System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种锂电池生产电芯封装设备制造技术_技高网

一种锂电池生产电芯封装设备制造技术

技术编号:40801501 阅读:2 留言:0更新日期:2024-03-28 19:27
本发明专利技术涉及电池生产加工领域,更具体的说是一种锂电池生产电芯封装设备,包括固定机架,固定机架内滑动设置有添加滑动板,添加滑动板上均匀设置有多个电池芯,固定机架的上端限位纵向滑动设置有驱动添加器,固定机架的中端转动设置有组合往复驱动器,组合往复驱动器驱动下壳添加器内堆叠的下壳添加至电池芯的下端,驱动添加器驱动上壳添加器内堆叠的上壳添加至电池芯的上端,驱动添加器驱动多个边框热封器在固定机架上纵向滑动,边框热封器对包裹电池芯的上壳和下壳进行热压封边;本发明专利技术的有益效果为克服现有技术中无法结合不同的电芯形状进行热封的调整的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电池生产加工领域,更具体的说是一种锂电池生产电芯封装设备


技术介绍

1、锂电池通常是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池;包括锂金属电池和锂离子电池两大类,动力电池从封装方式来看,可以分为圆柱、软包和方形三种类型。圆柱和方形电池主要采用钢壳或铝壳作为外壳,软包动力电池采用铝塑膜作为外壳;现阶段,在封装过程中主要是通常无法结合不同的电芯形状进行热封的调整,影响到锂电池的成品率和成品效果,因此,现有技术存在缺陷,需要改进;类似于专利号为cn201811472455.8的一种锂电池电芯自动封装设备,包括操作台,操作台的左侧设有进料输送装置,进料输送装置的右侧设有定位组件,操定位组件的右侧设有电池传送装置,电池传送装置上部等间距设有多个放置位,每个放置位上部安放防护夹具盘;操作台上沿着电池传送方向位于电池传送装置的一侧依次设有第一封盖取放机械手,侧面贴胶装置一、侧面贴胶装置二、尾部贴胶装置一、尾部贴胶装置二、第五封盖取放机械手和电池下料机械手;本专利技术通过封盖内的硅胶泡棉、电芯外壳对锂电池进行充分的防护,避免在被传送过程中发生震动,保证锂电池传送过程中的稳定性;全机械化作业,结构紧凑,提高了锂电池的封装质量和效率,具有良好的市场应用价值。


技术实现思路

1、因此,本专利技术要解决的技术问题在于克服现有技术中无法结合不同的电芯形状进行热封的调整的问题。

2、为此,采用的技术方案是,本专利技术的一种锂电池生产电芯封装设备,包括固定机架,固定机架内滑动设置有添加滑动板,添加滑动板上均匀设置有多个电池芯,固定机架的上端限位纵向滑动设置有驱动添加器,固定机架的中端转动设置有组合往复驱动器,组合往复驱动器驱动下壳添加器内堆叠的下壳添加至电池芯的下端,驱动添加器驱动上壳添加器内堆叠的上壳添加至电池芯的上端,驱动添加器驱动多个边框热封器在固定机架上纵向滑动,边框热封器对包裹电池芯的上壳和下壳进行热压封边。

3、优选的,所述的上壳和下壳内均设置有挡台,上壳和下壳的挡台分别设置在电池芯的上下两端。

4、优选的,所述的驱动添加器包括上壳驱动器,上壳驱动器通过螺纹筒螺纹配合驱动限位添加板纵向滑动在固定机架内,限位添加板的下端均匀固定多个连接轴,连接轴上滑动设置有滑动框,限位添加板的侧端固定热封驱动器,热封驱动器通过螺纹筒螺纹配合驱动滑动框纵向滑动在连接轴上。

5、优选的,所述的边框热封器包括多个上铰接杆,上铰接杆的上端均匀铰接在滑动框上,上铰接杆的下端铰接在下推动框内,下推动框固定在连接轴的下端,下推动框通过铰接轴固定连接下热封电板,热封电板通过导线连接加热器。

6、优选的,所述的上壳添加器包括上壳堆叠座,上壳堆叠座内堆叠设置有多个上壳,添加电机固定在上壳堆叠座的侧端,添加电机通过螺杆驱动添加推动板限位滑动在上壳堆叠座内,添加推动板挤压添加上壳至添加缓冲口内,添加缓冲口内壁弹性设置有挡座。

