注液电芯分离设备及方法技术

本发明专利技术公开了注液电芯分离设备及方法，包括电池平台，所述电池平台的顶部的边缘处固定连接有支架，所述支架竖向设置，所述支架的一侧固定连接有纵向线性模组。本发明专利技术的优点在于，能够通过多自由度的切割刀片将卷芯电池的隔膜进行高效切割，后续由气缸将已切割隔膜的电芯推至电池正负极分离机构翻板，通过电池正负极分离机构的工作，即滚筒支架、减速电机、下滚筒、上滚筒、套架、上滚筒移动气缸、上滚筒移动支架、铰链机构、翻板和翻板气缸的配合设置，能够将切割后的电池卷芯自动分离成正极片和负极片，并进行分别输送，放弃使用现有技术中的破碎方式，只需要进行一次分离，分离完整，分离效果好。离效果好。离效果好。

【技术实现步骤摘要】
注液电芯分离设备及方法


[0001]本专利技术涉及电芯分离
，具体为注液电芯分离设备及方法。

技术介绍

[0002]废弃的锂电池中含有大量不可再生且经济价值高的金属资源，如镍、铜、铝等金属材料。
[0003]如果能有效地回收处理废弃或不合格的锂电池，不仅能减轻废旧电池对环境的压力，还可以避免造成钴、镍等金属资源的浪费。
[0004]现有技术CN201922020748.9一种锂电池电芯极片破碎分离装置，包括支撑台和龙门支架，龙门支架固定连接于支撑台上端，支撑台上设有通孔，支撑台下端固定连接有收料机构，龙门支架水平端部分上设有多个通风机构，龙门支架的水平端部分上固定连接电动伸缩杆，电动伸缩杆下端固定连接有固定环，龙门支架的左侧竖直端部分上固定连接有电机，电机的输出轴末端固定连接有转轴，转轴末端转动连接于龙门支架的侧壁上，转轴上固定连接有两个传动机构，龙门支架的两侧竖直端部分上均转动连接有绞碎机构，此装置不仅便于对锂电池电芯极片进行破碎处理，还能有效地对破碎后的锂电池电芯极片进行收集。
[0005]现有技术主要是直接将电芯整体破碎，然后再分离出其中的稀有金属，这种方法需要数次分离，能源消耗大，且分离效果差。

