本申请提供一种回转窑冷表系统烟气温度调节装置，包括：回转窑、调温烟室和布袋除尘器；回转窑上设置有第一烟气出口；调温烟室上设置有第一烟气进口、第二烟气出口和多个插孔；每个插孔内设置有分隔板，多个分隔板将调温烟室分成多个腔室，每个分隔板能够沿插孔上下移动，每相邻两个腔室的顶部通过人字型的表冷管连通，每个表冷管上设置有一个蝶阀；布袋除尘器上设置有第二烟气进口和温度检测单元，第二烟气进口通过第二管道与第二烟气出口连通。本申请通过对调温烟室内的烟气温度进行调节的，从而避免了因进入布袋除尘器内的烟气温度较高造成烧袋的问题，提高了温度调节的准确性并延长了布袋除尘器的使用寿命。性并延长了布袋除尘器的使用寿命。性并延长了布袋除尘器的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
回转窑冷表系统烟气温度调节装置
[0001]本申请涉及烟气温度调节技术，尤其涉及一种回转窑冷表系统烟气温度调节装置。
技术介绍
[0002]含铁尘泥是钢铁工业种类最多、成分最杂的固体废物，总产生量约占钢铁产量的5～6％，是仅次于高炉渣、钢渣的第三大宗固体废物。钢铁生产过程中产生的含铁尘泥主要有：烧结除尘灰、球团除尘灰、高炉瓦斯灰、转炉OG泥、炼钢除尘灰、出铁场集尘等。含铁尘泥的主要成分为铁，其铁含量一般为TFe30～65％，同时含有一定的Zn、K、Na等有害元素，其中高炉瓦斯灰泥含Zn高的可达7～10％，在此称为高锌含铁尘泥。
[0003]在钢铁企业中，炼铁及炼钢尘泥中锌主要以ZnO形式存在，通常采用回转窑对高锌含铁尘泥进行烧结，烧结过程中产生的烟气进入除尘袋中经除尘袋除尘后得到锌灰(ZnO)，而烧结过程中窑尾烟气温度较高，直接将窑尾烟气通入除尘袋中易造成烧袋。因此，为避免锌灰回收过程中烧袋的现象需要采用回转窑冷表系统烟气温度调节装置对回转窑的窑尾烟气进行调节。
[0004]而现有的回转窑冷表系统烟气温度调节装置，通常利用鼓入冷风的方式给烟气进行降温，但这种降温区间有限，在尾气温度过高时，无法立即使烟气冷却下来，造成烧袋，且也容易给后端尾气造成含氧量过高，影响后端尾气处理和检测。
技术实现思路
[0005]本申请提供一种回转窑冷表系统烟气温度调节装置，用以解决上述
技术介绍
中记载的技术问题。
[0006]为解决上述技术问题，本申请采用如下技术方案予以实现：
[0007]本申请提供一种回转窑冷表系统烟气温度调节装置，包括回转窑、调温烟室和布袋除尘器；
[0008]所述回转窑上设置有第一烟气出口；
[0009]所述调温烟室上设置有第一烟气进口、第二烟气出口和多个插孔；所述第一烟气进口通过第一管道与所述第一烟气出口连通，每个所述插孔内设置有分隔板，多个所述分隔板将所述调温烟室分成多个腔室，每个所述分隔板能够沿所述插孔上下移动，每相邻两个所述腔室的顶部通过人字型的表冷管连通，每个所述表冷管上设置有一个蝶阀；
[0010]所述布袋除尘器上设置有第二烟气进口和温度检测单元，所述第二烟气进口通过第二管道与所述第二烟气出口连通。
[0011]可选的，所述回转窑冷表系统烟气温度调节装置还包括冷风机，所述冷风机的出风口连通有主风盲管，所述主风盲管上连通有多个出风管，多个所述出风管与多个所述腔室一一对应，每个所述出风管远离所述主风盲管的一端与所述腔室连通，每个所述出风管上设置有第一流量调节阀。
[0012]可选的，每个所述插孔内设置有密封条，每个所述分隔板的外壁上包覆有密封层。
[0013]可选的，所述第一管道上设置有第二流量调节阀，所述第二管道上设置有第三流量调节阀。
[0014]可选的，所述调温烟室上设置有多个灰斗，多个所述灰斗与多个所述腔室一一对应，每个所述灰斗与所述腔室的底部连通。