7、优选的,所述的上壳通过边框热封器内的下推动框推动至电池芯上。

8、优选的,所述的组合往复驱动器包括总变频驱动器,总变频驱动器通过变频器控制往复驱动旋转,总变频驱动器固定在固定机架的侧端,总变频驱动器通过联轴器连接使驱动座往复转动,驱动座的两端分别铰接多个升降夹紧驱动台,靠近下壳添加器一端的升降夹紧驱动台均固定有对称延伸框和弧形滑动添加座。

9、优选的,所述的升降夹紧驱动台包括铰接座,铰接座的下端铰接在驱动座上,铰接座的上端对称限位滑动设置有对称夹紧板,对称夹紧板通过齿轮啮合在夹紧驱动电机的驱动齿轮的两端,夹紧驱动电机通过电机座纵向滑动在铰接座上,升降驱动电机通过齿轮齿条啮合驱动夹紧驱动电机的电机座,升降驱动电机固定在铰接座测外壁,升降驱动电机通过纵向延伸滑杆牵制限位滑动在固定机架的内壁。

10、优选的,所述的对称夹紧板的内壁均设置有柔性橡胶。

11、优选的,所述的下壳添加器包括下壳堆叠驱动器,下壳堆叠驱动器驱动下壳堆叠台限位滑动在固定机架内,下壳堆叠台内堆叠设置有多个下壳,弧形滑动添加座滑动贴合设置在下壳堆叠台的下端,弧形滑动添加座固定在升降夹紧驱动台的铰接座的上端。

12、本专利技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述,并且,部分地从说明书中变得显而易见,或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他优点可通过在本申请文件中所特别指出的结构来实现和获得。

13、下面通过附图和实施例,对本专利技术的技术方案做进一步的详细描述。

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【技术保护点】

1.一种锂电池生产电芯封装设备,其特征在于:包括固定机架(1),固定机架(1)内滑动设置有添加滑动板(8),添加滑动板(8)上均匀设置有多个电池芯(7),固定机架(1)的上端限位纵向滑动设置有驱动添加器(2),固定机架(1)的中端转动设置有组合往复驱动器(4),组合往复驱动器(4)驱动下壳添加器(6)内堆叠的下壳(10)添加至电池芯(7)的下端,驱动添加器(2)驱动上壳添加器(5)内堆叠的上壳(9)添加至电池芯(7)的上端,驱动添加器(2)驱动多个边框热封器(3)在固定机架(1)上纵向滑动,边框热封器(3)对包裹电池芯(7)的上壳(9)和下壳(10)进行热压封边。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池生产电芯封装设备,其特征在于:所述的上壳(9)和下壳(10)内均设置有挡台,上壳(9)和下壳(10)的挡台分别设置在电池芯(7)的上下两端。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池生产电芯封装设备,其特征在于:所述的驱动添加器(2)包括上壳驱动器(11),上壳驱动器(11)通过螺纹筒螺纹配合驱动限位添加板(12)纵向滑动在固定机架(1)内,限位添加板(12)的下端均匀固定多个连接轴(13),连接轴(13)上滑动设置有滑动框(15),限位添加板(12)的侧端固定热封驱动器(14),热封驱动器(14)通过螺纹筒螺纹配合驱动滑动框(15)纵向滑动在连接轴(13)上。

4.根据权利要求3所述的一种锂电池生产电芯封装设备,其特征在于:所述的边框热封器(3)包括多个上铰接杆(16),上铰接杆(16)的上端均匀铰接在滑动框(15)上,上铰接杆(16)的下端铰接在下推动框(17)内,下推动框(17)固定在连接轴(13)的下端,上铰接杆(16)通过铰接轴固定连接下热封电板(18),热封电板(18)通过导线连接加热器。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池生产电芯封装设备,其特征在于:所述的上壳添加器(5)包括上壳堆叠座(19),上壳堆叠座(19)内堆叠设置有多个上壳(9),添加电机(20)固定在上壳堆叠座(19)的侧端,添加电机(20)通过螺杆驱动添加推动板(21)限位滑动在上壳堆叠座(19)内,添加推动板(21)挤压添加上壳(9)至添加缓冲口(22)内,添加缓冲口(22)内壁弹性设置有挡座。

