一种电池极片涂布机制造技术

技术编号:40372451 阅读:9 留言:0更新日期:2024-02-20 22:15
本技术公开一种电池极片涂布机,包括工作台,所述工作台的一侧设置有放卷架,所述放卷架上开设有升降孔与放置孔,所述升降孔的周边开设有限位槽,所述限位槽内设置有螺纹杆,所述螺纹杆上设置有托块,所述放置孔内活动设置有放置辊,所述升降孔与放置孔之间相连通,所述升降孔与放置孔的连通处设置有第一凸起,所述托块的顶端设置第二凸起;该涂布机通过驱动螺纹杆来带动托块进行上下移动,以托块来将放置辊与及极片卷移动到指定位置,再通过倾斜设置的第一凸起与第二凸起便会将极片卷移动到相应位置,以此实现极片卷的便捷更换,解决现有的极片卷都相对较重,需要耗费一定的劳动力来将极片卷去进行更换的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于,具体涉及一种电池极片涂布机


技术介绍

1、涂布机是一种电池生产过程中不可或缺的设备,其主要用途是将电池极片表面涂覆上相应的电极材料,以提高电池的性能和稳定性;涂布机的工作运行的过程中会因为涂抹不均匀、涂抹时容易造成涂料推挤、涂抹后多余材料掉落造成材料浪费以及极片卷的张力无法进行时刻调节等问题,让如今的涂布机种类与样式众多,以解决涂布机在相应问题的不足。

2、如申请号为cn202023076279.1的技术专利一种锂电池极片涂布机,主要包括工作板台、放卷机构和涂布机构;该锂电池极片涂布机便是为了解决涂布过程中锂电池极片卷胡会出现脱落,而导致极片涂布质量简单的问题所作出的改进,让涂布机能够对锂电池极片卷筒进行更好的固定,避免了锂电池极片卷筒在放卷的过程中出现脱落的情况,提高了锂电池极片的涂布质量,可以将浆液更加均匀的涂布在锂电池极片上,涂布效果好,保证了锂电池极片的涂布质量;但是该涂布机在极片卷的更换方面极其不便,理由如下:由于现有的极片卷都相对较重,使得上述的涂布机需要耗费一定的劳动力来将极片卷固定到放卷机构上,不仅增加了工作人员的劳动强度,还提升了涂布机在放置极片卷过程中的安全隐患。

3、另外是上述涂布机并没有在极片卷传输过程中的张力调节部分以及涂布后涂布质量的问题上做出改进,使得该涂布机在极片传输过程中可能会出现打皱导致极片受损,甚至影响极片最终涂布质量的情况。


技术实现思路

1、有鉴于此,本技术目的是提供一种极片卷的更换便捷、并能够对极片张力进行调节以及能够解决涂抹不均匀、涂料推挤等涂布质量问题的电池极片涂布机。

2、为了解决上述技术问题,本技术的技术方案是1.一种电池极片涂布机,包括工作台,所述工作台上设置有涂布辊与烘干箱,所述工作台的一侧设置有放卷架,所述放卷架上开设有升降孔与放置孔,所述升降孔的周边开设有限位槽,所述限位槽内设置有螺纹杆,所述螺纹杆上设置有托块,所述放置孔的周边开设有安装槽,所述安装槽内设置有减震弹簧,所述减震弹簧的顶端设置有支撑块,所述支撑块上设置有橡胶垫,所述放置孔内活动设置有放置辊,所述升降孔与放置孔之间相连通,所述升降孔与放置孔的连通处设置有第一凸起。

3、作为优选,所述托块的两端开设有螺纹通孔,所述托块的顶端设置第二凸起,所述第一凸起与第二凸起均沿着升降孔到放置孔的方向呈向下倾斜设置,所述托块上所设的螺纹通孔与螺纹杆二者之间相适配,所述螺纹杆由步进电机进行驱动,所述橡胶垫的顶端设置有半圆形的凹陷。

4、作为优选,所述涂布辊与放卷架之间设置有调节架,所述调节架的两端设置有传动杆,所述传动杆的另一端设置有滚轮,所述调节架呈环形设置,所述调节架的两端转动设置在工作台上,所述调节架与工作台之间由发条弹簧进行连接固定。

5、作为优选,所述涂布辊上设置有储料箱,所述储料箱的顶端设置有加料斗,所述加料斗的两侧设置有搅拌电机,所述搅拌电机的输出端设置有螺旋杆,所述储料箱的底端呈半圆形的向内凹陷设置,所述储料箱的底端与涂布辊的上方相平行。

6、作为优选,所述涂布辊与烘干箱之间设置有支撑架与支撑板,所述支撑架上设置有伸缩缸,所述伸缩缸的输出端设置有刮板,所述刮板的底面设置有抛物线形的第三凸起,所述支撑板设置在刮板的正下方。

7、作为优选,所述涂布辊的两端设置有第一传动辊、第二传动辊与第三传动辊,所述第一传动辊与第二传动辊设置在涂布辊的同一侧,所述第一传动辊与第二传动辊二者之间呈竖直设置;所述烘干箱的两端设置有第四传动辊与第五传动辊;所述工作台上开设有导料槽。

