一种弹珠密封吸嘴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种弹珠密封吸嘴，包括吸嘴本体，吸嘴本体包括吸嘴、吸嘴杆、第一压缩弹簧和吸嘴杆固定板，吸嘴杆的上端装有弹性密封机构，弹性密封机构包括第二压缩弹簧、弹珠以及密封盖，吸嘴杆的上部设有顶部开口的缓冲腔，缓冲腔的下端连通抽气通道；所述的弹珠、第二压缩弹簧依次从上到下设置于缓冲腔内，第二压缩弹簧的下端与缓冲腔的内底壁抵接、上端与弹珠的底部抵接；密封盖罩设于缓冲腔的开口的外部，密封盖的顶部开设有封堵口，所述的吸气通道、抽气通道以及缓冲腔、封堵口共同组成供气体通过的气道。本实用新型专利技术的有益效果是：对接方便，可以避免杂质进入电池内部、降低对化成车间的无尘低露点管控要求、降低电池生产成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
一种弹珠密封吸嘴


[0001]本技术涉及电池生产
，特别是涉及一种弹珠密封吸嘴。

技术介绍

[0002]近年来，锂离子电池由于具有工作电压高、能量密度高、循环寿命长、无记忆效应、无环境污染、可大电流充放等优点，在便携式电子产品、电动玩具、电动交通工具、大型动力电源及储能等领域得到突飞猛进发展。
[0003]注液及化成工艺在锂电池制作过程中起着至关重要的作用，它决定了电池的成膜状况以及循环寿命等各种性能。在现有锂电企业中，传统电池的生产工艺在化成时电池注液口是敞开的，为保证没有杂质进入电池内部，需要将化成车间进行无尘低露点处理，使得化成车间的无尘低露点管控成本高，而且现有的吸嘴使用一段时间之后，吸嘴与电池的注液口之间对接繁琐、容易发生泄露，从而导致吸嘴与电池对接失败，生产效率低。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本技术提出了一种可以避免杂质进入电池内部、降低对化成车间的无尘低露点管控要求、对接方便的弹珠密封吸嘴。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：一种弹珠密封吸嘴，包括吸嘴本体，所述的吸嘴本体包括吸嘴、吸嘴杆、第一压缩弹簧和吸嘴杆固定板，所述的吸嘴杆内开设有贯穿其长度方向两端的抽气通道，以吸嘴杆的轴向的一个方向定义为下，另一个方向为上；所述的吸嘴杆从下到上依次间隔装有吸嘴、锁紧螺母和吸嘴杆固定板，其中吸嘴、锁紧螺母与所述吸嘴杆固定连接，所述吸嘴杆固定板与所述吸嘴杆以滑动方式连接；所述吸嘴开设有与所述抽气通道位置对应的吸气通道；所述的第一压缩弹簧套设于所述的吸嘴杆的外部且其两端分别与吸嘴、吸嘴杆固定板抵接；其特征在于：所述的吸嘴杆的上端装有弹性密封机构，所述弹性密封机构包括第二压缩弹簧、弹珠以及密封盖，所述的吸嘴杆的上部设有顶部开口的缓冲腔，缓冲腔的下端连通抽气通道；所述的弹珠、所述的第二压缩弹簧依次从上到下设置于缓冲腔内，第二压缩弹簧的下端与所述缓冲腔的内底壁抵接、上端与弹珠的底部抵接；所述的密封盖罩设于所述的缓冲腔的开口的外部，且所述的密封盖的顶部开设有封堵口，所述的吸气通道、抽气通道以及缓冲腔、封堵口共同组成供气体通过的气道，第二压缩弹簧控制所述的弹珠在缓冲腔内的位置以控制气道的通断。
[0006]进一步，所述的封堵口的内径、所述的抽气通道的内径均小于所述的弹珠的外径。
[0007]进一步，所述的吸气通道的下端为喇叭形开口，并且喇叭形开口的大口端朝下、小口端朝上，吸气通道的小口端与抽气通道的下端对接。
[0008]进一步，所述的吸嘴杆的外壁上设有外螺纹，所述的锁紧螺母套设于所述的吸嘴杆的外部，并且所述锁紧螺母的内螺纹与所述的外螺纹啮合，实现锁紧螺母与吸嘴杆的螺纹连接。
[0009]进一步，所述的锁紧螺母的下端面与吸嘴抵触。
[0010]进一步，所述的吸嘴杆固定板的两端设有安装孔。
[0011]进一步，所述的吸嘴与所述吸嘴杆、所述的吸嘴杆与密封盖之间均密封良好，防止气体在各连接处渗漏。
