一种锂离子电池注液装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种锂离子电池注液装置，包括工作台，所述工作台上设置有注液机构，所述注液机构包括第一X轴滑台，用于驱动所述第一X轴滑台的第一驱动电机，所述第一X轴滑台之间设置有安装板，所述安装板的一侧设置有伸缩缸，所述伸缩缸的输出端设置有升降框，所述升降框内设置有Y轴滑台与圆柱筒，用于驱动所述Y轴滑台的第二驱动电机，所述Y轴滑台上设置有注液泵，所述圆柱筒的底部连通着导管；该注液装置通过注液泵将电解液注射到圆柱筒内，再由导管将电解液导入电池内部，以解放注液泵，使其能够对整排的待注液电池进行注液，有效降低了注液所需等待时间的同时仅通过一台注液泵便能够完成电池的批量注液，大大降低了装置的制造成本。制造成本。制造成本。

【技术实现步骤摘要】
一种锂离子电池注液装置


[0001]本技术属于电池制造
，具体涉及一种锂离子电池注液装置。

技术介绍

[0002]近几年，随着政策导向及现有市场的需求，锂离子电池等清洁能源形式在日常生活的应用场景日渐广泛；电池产生能源的主要形式来源于电池内部所注入的电解液使电池阳极、阴极产生的浓差，从而形成“浓差电极”，注液作为电池生产中至关重要的一个步骤，其关系到最终所生产出的电池的质量；传统的锂离子电池注液设备主要采用的是多计量泵，通过多次向电池内部喷入电解液，以让电解液渗透电池芯，使得电解液完全包裹电池芯，从而完成电池的注液工序。
[0003]在电池制造行业中，上述注液方式被称之为“免接触式注液”，由于其注液效率慢，注液量有些不准确，因此慢慢被注液效率高、注液量准确的“接触式注液”所替代；如申请号为CN201621255918.1的技术专利一种电池注液装置中所采用的注液方式便是接触式注液，该装置通过接触式注液的方式大大缩短了注液所需的时间，提高了电池的注液效率，由于接触式注液也是需要一定的时间来进行电解液的渗入，因此上述专利中所提及的装置设置了多个注液机构来同时进行多个电池的同时注液，使得该装置的制造成本较高；再者是该装置所设置的括缓存杯与注液杯规格恒定、且难以进行更换，使得该装置只能够给单一规格的电池进行注液，导致该装置的适应范围较小。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术目的是提供一种能够进行快速注液、且造价较低、并适用于多种规格电池注液工艺的锂离子电池注液装置。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是一种锂离子电池注液装置，包括工作台，所述工作台上设置有放置机构与注液机构，所述注液机构包括第一X轴滑台，用于驱动所述第一X轴滑台的第一驱动电机，所述第一X轴滑台之间设置有安装板，所述安装板的一侧设置有伸缩缸，所述伸缩缸的输出端设置有升降框，所述升降框内设置有Y轴滑台与圆柱筒，用于驱动所述Y轴滑台的第二驱动电机，所述Y轴滑台上设置有注液泵，所述圆柱筒的底部连通着导管；所述导管的长度大于锂离子电池的高度电池。
[0006]作为优选，所述升降框的底端开设安装孔，所设安装孔的口径等于圆柱筒的外径，所述圆柱筒的外壁上增设有限位凸起，所述安装孔与圆柱筒之间相适配。
[0007]作为优选，所述圆柱筒的内壁呈漏斗状倾斜，所述圆柱筒的容积大于锂离子电池注液所需注液量。
[0008]作为优选，所述放置机构包括第二X轴滑台，用于驱动第二X轴滑台的第三驱动电机，所述第二X轴滑台之间设置有移动板，所述移动板上设置限位块与挡条，所述移动板上放置有注液盘。
[0009]进一步，所述限位块固定在移动板的中部，所述移动板的两端开设有安装槽，所述
挡条设置在安装槽内，所述挡条与安装槽之间相适配，所述挡条的高度大于安装槽的深度。
[0010]进一步，所述注液盘上设置开设有若干凹槽，所设凹槽用于锂离子电池的放置，所述注液盘设置在限位块与挡条之间。
