沿径向凸出于安装腔的内壁设置，限位凸起的最小内径为d1，安装腔的限位凸起所在内壁的内径为d2，压片的外径为d3，d1＜d3＜d2。通过上述设置，能够在保证限位凸起的限位作用的情况下，进一步保证压片对螺母套的限位作用。
6、进一步地，压片包括挡环和弹性片，挡环具有通孔，螺母套穿设在通孔内，挡环与螺母套卡接配合，弹性片设置有多个，多个弹性片环形间隔设置在挡环的外周。通过上述设置，能够通过弹性片的形变作用，将外径较大的压片卡接在最小内径较小的限位凸起的靠近阀口的一侧，以方便压片的安装。
7、进一步地，限位端的内径由靠近阀口的方向逐渐减小。通过上述设置，限位端形成朝向阀座轴线方向倾斜的斜面结构，如此则能够使用限位端对压片进行导向，压片在进入安装腔后，通过限位斜面能够方便压片的卡接安装。
8、进一步地，限位端远离阀口处的内径最大值为d4，d4＞d3。通过上述设置，压片能够通过限位端远离阀口处的一端，与限位端的内壁接触，此时弹性片能够产生弹性形变，并通过限位端靠近阀口处的一端进入安装腔内，保证压片的顺利安装。
9、进一步地，压片的外侧壁具有与限位端内壁配合接触的过度弧面。通过上述设置，过渡弧面能够减小压片通过限位端时受到的阻力，便于进行压片的安装。
10、进一步地，弹性片包括连接端和卡接端，连接端与挡环连接，卡接端与限位凸起卡接配合，挡环与限位凸起在轴向上具有间隔，且挡环位于卡接端的远离阀口的一侧。通过上述设置，能够提升压片限位作用，保证螺母套不会沿轴向方向发生运动，提升电子膨胀阀工作时的稳定性。
11、进一步地，安装腔包括顺次连通的第一孔段、第二孔段和第三孔段，第一孔段、第二孔段和第三孔段呈阶梯设置，第一孔段、第二孔段和第三孔段的内径依次减小，阀口设置在第三孔段远离第一孔段的一端，限位凸起设置在第一孔段的内壁上，螺母套的外侧壁沿轴向间隔设置有第一限位台阶和第二限位台阶，第二限位台阶靠近阀口设置，第二孔段靠近阀口的一端的端面形成第一阶梯面，压片与第一限位台阶限位配合，第二限位台阶与第一阶梯面限位配合，以将螺母套固定在阀座上。通过上述设置，能够通过压片与第一阶梯面共同对螺母套进行轴向上的限位，提升电子膨胀阀的稳定性。
12、进一步地，限位凸起设置在阀座的远离阀口的端面上，限位凸起包括顺次连接的连接段和铆接段，连接段与阀座连接，铆接段与压片的远离阀口的一侧卡接，压片的靠近阀口的一侧与螺母套卡接。通过上述设置，限位凸起设置在阀座的远离阀口的端面与铆接段配合能够对压片起到限位作用，防止螺母套产生轴向上的移动。
13、进一步地，螺母套与阀座之间具有限位结构，限位结构能够限制螺母套与阀座之间的转动。通过上述设置，能够防止螺母套随阀针运动的过程中，发生相对阀座的转动而影响阀调节阀口处的流量的精准度。
14、进一步地，限位结构包括限位部和限位槽，限位部设置在螺母套的外侧壁上，限位槽设置在第二孔段内，第二孔段内的限位槽与限位部配合实现阀座与螺母套的周向限位。通过上述设置，能够保证螺母套在电子膨胀阀工作过程中稳定地为阀针提供导向作用，提升电子膨胀阀的使用性能。
15、进一步地，限位部和限位槽均设置有多个，多个限位部沿周向间隔设置在螺母套的外侧壁上，多个限位槽周向间隔设置在第二孔段的内壁上，限位部与限位槽一一对应设置。通过上述设置，多个限位部和限位槽共同配合能够提升限位结构的周向限位作用，保证限位结构的限位功能。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种电子膨胀阀，其特征在于，所述电子膨胀阀包括：
2.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述压片(50)与所述螺母套(40)卡接配合以限制所述螺母套(40)在轴向上的位置，所述限位凸起(23)位于所述压片(50)的远离所述阀口(21)的一侧。
3.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述限位凸起(23)环形设置在所述安装腔(22)内，所述限位凸起(23)具有限位端，所述限位端沿径向凸出于所述安装腔(22)的内壁设置，所述限位凸起(23)的最小内径为D1，所述安装腔(22)的所述限位凸起(23)所在内壁的内径为D2，所述压片(50)的外径为D3，D1＜D3＜D2。
4.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述压片(50)包括挡环(51)和弹性片(52)，所述挡环(51)具有通孔，所述螺母套(40)穿设在所述通孔内，所述挡环(51)与所述螺母套(40)卡接配合，所述弹性片(52)设置有多个，多个所述弹性片(52)环形间隔设置在所述挡环(51)的外周。
5.根据权利要求3所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述限位
6.根据权利要求5所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述限位端远离所述阀口处的内径最大值为D4，D4＞D3。
7.根据权利要求5或6所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述压片(50)的外侧壁具有与所述限位端内壁配合接触的过度弧面(53)。
8.根据权利要求4所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述弹性片(52)包括连接端和卡接端，所述连接端与所述挡环(51)连接，所述卡接端与所述限位凸起(23)卡接配合，所述挡环(51)与所述卡接端在轴向上具有间隔，且所述挡环(51)位于所述限位凸起(23)的远离所述阀口(21)的一侧。