[0012]本技术的有益效果是：电池在化成车间周转过程中采用该组件进行密封，电池进入化成库位后库位内组件将弹珠密封吸嘴组件上口顶开进行化成，对接方便，可以避免杂质进入电池内部、降低对化成车间的无尘低露点管控要求、降低电池生产成本。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构图之一。
[0014]图2是本技术的结构图之二。
[0015]图3是本技术的主视图。
[0016]图4是图3的A
‑
A剖视图。
[0017]附图说明：1
‑
吸嘴，2
‑
锁紧螺母，3
‑
吸嘴杆，31
‑
抽气通道，31
‑
缓冲腔，4
‑
压缩弹簧1，5
‑
吸嘴杆固定板，51
‑
安装孔，51
‑
定位销，6
‑
压缩弹簧2，7
‑
弹珠，8
‑
密封盖，81
‑
封堵口，9
‑
吸嘴本体，10
‑
弹性密封机构。
具体实施方式
[0018]以下结合附图对本技术实施例的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术实施例，并不用于限制本技术实施例。
[0019]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语
″
中心
″
、
″
纵向
″
、
″
横向
″
、
″
长度
″
、
″
宽度
″
、
″
厚度
″
、
″
上
″
、
″
下
″
、
″
前
″
、
″
后
″
、
″
左
″
、
″
右
″
、
″
竖直
″
、
″
水平
″
、
″
顶
″
、
″
底
″″
内
″
、
″
外
″
、
″
顺时针
″
、
″
逆时针
″
、
″
轴向
″
、
″
径向
″
、
″
周向
″
等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]此外，术语
″
第一
″
、
″
第二
″
仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有
″
第一
″
、
″
第二
″
的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，
″
多个
″
的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0022]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语
″
安装
″
、
″
相连
″
、
″
连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弹珠密封吸嘴，包括吸嘴本体(9)，所述的吸嘴本体(9)包括吸嘴(1)、吸嘴杆(3)、第一压缩弹簧(4)和吸嘴杆固定板(5)，所述的吸嘴杆(3)内开设有贯穿其长度方向两端的抽气通道(31)，以吸嘴杆(3)的轴向的一个方向定义为下，另一个方向为上；所述的吸嘴杆(3)从下到上依次间隔装有吸嘴(1)、锁紧螺母(2)和吸嘴杆固定板(5)，其中吸嘴(1)、锁紧螺母(2)与所述吸嘴杆(3)固定连接，所述吸嘴杆固定板(5)与所述吸嘴杆(3)以滑动方式连接；所述吸嘴(1)开设有与所述抽气通道(31)位置对应的吸气通道(11)；所述的第一压缩弹簧(4)套设于所述的吸嘴杆(3)的外部且其两端分别与吸嘴(1)、吸嘴杆固定板(5)抵接；其特征在于：所述的吸嘴杆(3)的上端装有弹性密封机构(10)，所述弹性密封机构(10)包括第二压缩弹簧(6)、弹珠(7)以及密封盖(8)，所述的吸嘴杆(3)的上部设有顶部开口的缓冲腔(32)，缓冲腔(32)的下端连通抽气通道(31)；所述的弹珠(7)、所述的第二压缩弹簧(6)依次从上到下设置于缓冲腔(32)内，第二压缩弹簧(6)的下端与所述缓冲腔(32)的内底壁抵接、上端与弹珠(7)的底部抵接；所述的密封盖(8)罩设于所述的缓冲腔(32)的开口的外部，且所述的密封盖(8)的顶部开设有封堵口(...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐伟强，简明桃，徐雄华，刘伟，曹骥，曹政，
申请(专利权)人：浙江杭可科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：