一种极片卷分切回卷装置制造方法及图纸

本技术公开一种极片卷分切回卷装置，包括机架，所述机架上还设置有呈中空的分切辊，所述分切辊的两侧开设均有固定孔与滑动孔，所述固定孔与滑动孔内设置有连接杆，相邻所述连接杆之间设置有第一传动杆与第二传动杆，所述连接杆的两端连接着刀盘，所述刀盘之间设置有弹簧；该分切回卷装置通过将刀盘设置在连接杆上，再通过第一传动杆、与第二传动杆、调节杆与调节螺母的配合来对连接杆的位置进行控制，让该装置在进行刀盘间距调节时，能够确保所有刀盘间距的一致，避免出现分切后极片带宽度不一的情况，提高该装置适用范围的同时，防止造成电芯生产材料的浪费。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于电池生产设备，具体涉及一种极片卷分切回卷装置。

技术介绍

1、锂电池是一种以锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的电池，具有高能量、长寿命、低消耗、无公害、无记忆效应等特点；电极片作为锂电池的重要组成部分，各种型号的锂电池所使用的电芯规格也各不相同，对此需要不同宽度的极片带来进行卷绕而成锂电池使用的电芯。在锂电池装配工序中通常会使得分切回卷装置将极片带分切成所需宽度的数条极片后，再将分切好后的极片进行回卷，以便于将极片投入后续卷绕电芯制备工艺中。

2、分切后极片带的宽度是由分切回卷装置中刀盘之间的间距决定的，现有的分切回卷装置中分切辊上的刀盘大多为固定不变的，使得分切装置只能分切出单一宽度的极片带来，使得现有的分切回卷装置难以适用于各种型号锂电池的电芯极片分切工艺中。再者是分切辊上的所有刀盘的位置关系基本上毫无联动，如若是要对分切辊上刀盘的间距进行调节，便需要对分切辊上所有的刀盘都进行位置上的调整，不仅导致刀盘间距调节起来极其复杂，造成使用上的不便，还难以确保所有刀盘间距的准确性，容易出现分切后极片带宽度不一，无法满足相应型号锂电池电芯制备的情况，造成电芯生产材料的浪费。

技术实现思路

1、有鉴于此，本技术目的是提供一种能够快速调节刀盘间距、且各刀盘间距保持一致的极片卷分切回卷装置。

2、为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是一种极片卷分切回卷装置，包括机架，所述机架上设置有放置辊、回卷辊与限位辊，所述机架上还设置有呈中空的分切辊，所述分切辊的两侧开设均有固定孔与滑动孔，所述固定孔与滑动孔内设置有连接杆，所述连接杆的两端开设有滑槽，相邻所述连接杆之间设置有第一传动杆与第二传动杆，所述连接杆的两端连接着刀盘，所述滑槽内设置有滑杆，所述第一传动杆与第二传动杆的两端均与滑杆相连接，所述刀盘之间设置有弹簧。

3、作为优选，所述连接杆、第一传动杆与第二传动杆设置有若干个，所述连接杆贯穿分切辊两侧所开设的固定孔与滑动孔，所述滑槽设置在连接杆上并位于分切辊的内侧，所述第一传动杆与第二传动杆之间呈交叉设置，所述第一传动杆与第二传动杆的中部交叉处为转动连接，所述第一传动杆、第二传动杆与滑杆之间为转动连接。

4、作为优选，所述分切辊的末端还开设有调节孔，所述调节孔内设置有调节杆，所述分切辊的末端设置有调节螺母，所述调节螺母的内侧开设有环形限位槽。

5、进一步，所述分切辊的末端开设有外螺纹，所述调节杆贯穿分切辊两侧所开设的调节孔，所述调节杆的两端设置在环形限位槽内，所述调节杆与调节螺母之间为滑动连接，所述调节杆的中部和第一传动杆与第二传动杆的中部交叉处为转动连接，所述弹簧穿套在分切辊的外侧。