9.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述安装腔(22)包括顺次连通的第一孔段(221)、第二孔段(222)和第三孔段(223)，所述第一孔段(221)、所述第二孔段(222)和所述第三孔段(223)呈阶梯设置，所述第一孔段(221)、所述第二孔段(222)和所述第三孔段(223)的内径依次减小，所述阀口(21)设置在所述第三孔段(223)远离所述第一孔段(221)的一端，所述限位凸起(23)设置在所述第一孔段(221)的内壁上，所述螺母套(40)的外侧壁沿轴向间隔设置有第一限位台阶(41)和第二限位台阶(42)，所述第二限位台阶(42)靠近所述阀口(21)设置，所述第二孔段(222)靠近所述阀口(21)的一端的端面形成第一阶梯面(2221)，所述压片(50)与所述第一限位台阶(41)限位配合，所述第二限位台阶(42)与所述第一阶梯面(2221)限位配合，以将所述螺母套(40)固定在所述阀座(20)上。
10.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述限位凸起(23)设置在所述阀座(20)的远离所述阀口(21)的端面上，所述限位凸起(23)包括顺次连接的连接段(231)和铆接段(232)，所述连接段(231)与所述阀座(20)连接，所述铆接段(232)与所述压片(50)的远离所述阀口(21)的一侧卡接，所述压片(50)的靠近所述阀口(21)的一侧与所述螺母套(40)卡接。
11.根据权利要求9所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述螺母套(40)与所述阀座(20)之间具有限位结构，所述限位结构能够限制所述螺母套(40)与所述阀座(20)之间的转动。
12.根据权利要求11所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述限位结构包括限位部(43)和限位槽(24)，所述限位部(43)设置在所述螺母套(40)的外侧壁上，所述限位槽(24)设置在所述第二孔段(222)内，所述第二孔段(222)内的限位槽(24)与所述限位部(43)配合实现所述阀座(20)与所述螺母套(40)的周向限位。
13.根据权利要求12所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述限位部(43)和所述限位槽(24)均设置有多个，多个所述限位部(43)沿周向间隔设置在所述螺母套(40)的外侧壁上，多个所述限位槽(24)周向间隔设置在所述第二孔段(222)的内壁上，所述限位部(43)与所述限位槽(24)一一对应设置。
...【技术特征摘要】
1.一种电子膨胀阀，其特征在于，所述电子膨胀阀包括：
2.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述压片(50)与所述螺母套(40)卡接配合以限制所述螺母套(40)在轴向上的位置，所述限位凸起(23)位于所述压片(50)的远离所述阀口(21)的一侧。
3.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述限位凸起(23)环形设置在所述安装腔(22)内，所述限位凸起(23)具有限位端，所述限位端沿径向凸出于所述安装腔(22)的内壁设置，所述限位凸起(23)的最小内径为d1，所述安装腔(22)的所述限位凸起(23)所在内壁的内径为d2，所述压片(50)的外径为d3，d1＜d3＜d2。
4.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述压片(50)包括挡环(51)和弹性片(52)，所述挡环(51)具有通孔，所述螺母套(40)穿设在所述通孔内，所述挡环(51)与所述螺母套(40)卡接配合，所述弹性片(52)设置有多个，多个所述弹性片(52)环形间隔设置在所述挡环(51)的外周。
5.根据权利要求3所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述限位端的内径由靠近所述阀口(21)的方向逐渐减小。
6.根据权利要求5所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述限位端远离所述阀口处的内径最大值为d4，d4＞d3。
7.根据权利要求5或6所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述压片(50)的外侧壁具有与所述限位端内壁配合接触的过度弧面(53)。
8.根据权利要求4所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述弹性片(52)包括连接端和卡接端，所述连接端与所述挡环(51)连接，所述卡接端与所述限位凸起(23)卡接配合，所述挡环(51)与所述卡接端在轴向上具有间隔，且所述挡环(51)位于所述限位凸起(23)的远离所述阀口(21)的一侧。
9.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述安装腔(22)包括顺次连通的第一孔段(221)、第二孔段(222)和第三孔段(223)，所述第一孔段(221)、所述第二孔段(222)和所述第三孔段(223)呈阶梯设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐冠军，黄鸿峰，陈勇好，
申请(专利权)人：浙江盾安人工环境股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。