锌尾矿回转窑窑头集尘系统技术方案

本申请提供的锌尾矿回转窑窑头集尘系统，通过在回转窑的窑头位置罩设抽气罩，利用风机将窑头外排炉渣时带出的少量含锌粉尘的烟气抽吸，经过除尘器通过除尘操作富集含锌粉尘，而除尘后的烟气则进入水洗池清洗涤尘，清洗后的烟气进入放空塔排放。富集的含锌粉尘存于粉尘储罐中，再与水洗池的水混合后在造球机内造球，用以回收冶炼。本申请的系统通过上述装置的配合使用，克服了回转窑的窑头在外排炉渣时，带出的含锌灰尘造成的资源浪费以及环境污染的问题；此外本申请的系统将水洗池的水用于造球机进行造球，这实现了水洗池内的洗涤水二次利用的目的，具有节约资源、减少企业开支的优点。优点。优点。

【技术实现步骤摘要】
锌尾矿回转窑窑头集尘系统


[0001]本申请涉及气体净化
，尤其涉及一种锌尾矿回转窑窑头集尘系统。

技术介绍

[0002]回转窑是指旋转煅烧窑(俗称旋窑)，属于建材设备类。回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。水泥窑主要用于煅烧水泥熟料；冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧；铬、镍铁矿氧化焙烧；耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝；化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。石灰窑(即活性石灰窑)用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。回转窑的主要结构包括用于出料的窑头部分、窑体部分和用于进料的窑尾部分。
[0003]含锌尾矿经回转窑焙烧后，含锌灰尘在负压作用下，从窑尾外排去收集系统，炉渣从窑头排除；回转窑的窑头在外排炉渣时，也会将少量含锌灰尘带出，若直接外排不做收集，则造成资源浪费，还会造成环境污染。