8、本技术技术效果主要体现在以下方面:该涂布机通过驱动螺纹杆来带动托块进行上下移动,以托块来将放置辊与及极片卷移动到指定位置,再通过倾斜设置的第一凸起与第二凸起便会将极片卷移动到相应位置,以此实现极片卷的便捷更换,解决现有的极片卷都相对较重,需要耗费一定的劳动力来将极片卷去进行更换的问题;通过传动杆与滚轮的配合,让调节架能够随着极片卷的半径的变化而改变倾斜角度,以此对极片的表面张力进行控制,最大程度的减低了极片表面张力对涂布质量的影响;伸缩缸15的设置让涂布机能够根据实际所需要涂布材料的厚度来灵活调节刮板与支撑板的间隙,由刮板上的第三凸起来对极片表面多余的涂布材料进行刮取与整平,以提高极片的整体涂布质量;而呈抛物线形设置的第三凸起能够让刮板所刮取的涂布材料随着极片的移动而推向两边,最终从刮板下掉落进入导料槽中进行集中处理,避免了涂布材料的浪费。

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【技术保护点】

1.一种电池极片涂布机,包括工作台,所述工作台上设置有涂布辊与烘干箱,所述工作台的一侧设置有放卷架,其特征在于:所述放卷架上开设有升降孔与放置孔,所述升降孔的周边开设有限位槽,所述限位槽内设置有螺纹杆,所述螺纹杆上设置有托块,所述放置孔的周边开设有安装槽,所述安装槽内设置有减震弹簧,所述减震弹簧的顶端设置有支撑块,所述支撑块上设置有橡胶垫,所述放置孔内活动设置有放置辊,所述升降孔与放置孔之间相连通,所述升降孔与放置孔的连通处设置有第一凸起。

2.如权利要求1所述的一种电池极片涂布机,其特征在于:所述托块的两端开设有螺纹通孔,所述托块的顶端设置第二凸起,所述第一凸起与第二凸起均沿着升降孔到放置孔的方向呈向下倾斜设置,所述托块上所设的螺纹通孔与螺纹杆二者之间相适配,所述螺纹杆由步进电机进行驱动,所述橡胶垫的顶端设置有半圆形的凹陷。

3.如权利要求1所述的一种电池极片涂布机,其特征在于:所述涂布辊与放卷架之间设置有调节架,所述调节架的两端设置有传动杆,所述传动杆的另一端设置有滚轮,所述调节架呈环形设置,所述调节架的两端转动设置在工作台上,所述调节架与工作台之间由发条弹簧进行连接固定。

4.如权利要求1所述的一种电池极片涂布机,其特征在于:所述涂布辊上设置有储料箱,所述储料箱的顶端设置有加料斗,所述加料斗的两侧设置有搅拌电机,所述搅拌电机的输出端设置有螺旋杆,所述储料箱的底端呈半圆形的向内凹陷设置,所述储料箱的底端与涂布辊的上方相平行。

5.如权利要求1所述的一种电池极片涂布机,其特征在于:所述涂布辊与烘干箱之间设置有支撑架与支撑板,所述支撑架上设置有伸缩缸,所述伸缩缸的输出端设置有刮板,所述刮板的底面设置有抛物线形的第三凸起,所述支撑板设置在刮板的正下方。

6.如权利要求1所述的一种电池极片涂布机,其特征在于:所述涂布辊的两端设置有第一传动辊、第二传动辊与第三传动辊,所述第一传动辊与第二传动辊设置在涂布辊的同一侧,所述第一传动辊与第二传动辊二者之间呈竖直设置;所述烘干箱的两端设置有第四传动辊与第五传动辊;所述工作台上开设有导料槽。

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【技术特征摘要】

1.一种电池极片涂布机,包括工作台,所述工作台上设置有涂布辊与烘干箱,所述工作台的一侧设置有放卷架,其特征在于:所述放卷架上开设有升降孔与放置孔,所述升降孔的周边开设有限位槽,所述限位槽内设置有螺纹杆,所述螺纹杆上设置有托块,所述放置孔的周边开设有安装槽,所述安装槽内设置有减震弹簧,所述减震弹簧的顶端设置有支撑块,所述支撑块上设置有橡胶垫,所述放置孔内活动设置有放置辊,所述升降孔与放置孔之间相连通,所述升降孔与放置孔的连通处设置有第一凸起。

2.如权利要求1所述的一种电池极片涂布机,其特征在于:所述托块的两端开设有螺纹通孔,所述托块的顶端设置第二凸起,所述第一凸起与第二凸起均沿着升降孔到放置孔的方向呈向下倾斜设置,所述托块上所设的螺纹通孔与螺纹杆二者之间相适配,所述螺纹杆由步进电机进行驱动,所述橡胶垫的顶端设置有半圆形的凹陷。

3.如权利要求1所述的一种电池极片涂布机,其特征在于:所述涂布辊与放卷架之间设置有调节架,所述调节架的两端设置有传动杆,所述传动杆的另一端设置有滚...

【专利技术属性】
技术研发人员:姜冠华任亚春王守军
申请(专利权)人:江苏量能动力科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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