技术实现思路

[0006](一)解决的技术问题
[0007]针对现有技术的不足，本专利技术提供了注液电芯分离设备及方法，具备放弃使用现有技术中的破碎方式，只需要进行一次分离，分离完整，节省能源，分离效果好，工作效率高等优点。
[0008](二)技术方案r/>[0009]为实现上述只需要进行一次分离，分离完整，节省能源，分离效果好，工作效率高的目的，本专利技术提供如下技术方案：注液电芯分离设备，包括电池平台，所述电池平台的顶部的边缘处固定连接有支架，所述支架竖向设置，所述支架的一侧固定连接有纵向线性模组；
[0010]所述纵向线性模组由框架、电机减速机组、导轨、丝杆和滑块组成，此所述滑块在丝杆的驱动下顺着导轨做竖向的移动，所述滑块的一侧固定连接有横向线性模组，所述横向线性模组的内侧活动连接有滑块结构，所述横向线性模组的滑块结构的下方固定连接有切割刀片；
[0011]所述电池平台的底部固定连接有工作台面，所述工作台面的底部固定连接有支柱，所述工作台面的底部固定连接有正负极隔板，所述正负极隔板竖向设置，所述工作台面上开设有两个通孔；
[0012]所述工作台面的顶部固定连接有滚筒支架，所述滚筒支架的一侧固定连接有减速电机，所述减速电机的输出端固定连接有下滚筒，所述滚筒支架的内侧还活动连接有上滚筒，所述上滚筒两端的轴上活动连接有套架，所述滚筒支架的顶部固定连接有上滚筒移动气缸，所述上滚筒移动气缸的输出端固定连接有上滚筒移动支架，所述上滚筒移动支架的底部与套架固定连接，所述滚筒支架的两侧开设有供上滚筒上下移动的槽，所述滚筒支架的一侧安装有铰链机构，所述滚筒支架的一侧通过铰链机构活动连接有翻板，所述滚筒支架的另一侧活动连接有翻板气缸，所述翻板气缸的输出端与翻板活动连接；
[0013]所述工作台面的下方设置有正极片输送架和负极片输送架，所述正极片输送架和负极片输送架的顶部均固定连接有极片挡板，所述正极片输送架和负极片输送架的内侧活动连接有皮带。
[0014]优选的，所述横向线性模组的滑块结构带动切割刀片做横向运动并将卷芯电池进行隔膜切割并后续由气缸推至翻板处。
[0015]采用上述技术方案：切割刀片具有较大的自由度，可上下前后动作，从而对卷芯电池的隔膜进行高效切割。
[0016]优选的，所述电池平台上开设有通槽，所述工作台面的两个通孔下方分别对应正极片输送架上的皮带和负极片输送架上的皮带。
[0017]采用上述技术方案：本设备能够将卷芯电池的正极片和负极片进行自动分离和分别输送收集，工作效率高。
[0018]优选的，所述正负极隔板将正极片输送架和负极片输送架隔开。
[0019]优选的，所述滚筒支架的内侧固定连接有斜向的坡板，所述上滚筒移动气缸的输出端顶出时带动上滚筒上移。
[0020]优选的，所述正极片输送架和负极片输送架的侧部安装有电机，所述电机的输出端与皮带传动连接，所述正极片输送架和负极片输送架的端部活动连接有末端滚筒。
[0021]注液电芯分离设备的使用方法，包括以下步骤：
[0022]1)、卷芯电池放上电池平台，纵向线性模组的滑块下移，切割刀片位置到达卷芯电池上端时，横向线性模组驱使切割刀片移动，完成卷芯隔膜切割；
[0023]2)、卷芯电池隔膜切割完成以后由气缸推至电池正负极分离机构的翻板，进行下一步；
[0024]3)、已切割隔膜的电芯推至电池正负极分离机构翻板，上滚筒移动气缸伸出，推动上滚筒移动支架从而带动上滚筒移动，使上下两滚筒之间缝隙达到50mm；
[0025]4)、翻板17上的电芯由压缩空气将切割好的隔膜吹进上滚筒、下滚筒之间50mm缝隙、
[0026]5)、隔膜进入缝隙以后上滚筒移动气缸缩回，使上滚筒压紧隔膜，翻板气缸缩回带动翻板下翻，电池卷芯掉落至下方正极片输送架内侧的皮带上；
[0027]6)、随后减速电机开始旋转，带动滚筒转动，卷芯由于重力作用自由翻滚。达到分离目的；
[0028]7)、掉落的电芯在正极片输送架内侧的皮带上自由旋转，剥离出来的正极片被输送带运走，直至电芯分离完成；
[0029]8)、经过滚筒的负极片和隔膜掉落在负极片输送架内侧的皮带上，最后落入吨袋
收集。
[0030](三)有益效果
[0031]与现有技术相比，本专利技术提供了注液电芯分离设备及方法，具备以下有益效果：
[0032]1、该注液电芯分离设备及方法，整体为四大部件组成，为电池隔膜切割机构、电池正负极分离机构、机架、正负极片输送机构，首先，电池隔膜切割机构由纵向线性模组、滑块、横向线性模组、和切割刀片组成，能够通过多自由度的切割刀片将卷芯电池的隔膜进行高效切割，后续由气缸将已切割隔膜的电芯推至电池正负极分离机构翻板，通过电池正负极分离机构的工作，即滚筒支架、减速电机、下滚筒、上滚筒、套架、上滚筒移动气缸、上滚筒移动支架、铰链机构、翻板和翻板气缸的配合设置，能够将切割后的电池卷芯自动分离成正极片和负极片，并进行分别输送，放弃使用现有技术中的破碎方式，只需要进行一次分离，分离完整，节省能源，分离效果好。
[0033]2、该注液电芯分离设备及方法，本设备能够将卷芯电池的正极片和负极片进行自动分离和分别输送收集，工作效率高。
附图说明
[0034]图1为本专利技术提出的注液电芯分离设备第一视角示意图；
[0035]图2为本专利技术提出的注液电芯分离设备第二视角构示意图；
[0036]图3为本专利技术图1中A处的放大结构示意图；
[0037]图4为本专利技术图2中B处的放大结构示意图；
[0038]图5为本专利技术中正极片输送架的结构示意图。
[0039]图中：1
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.注液电芯分离设备，其特征在于，包括电池平台(1)，所述电池平台(1)的顶部的边缘处固定连接有支架(2)，所述支架(2)竖向设置，所述支架(2)的一侧固定连接有纵向线性模组(3)；所述纵向线性模组(3)由框架、电机减速机组、导轨、丝杆和滑块(4)组成，此所述滑块(4)在丝杆的驱动下顺着导轨做竖向的移动，所述滑块(4)的一侧固定连接有横向线性模组(5)，所述横向线性模组(5)的内侧活动连接有滑块(4)结构，所述横向线性模组(5)的滑块(4)结构的下方固定连接有切割刀片(6)；所述电池平台(1)的底部固定连接有工作台面(7)，所述工作台面(7)的底部固定连接有支柱，所述工作台面(7)的底部固定连接有正负极隔板(8)，所述正负极隔板(8)竖向设置，所述工作台面(7)上开设有两个通孔；所述工作台面(7)的顶部固定连接有滚筒支架(9)，所述滚筒支架(9)的一侧固定连接有减速电机(10)，所述减速电机(10)的输出端固定连接有下滚筒(11)，所述滚筒支架(9)的内侧还活动连接有上滚筒(12)，所述上滚筒(12)两端的轴上活动连接有套架(13)，所述滚筒支架(9)的顶部固定连接有上滚筒移动气缸(14)，所述上滚筒移动气缸(14)的输出端固定连接有上滚筒移动支架(15)，所述上滚筒移动支架(15)的底部与套架(13)固定连接，所述滚筒支架(9)的两侧开设有供上滚筒(12)上下移动的槽，所述滚筒支架(9)的一侧安装有铰链机构(16)，所述滚筒支架(9)的一侧通过铰链机构(16)活动连接有翻板(17)，所述滚筒支架(9)的另一侧活动连接有翻板气缸(18)，所述翻板气缸(18)的输出端与翻板(17)活动连接；所述工作台面(7)的下方设置有正极片输送架(19)和负极片输送架(20)，所述正极片输送架(19)和负极片输送架(20)的顶部均固定连接有极片挡板(21)，所述正极片输送架(19)和负极片输送架(20)的内侧活动连接有皮带(22)。2.根据权利要求1所述的注液电芯分离设备，其特征在于：所述横向线性模组(5)的滑块(4)结构带动切割刀片(6)做横向运动并将卷芯电池进行隔膜切割并后续由气缸推至翻板(17)处。3.根据权利要求2所述的注液电芯分...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐浩，张政，杨利江，尹余海，
申请(专利权)人：曲靖市华祥科技有限公司，
类型：发明
国别省市：