回转窑催化燃烧的热能回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种结构设计新颖、能有效降低能耗的回转窑催化燃烧的热能回收装置，它包括换热器、增压风机，所述增压风机进气口与外界连通、其出气口与换热器的壳层进口连接，所述换热器的壳层出口与回转窑的进气口连接，所述回转窑的排烟口与所述换热器的管程进口连接，所述换热器的管程出口与尾气处理装置连接。接。接。

【技术实现步骤摘要】
回转窑催化燃烧的热能回收装置


[0001]本技术涉及回转窑热能回收
，尤其涉及一种回转窑催化燃烧的热能回收装置。

技术介绍

[0002]目前国内回转窑生产厂家，所采用的空气催化燃烧均采用常温空气，常温空气进入回转窑后会吸收窑内热能，导致能耗增加、升温时间增加，导致生产效率降低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种结构设计新颖、能有效降低能耗的回转窑催化燃烧的热能回收装置。
[0004]为了实现本技术的目的，本技术所采用的技术方案为：
[0005]设计一种回转窑催化燃烧的热能回收装置，它包括换热器、增压风机，所述增压风机进气口与外界连通、其出气口与换热器的壳层进口连接，所述换热器的壳层出口与回转窑的进气口连接，所述回转窑的排烟口与所述换热器的管程进口连接，所述换热器的管程出口与尾气处理装置连接。
[0006]所述换热器为两个并串联连接。
[0007]所述增压风机为罗茨风机。
[0008]本技术的有益效果在于：
[0009]本设计其结构设计新颖，使用中可将空气加热到70－110摄氏度，能有效节省能源，实践证明直径为3.5米的回转窑日节省标煤约3－5吨，在低温地区(季节)效果更佳。
附图说明
[0010]图1为本技术的主要结构示意图。
具体实施方式
[0011]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明：
[0012]实施例1：一种回转窑催化燃烧的热能回收装置，参见图1。
[0013]它包括换热器3、增压风机7，所述增压风机7进气口通过一除尘装置9与外界连通、其出气口与换热器的壳层进口连接，所述换热器的壳层出口与回转窑1的进气口连接，所述回转窑1的排烟口3与所述换热器的管程进口连接，所述换热器3的管程出口与尾气处理装置连接。
[0014]本设计中，所述换热器为两个分别为第一换热器、第二换热器并串联连接，同时并在所述第一换热器的管程出口上连接有抽烟风机8，此抽烟风机8可将回转窑内的烟气抽出避免其在内回转窑内挤压导致进气不畅、催化燃烧效率降低。还在所述抽烟风机8的出气口上连接尾气除尘装置10。
[0015]本设计中，所述增压风机、抽烟风机均为罗茨风机。
[0016]在使用中，空气经罗茨鼓风机并经两级换热器换热，空气经换热器后与回转窑排出的高温烟气逆流换热，通过空气回收热能，达到热空气进入回转窑内催化燃烧的目的，使用中可将空气加热到70－110摄氏度，能有效节省能源，实践证明直径为3.5米的回转窑日节省标煤约3－5吨，在低温地区(季节)效果更佳。
[0017]本技术实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本技术的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本技术的精神，都在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种回转窑催化燃烧的热能回收装置，其特征在于：它包括换热器、增压风机，所述增压风机进气口与外界连通、其出气口与换热器的壳层进口连接，所述换热器的壳层出口与回转窑的进气口连接，所述回转窑的排烟口与所述换热器的管程进口连接，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李金池，
申请(专利权)人：汉中春泽环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：