一种无人机电池制造的加液结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种无人机电池制造的加液结构，包括安装架，所述安装架上设有加液机构和电池取出机构，所述加液机构包括固定安装于安装架顶部的顶板，所述顶板上表面固定安装有储液箱，所述顶板下表面固定安装有数量为两个的电动伸缩杆，所述储液箱内腔下表面固定安装有加液泵。该无人机电池制造的加液结构，通过在安装架上设有固定板，在固定板上设有液压升降杆，在液压升降杆上设有安装板，在安装板上设有曲杆，在托板下表面设有顶杆，在使用时可以通过液压升降杆带动安装板和曲杆上升，利用杠杆原理使曲杆将顶杆和托板从固定框内顶出，便于将固定框内的电池取出，且在将托板顶出的过程中，使托板受力更加均匀。使托板受力更加均匀。使托板受力更加均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种无人机电池制造的加液结构


[0001]本技术涉及电池制造
，具体为一种无人机电池制造的加液结构。

技术介绍

[0002]无人机是利用无线电遥控设备和自备的程序控制装置操纵的不载人飞机，无人机一般采用电池作用动力能源，在生产无人机电池时，在电池封闭前有需要使用加液装置往电池壳体内加入化学药水，其目的就是延长电池的使用时间。
[0003]但现有的电池加液装置在加液时，大多将电池送入固定框中进行定位注液，为了防止电池在注液过程中鼓胀变形，固定框的尺寸一般与电池的尺寸相适配，但是在完成注液后电池的尺寸会比注液前的尺寸略大，导致难以将电池从固定框中取出。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种无人机电池制造的加液结构，具备便于将注液后的电池从固定框中取出的优点，解决了现有的电池加液装置在加液时，大多将电池送入固定框中进行定位注液，为了防止电池在注液过程中鼓胀变形，固定框的尺寸一般与电池的尺寸相适配，但是在完成注液后电池的尺寸会比注液前的尺寸略大，导致难以将电池从固定框中取出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种无人机电池制造的加液结构，包括安装架，所述安装架上设有加液机构和电池取出机构；
[0006]所述加液机构包括固定安装于安装架顶部的顶板，所述顶板上表面固定安装有储液箱，所述顶板下表面固定安装有数量为两个的电动伸缩杆，所述储液箱内腔下表面固定安装有加液泵，所述加液泵输出端固定安装有贯穿至顶板下表面的弯管，所述弯管远离加液泵一端固定安装有连接头，所述连接头远离弯管一端固定安装有加液软管，所述电动伸缩杆底部固定安装有加液腔，所述加液软管远离连接头一端与加液腔相连通，所述加液腔下表面固定安装有数量为两个的自动加液枪。
[0007]所述电池取出机构包括固定安装于安装架内的固定框和固定板，所述固定框内侧固定安装有承托框，所述承托框上表面开设有安装槽，所述安装槽内腔下表面固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧顶部固定安装有托板，所述托板下表面固定安装有数量为两个的顶杆，所述固定板上表面固定安装有液压升降杆，所述液压升降杆顶部固定安装有安装板，所述安装板上表面固定安装有数量为两个的安装杆，所述安装杆顶部开设有一字槽，所述一字槽内腔相对一侧表面之间转动安装有固定销，所述固定销表面固定安装有曲杆。
[0008]进一步，所述储液箱上表面固定安装有与储液箱内腔相连通的注液管，所述注液管顶部螺纹连接有密封盖。
[0009]进一步，所述托板的外部形状大小与固定框的内部形状大小相适配。
[0010]进一步，所述托板下表面与承托框上表面接触时曲杆一端与顶杆底部表面相接触。
[0011]进一步，所述复位弹簧完全收缩进安装槽内时，所述托板下表面与承托框上表面相接触。
[0012]进一步，所述曲杆包括连杆和固定安装于连杆两端的圆珠。
[0013]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0014]该无人机电池制造的加液结构，通过在安装架上设有固定板，在固定板上设有液压升降杆，在液压升降杆上设有安装板，在安装板上设有曲杆，在托板下表面设有顶杆，在使用时可以通过液压升降杆带动安装板和曲杆上升，利用杠杆原理使曲杆将顶杆和托板从固定框内顶出，便于将固定框内的电池取出，且在将托板顶出的过程中，使托板受力更加均匀，可以防止电池因受力不均匀卡在固定框内。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为本技术电池取出结构示意图。