[0011]本技术技术效果主要体现在以下方面：该注液装置采用接触式注液的方式，借助导管将电解液直接导入多次底部，让电解液更快地渗透电池，以提高注液效率；通过注液泵将电解液注射到圆柱筒内，再由导管将电解液导入电池内部，以解放注液泵，使其能够对整排的待注液电池进行注液，有效降低了注液所需等待时间的同时仅通过一台注液泵便能够完成电池的批量注液，大大降低了装置的制造成本；注液盘可从放置机构上直接取下，不仅方便工作人员将电池批量转移到电池生产的后续工艺，还避免了电池在逐个转移的过程中出现漏液的情况；注液盘与圆柱筒能够从装置中灵活取下，也方便了装置根据所需注液电池的类型与规格，对注液盘与圆柱筒进行更换，让装置能够适用于多种电池的注液工艺中。
附图说明
[0012]图1为本技术一种锂离子电池注液装置的结构图；
[0013]图2为图1中放置机构的结构图；
[0014]图3为图2中放置机构的局部结构图；
[0015]图4为图1中注液机构的结构图；
[0016]图5为图4中注液机构的局部结构图；
[0017]图6为图4中圆柱筒与导管的结构图。
具体实施方式
[0018]以下结合附图，对本技术的具体实施方式作进一步详述，以使本技术技术方案更易于理解和掌握。
[0019]在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不再详述。
[0021]一种锂离子电池注液装置，如图1所示，包括工作台1，所述工作台1上设置有放置机构2与注液机构3，所述放置机构2位于注液机构3的下方。
[0022]如图2
‑
3所示，所述放置机构2包括第二X轴滑台21，用于驱动第二X轴滑台21的第三驱动电机22，所述第二X轴滑台21之间设置有移动板23，所述第二X轴滑台21与常规滑台无异，因此不做过多叙述，具体由第三驱动电机22控制移动板23在第二X轴滑台21上进行移动；所述移动板23上设置限位块24与挡条25，所述移动板23上放置有注液盘26，所述注液盘26设置在限位块24与挡条25之间；所述运动板23上可设置的注液盘26数量为二，通过限位块24与挡条25进行限位固定。利用第二X轴滑台21来控制移动板23在工作台1两端往复移
动，让其中一个注液盘26上放置好的电池在进行注液时，能够对另一个注液盘26进行更换，放置上待注液的电池；让电池的注液与放置能够同时进行，确保该注液装置的电池注液效率。所述限位块24固定在移动板23的中部，所述移动板23的两端开设有安装槽231，所述挡条25设置在安装槽231内，所述挡条25与安装槽231之间相适配，所述挡条25的高度大于安装槽231的深度；挡条25的设置能够让该注液装置在注液完成后，直接将挡条25进行移动板23的更换，将移动板23上的电池整体转移到电池的后续生产工艺流程中，而非需要将移动板23上的电池一个个取下，不仅减低了工作人员的劳动强度，还能够避免电池逐个转移的过程中出现电解液漏出的情况。所述注液盘26上设置开设有若干凹槽261，所设凹槽261用于锂离子电池的放置；具体的，所述凹槽261的槽口各异，每个所述注液盘26上所设凹槽261的槽口相同；能够根据实际需要注液的电池类型，更换开设有相应槽口的注液盘26，让该注液装置能够适用于不同类型的电池注液固定。
[0023]如4
‑
6图所示，所述注液机构3包括第一X轴滑台31，用于驱动所述第一X轴滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂离子电池注液装置，包括工作台，所述工作台上设置有放置机构与注液机构，其特征在于：所述注液机构包括第一X轴滑台，用于驱动所述第一X轴滑台的第一驱动电机，所述第一X轴滑台之间设置有安装板，所述安装板的一侧设置有伸缩缸，所述伸缩缸的输出端设置有升降框，所述升降框内设置有Y轴滑台与圆柱筒，用于驱动所述Y轴滑台的第二驱动电机，所述Y轴滑台上设置有注液泵，所述圆柱筒的底部连通着导管；所述导管的长度大于锂离子电池的高度电池。2.如权利要求1所述的一种锂离子电池注液装置，其特征在于：所述升降框的底端开设安装孔，所设安装孔的口径等于圆柱筒的外径，所述圆柱筒的外壁上增设有限位凸起，所述安装孔与圆柱筒之间相适配。3.如权利要求1所述的一种锂离子电池注液装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：任亚春，姜冠华，肖昭新，熊黄文，
申请(专利权)人：江苏量能动力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：