6.根据权利要求5所述的一种锂电池生产电芯封装设备,其特征在于:所述的上壳(9)通过边框热封器(3)内的下推动框(17)推动至电池芯(7)上。

7.根据权利要求1所述的一种锂电池生产电芯封装设备,其特征在于:所述的组合往复驱动器(4)包括总变频驱动器(23),总变频驱动器(23)通过变频器控制往复驱动旋转,总变频驱动器(23)固定在固定机架(1)的侧端,总变频驱动器(23)通过联轴器连接使驱动座(24)往复转动,驱动座(24)的两端分别铰接多个升降夹紧驱动台(25),靠近下壳添加器(6)一端的升降夹紧驱动台(25)均固定有对称延伸框(27)和弧形滑动添加座(28)。

8.根据权利要求7所述的一种锂电池生产电芯封装设备,其特征在于:所述的升降夹紧驱动台(25)包括铰接座(29),铰接座(29)的下端铰接在驱动座(24)上,铰接座(29)的上端对称限位滑动设置有对称夹紧板(30),对称夹紧板(30)通过齿轮啮合在夹紧驱动电机(31)的驱动齿轮的两端,夹紧驱动电机(31)通过电机座纵向滑动在铰接座(29)上,升降驱动电机(32)通过齿轮齿条啮合驱动夹紧驱动电机(31)的电机座,升降驱动电机(32)固定在铰接座(29)测外壁,升降驱动电机(32)通过纵向延伸滑杆(33)牵制限位滑动在固定机架(1)的内壁。

9.根据权利要求8所述的一种锂电池生产电芯封装设备,其特征在于:所述的对称夹紧板(30)的内壁均设置有柔性橡胶。

10.根据权利要求8所述的一种锂电池生产电芯封装设备,其特征在于:所述的下壳添加器(6)包括下壳堆叠驱动器(34),下壳堆叠驱动器(34)驱动下壳堆叠台(35)限位滑动在固定机架(1)内,下壳堆叠台(35)内堆叠设置有多个下壳(10),弧形滑动添加座(28)滑动贴合设置在下壳堆叠台(35)的下端,弧形滑动添加座(28)固定在升降夹紧驱动台(25)的铰接座(29)的上端。

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【技术特征摘要】

1.一种锂电池生产电芯封装设备,其特征在于:包括固定机架(1),固定机架(1)内滑动设置有添加滑动板(8),添加滑动板(8)上均匀设置有多个电池芯(7),固定机架(1)的上端限位纵向滑动设置有驱动添加器(2),固定机架(1)的中端转动设置有组合往复驱动器(4),组合往复驱动器(4)驱动下壳添加器(6)内堆叠的下壳(10)添加至电池芯(7)的下端,驱动添加器(2)驱动上壳添加器(5)内堆叠的上壳(9)添加至电池芯(7)的上端,驱动添加器(2)驱动多个边框热封器(3)在固定机架(1)上纵向滑动,边框热封器(3)对包裹电池芯(7)的上壳(9)和下壳(10)进行热压封边。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池生产电芯封装设备,其特征在于:所述的上壳(9)和下壳(10)内均设置有挡台,上壳(9)和下壳(10)的挡台分别设置在电池芯(7)的上下两端。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池生产电芯封装设备,其特征在于:所述的驱动添加器(2)包括上壳驱动器(11),上壳驱动器(11)通过螺纹筒螺纹配合驱动限位添加板(12)纵向滑动在固定机架(1)内,限位添加板(12)的下端均匀固定多个连接轴(13),连接轴(13)上滑动设置有滑动框(15),限位添加板(12)的侧端固定热封驱动器(14),热封驱动器(14)通过螺纹筒螺纹配合驱动滑动框(15)纵向滑动在连接轴(13)上。

4.根据权利要求3所述的一种锂电池生产电芯封装设备,其特征在于:所述的边框热封器(3)包括多个上铰接杆(16),上铰接杆(16)的上端均匀铰接在滑动框(15)上,上铰接杆(16)的下端铰接在下推动框(17)内,下推动框(17)固定在连接轴(13)的下端,上铰接杆(16)通过铰接轴固定连接下热封电板(18),热封电板(18)通过导线连接加热器。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池生产电芯封装设备,其特征在于:所述的上壳添加器(5)包括上壳堆叠座(19),上壳堆叠座(19)内堆叠设置有多个上壳(9),添加电机(20)固定在上壳堆叠座(19)的侧端,添加电机(20)通过螺杆驱动添加推动...

【专利技术属性】
技术研发人员:任亚春姜冠华王守军
申请(专利权)人:江苏量能动力科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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