技术实现思路

[0004]本申请提供一种锌尾矿回转窑窑头集尘系统，用以解决上述回转窑的窑头在外排炉渣时，带出的含锌灰尘造成的资源浪费以及环境污染的问题。
[0005]本申请提供一种锌尾矿回转窑窑头集尘系统，包括回转窑，还包括依次串联的除尘器、风机、水洗池和放空塔；
[0006]回转窑窑头罩设有抽气罩，抽气罩与除尘器连接；
[0007]除尘器还与粉尘储罐和造球机依次串联连接，造球机还通过水泵与水洗池连接。
[0008]可选地，除尘器包括预除尘区和布袋除尘区，预除尘区下部设置有第一灰斗，布袋除尘区下部设置有第二灰斗；
>[0009]第一灰斗和第二灰斗均与粉尘储罐连接。
[0010]可选地，预除尘区包括多根串联的U形管，U形管的竖直部分为鱼鳞冲孔板，且其翅片的朝向与烟气行进方向相反；
[0011]U形管的竖直部分外同轴设置有密封管，密封管的下部设置有集灰斗，集灰斗与第一灰斗连通。
[0012]可选地，布袋除尘区包括壳体和设置在壳体内的滤袋。
[0013]可选地，第一灰斗和第二灰斗外设置有振打器。
[0014]可选地，水洗池包括水洗池本体和进气管；
[0015]进气管一端伸出水洗池本体一侧壁且与风机的输出端连接，进气管的另一端伸入液面下，且与布气管连通。
[0016]可选地，布气管包括主管和与主管互相连通的支管；
[0017]主管的两端封闭；
[0018]支管的一端封闭，另一端与主管连通；支管的下半侧面分布有多个排气孔。
[0019]本申请提供的锌尾矿回转窑窑头集尘系统，通过在回转窑的窑头位置罩设抽气罩，利用风机将窑头外排炉渣时带出的少量含锌粉尘的烟气抽吸，经过除尘器通过除尘操作富集含锌粉尘，而除尘后的烟气则进入水洗池清洗涤尘，清洗后的烟气进入放空塔排放。富集的含锌粉尘存于粉尘储罐中，再与水洗池的水混合后在造球机内造球，用以回收冶炼。本申请的系统通过上述装置的配合使用，克服了回转窑的窑头在外排炉渣时，带出的含锌灰尘造成的资源浪费以及环境污染的问题；此外本申请的系统将水洗池的水用于造球机进行造球，这实现了水洗池内的洗涤水二次利用的目的，具有节约资源、减少企业开支的优点。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本申请一实施例提供的锌尾矿回转窑窑头集尘系统的示意图；
[0022]图2为本申请一实施例提供除尘器的结构示意图；
[0023]图3为本申请一实施例提供的水洗池的结构示意图；
[0024]图4为本申请一实施例提供的布气管的俯视结构示意图；
[0025]图5为本申请一实施例提供的布气管的仰视结构示意图。
[0026]附图标记说明：
[0027]1、回转窑；2、除尘器；3、风机；4、水洗池；5、放空塔；6、粉尘储罐；7、造球机；8、水泵；21、预除尘区；22、布袋除尘区；101、抽气罩；210、第一灰斗；211、密封管；212、集灰斗；220、第二灰斗；221、壳体；222、滤袋；401、水洗池本体；402、进气管；403、布气管；4031、主管；4032、支管；40321、排气孔。
具体实施方式
[0028]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本申请保护的范围。
[0029]如图1所示，本申请提供一种锌尾矿回转窑窑头集尘系统，包括回转窑1，还包括依次串联的除尘器2、风机3、水洗池4和放空塔5；
[0030]回转窑1窑头罩设有抽气罩101，抽气罩101与除尘器2连接；
[0031]除尘器2还与粉尘储罐6和造球机7依次串联连接，造球机7还通过水泵8与水洗池4连接。
[0032]本申请中，水洗池4的作用是洗涤尘，将除尘器2未能完全除掉的含锌灰尘洗涤除掉，提高排出的气体的洁净度，使得其能达到可排放的标准。在一种可实现的方式中，水洗池4内底部设置有搅拌桨，用于将水洗池4内的水搅动，便于沉积于池内的灰尘排出。
[0033]本申请中，造球机7用于将粉尘储罐6所收集储存的含锌粉尘加工制成球团，便于
后续回收冶炼，造球机7可以是滚筒式造球机或圆盘式造球机等。在造球机7中，含锌粉尘和粘结剂、水等以一定的比例混合，在造球机中团成球团，其中所使用水为水洗池4的清洗过烟气的水，这样不仅实现水的二次利用，可节约水资源减少企业开支，而且还能更将水洗池4所洗涤下来的含锌灰尘回收利用。
[0034]一种锌尾矿回转窑窑头集尘系统，其工作流程如下：
[0035]在使用时，开启风机3，回转窑1从窑头卸料时所带出的含锌的烟气通过抽气罩101被抽入除尘器2中，经过除尘的烟气从除尘器2输出，通过风机3再进入水洗池4中被水洗涤，洗涤后的烟气再进入放空塔5排出至大气，对含锌粉尘的烟气的净化过程完毕。
[0036]同时，落入除尘器2的粉尘被转入粉尘储罐6中，粉尘储罐6中的含锌粉尘再被输入造球机7，同时水泵8将水洗池4中的水抽送至造球机7，含锌粉尘和水以适当的比例在造球机7内混合造成球团，便于后续回收冶炼。
[0037]本申请的系统，通过在回转窑1的窑头位置罩设抽气罩101，利用风机3将窑头外排炉渣时带出的少量含锌粉尘的烟气抽吸，经过除尘器2通过除尘操作富集含锌粉尘，而除尘后的烟气则进入水洗池4清洗涤尘，清洗后的烟气进入放空塔5排放。富集的含锌粉尘存于粉尘储罐6中，再与水洗池4的水混合后在造球机7内造球，用以回收冶炼。本申请的系统通过上述装置的配合使用，克服了回转窑的窑头在外排炉渣时，带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锌尾矿回转窑窑头集尘系统，包括回转窑(1)，其特征在于，还包括依次串联的除尘器(2)、风机(3)、水洗池(4)和放空塔(5)；所述回转窑窑头罩设有抽气罩(101)，所述抽气罩(101)与除尘器(2)连接；所述除尘器(2)还与粉尘储罐(6)和造球机(7)依次串联连接，所述造球机(7)还通过水泵(8)与水洗池(4)连接。2.根据权利要求1所述的锌尾矿回转窑窑头集尘系统，其特征在于，所述除尘器(2)包括预除尘区(21)和布袋除尘区(22)，所述预除尘区(21)下部设置有第一灰斗(210)，所述布袋除尘区(22)下部设置有第二灰斗(220)；所述第一灰斗(210)和第二灰斗(220)均与所述粉尘储罐(6)连接。3.根据权利要求2所述的锌尾矿回转窑窑头集尘系统，其特征在于，所述预除尘区(21)包括多根串联的U形管，所述U形管的竖直部分为鱼鳞冲孔板，且其翅片的朝向与烟气行进方向相反；所述U形管的竖直部分外同轴设置有密封管(211)，所述密封管(211)的下部设置有集灰斗(212)，所述集灰斗(212...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄勇，李金池，韩争斌，
申请(专利权)人：汉中春泽环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：