6、作为优选，所述限位辊位于分切辊与放置辊之间、分切辊与回卷辊之间以及分切辊的下方，所述回卷辊与分切辊均设置有驱动电机，所述驱动电机位于机架的另一侧。

7、本技术技术效果主要体现在以下方面：该分切回卷装置通过将刀盘设置在连接杆上，再通过第一传动杆、与第二传动杆、调节杆与调节螺母的配合来对连接杆的位置进行控制，让该装置在进行刀盘间距调节时，能够确保所有刀盘间距的一致，避免出现分切后极片带宽度不一的情况，提高该装置适用范围的同时，防止造成电芯生产材料的浪费；再者调节螺母的设置让该装置的刀盘间距调节能够更加便捷的进行，大大降低该装置对刀盘间距调节起来的操作难度；另外弹簧的设置能够在调节螺母对刀盘的间距进行调节后，进一步持平刀盘的各个间距，让该装置在进行刀盘的间距调节时，所有的刀盘间距能够更加一致与准确。

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【技术保护点】

1.一种极片卷分切回卷装置，包括机架，所述机架上设置有放置辊、回卷辊与限位辊，其特征在于：所述机架上还设置有呈中空的分切辊，所述分切辊的两侧开设均有固定孔与滑动孔，所述固定孔与滑动孔内设置有连接杆，所述连接杆的两端开设有滑槽，相邻所述连接杆之间设置有第一传动杆与第二传动杆，所述连接杆的两端连接着刀盘，所述滑槽内设置有滑杆，所述第一传动杆与第二传动杆的两端均与滑杆相连接，所述刀盘之间设置有弹簧。

2.如权利要求1所述的一种极片卷分切回卷装置，其特征在于：所述连接杆、第一传动杆与第二传动杆设置有若干个，所述连接杆贯穿分切辊两侧所开设的固定孔与滑动孔，所述滑槽设置在连接杆上并位于分切辊的内侧，所述第一传动杆与第二传动杆之间呈交叉设置，所述第一传动杆与第二传动杆的中部交叉处为转动连接，所述第一传动杆、第二传动杆与滑杆之间为转动连接。

3.如权利要求1所述的一种极片卷分切回卷装置，其特征在于：所述分切辊的末端还开设有调节孔，所述调节孔内设置有调节杆，所述分切辊的末端设置有调节螺母，所述调节螺母的内侧开设有环形限位槽。

4.如权利要求3所述的一种极片卷分切回卷装置，其特征在于：所述分切辊的末端开设有外螺纹，所述调节杆贯穿分切辊两侧所开设的调节孔，所述调节杆的两端设置在环形限位槽内，所述调节杆与调节螺母之间为滑动连接，所述调节杆的中部和第一传动杆与第二传动杆的中部交叉处为转动连接，所述弹簧穿套在分切辊的外侧。

5.如权利要求1所述的一种极片卷分切回卷装置，其特征在于：所述限位辊位于分切辊与放置辊之间、分切辊与回卷辊之间以及分切辊的下方，所述回卷辊与分切辊均设置有驱动电机，所述驱动电机位于机架的另一侧。

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【技术特征摘要】

1.一种极片卷分切回卷装置，包括机架，所述机架上设置有放置辊、回卷辊与限位辊，其特征在于：所述机架上还设置有呈中空的分切辊，所述分切辊的两侧开设均有固定孔与滑动孔，所述固定孔与滑动孔内设置有连接杆，所述连接杆的两端开设有滑槽，相邻所述连接杆之间设置有第一传动杆与第二传动杆，所述连接杆的两端连接着刀盘，所述滑槽内设置有滑杆，所述第一传动杆与第二传动杆的两端均与滑杆相连接，所述刀盘之间设置有弹簧。

2.如权利要求1所述的一种极片卷分切回卷装置，其特征在于：所述连接杆、第一传动杆与第二传动杆设置有若干个，所述连接杆贯穿分切辊两侧所开设的固定孔与滑动孔，所述滑槽设置在连接杆上并位于分切辊的内侧，所述第一传动杆与第二传动杆之间呈交叉设置，所述第一传动杆与第二传动杆的中部交叉处为转动连接，所述第一传动杆、第二传动杆与滑杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：任亚春，姜冠华，王守军，
申请(专利权)人：江苏量能动力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：