[0017]图中：1、安装架；2、顶板；3、储液箱；4、电动伸缩杆；5、加液泵；6、弯管；7、连接头；8、加液软管；9、加液腔；10、自动加液枪；11、固定框；12、固定板；13、承托框；14、安装槽；15、复位弹簧；16、托板；17、顶杆；18、液压升降杆；19、安装板；20、安装杆；21、一字槽；22、固定销；23、曲杆；24、注液管；25、密封盖；26、圆珠；27、连杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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2，本实施例中的一种无人机电池制造的加液结构，包括安装架1，安装架1上设有加液机构和电池取出机构，加液机构包括固定安装于安装架1顶部的顶板2，顶板2上表面固定安装有储液箱3，储液箱3上表面固定安装有与储液箱3内腔相连通的注液管24，注液管24顶部螺纹连接有密封盖25，便于给储液箱3加注电池液，顶板2下表面固定安装有数量为两个的电动伸缩杆4，储液箱3内腔下表面固定安装有加液泵5，加液泵5输出端固定安装有贯穿至顶板2下表面的弯管6，弯管6远离加液泵5一端固定安装有连接头7，连接头7远离弯管6一端固定安装有加液软管8，电动伸缩杆4底部固定安装有加液腔9，加液软管8远离连接头7一端与加液腔9相连通，加液腔9下表面固定安装有数量为两个的自动加液枪10。
[0020]电池取出机构包括固定安装于安装架1内的固定框11和固定板12，固定框11内侧固定安装有承托框13，承托框13上表面开设有安装槽14，安装槽14内腔下表面固定安装有复位弹簧15，复位弹簧15顶部固定安装有托板16，托板16的外部形状大小与固定框11的内部形状大小相适配，便于托板16在固定框11内升降，托板16下表面固定安装有数量为两个的顶杆17，固定板12上表面固定安装有液压升降杆18，液压升降杆18顶部固定安装有安装板19，安装板19上表面固定安装有数量为两个的安装杆20，安装杆20顶部开设有一字槽21，一字槽21内腔相对一侧表面之间转动安装有固定销22，固定销22表面固定安装有曲杆23，
托板16下表面与承托框13上表面接触时曲杆23一端与顶杆17底部表面相接触，复位弹簧15完全收缩进安装槽14内时，托板16下表面与承托框13上表面相接触，曲杆23包括连杆27和固定安装于连杆27两端的圆珠26。
[0021]上述实施例的工作原理为：
[0022]使用时，将需要加液的电池放置在固定框11内，使电池与托板16上表面接触，启动加液泵5，加液泵5通过弯管6和加液软管8将储液箱3内的电池液送入加液腔9内，启动电动伸缩杆4，使电动伸缩杆4带动加液腔9和自动加液枪10，将自动加液枪10移动至电池的加液口内，启动自动加液枪10对电池进行加液，加液完成后，将自动加液枪10移开电池，启动液压升降杆18上升，使液压升降杆18带动安装板19上升，进而带动安装杆20和曲杆23上升，当曲杆23远离顶杆17一端的圆珠26与承托框13接触，使曲杆23与顶杆17接触一端的圆珠26上升进而将顶杆17和托板16上升，将固定框11内的电池顶出。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无人机电池制造的加液结构，包括安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)上设有加液机构和电池取出机构；所述加液机构包括固定安装于安装架(1)顶部的顶板(2)，所述顶板(2)上表面固定安装有储液箱(3)，所述顶板(2)下表面固定安装有数量为两个的电动伸缩杆(4)，所述储液箱(3)内腔下表面固定安装有加液泵(5)，所述加液泵(5)输出端固定安装有贯穿至顶板(2)下表面的弯管(6)，所述弯管(6)远离加液泵(5)一端固定安装有连接头(7)，所述连接头(7)远离弯管(6)一端固定安装有加液软管(8)，所述电动伸缩杆(4)底部固定安装有加液腔(9)，所述加液软管(8)远离连接头(7)一端与加液腔(9)相连通，所述加液腔(9)下表面固定安装有数量为两个的自动加液枪(10)；所述电池取出机构包括固定安装于安装架(1)内的固定框(11)和固定板(12)，所述固定框(11)内侧固定安装有承托框(13)，所述承托框(13)上表面开设有安装槽(14)，所述安装槽(14)内腔下表面固定安装有复位弹簧(15)，所述复位弹簧(15)顶部固定安装有托板(16)，所述托板(16)下表面固定安装有数量为两个的顶杆(17)，所述固定板(12)上表面固定安装有液压升降杆(18)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘笛，许运华，
申请(专利权)人：徐州津锍新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：