[0015]可选的，所述调温烟室上设置有安装架，所述安装架上安装有多个电动伸缩杆，多个所述电动伸缩杆与多个所述分隔板一一对应，每个所述电动伸缩杆的伸缩端设置有夹持爪，所述夹持爪用于夹紧每个所述分隔板位于所述插孔外的一侧。
[0016]可选的，所述温度检测单元包括控制器和温度传感器；
[0017]所述控制器设置在所述布袋除尘器的外壁上，所述温度传感器设置在所述第二烟气进口处，所述控制器与所述温度传感器电连接。
[0018]可选的，所述布袋除尘器上还设置有排灰口和出气口，所述排灰口设置在所述布袋除尘器的底部，所述出气口设置在所述布袋除尘器的顶部。
[0019]本申请提供的回转窑冷表系统烟气温度调节装置，通过回转窑对高锌含铁尘泥进行煅烧，煅烧产生的烟气依次经第一烟气出口和第一烟气进口进入调温烟室内，而多个分隔板将调温烟室分成多个腔室，每相邻两个腔室通过一个人字型的表冷管进行连通，且每个表冷管上设置有蝶阀，每个分隔板能够沿与其对应的腔室上的插孔进行上下移动，其中，通过分隔板沿插孔上下移动实现依次经多个腔室、第二烟气出口和第二烟气进口进入布袋除尘器内的烟气流量大小的调节，另外，通过每个表冷管上的蝶阀的开合或开度，使得烟气经任意一个或多个腔室以及任意一个或多个表冷管后经第二烟气进口进入布袋除尘器内，以此通过表冷管对进入调温烟室内的烟气进行冷却。也就是说，本申请通过布袋除尘器上的温度检测单元对其内的温度进行实时检测，同时根据温度检测单元检测的温度结果相应的通过多个分隔板、多个表冷管以及每个表冷管上的蝶阀的设置对调温烟室内的烟气温度的调节，实现对调温烟室内的烟气温度进行调节的目的，从而避免了因进入布袋除尘器内的烟气温度较高造成烧袋的问题，提高了温度调节的准确性并延长了布袋除尘器的使用寿命。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本申请一实施例提供的回转窑冷表系统烟气温度调节装置的结构示意图；
[0022]图2为本申请另一实施例提供的调温烟室内设置有分隔板的结构示意图；
[0023]图3为本申请另一实施例提供的调温烟室上设置有冷风机的结构示意图。
[0024]图中：100、回转窑；101、第一出烟口；200、第一管道；201、第二流量调节阀；300、调温烟室；301、第一烟气进口；302、第一烟气进口；303、分隔板；304、表冷管；3041、蝶阀；305、灰斗；306、腔室；307、电动伸缩杆；3071、夹持爪；400、第二管道；401、第三流量调节阀；500、布袋除尘器；501、第二烟气进口；502、排灰口；503、出气口；504、控制器；600、冷风机；700、
主风盲管；701、出风管；7011、第一流量调节阀。
具体实施方式
[0025]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本申请保护的范围。
[0026]参考图1至图3，本申请提供一种回转窑冷表系统烟气温度调节装置，包括回转窑100、调温烟室300和布袋除尘器500；其中，回转窑100、调温烟室300以及布袋除尘器500依次连通，通过调温烟室300对回转窑100煅烧高锌含铁尘泥产生的烟气进行温度调节，使得从调温烟室300进入布袋除尘器500内的烟气温度不至于烧损布袋除尘器500。
[0027]回转窑100上设置有第一烟气出口101；其中，回转窑上设置有进料口，进料口用于通入高锌含铁尘泥，通过回转窑对从进料口进入的高锌含铁尘泥进行煅烧，煅烧产生本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种回转窑冷表系统烟气温度调节装置，其特征在于，包括回转窑(100)、调温烟室(300)和布袋除尘器(500)；所述回转窑(100)上设置有第一烟气出口(101)；所述调温烟室(300)上设置有第一烟气进口(301)、第二烟气出口(302)和多个插孔；所述第一烟气进口(301)通过第一管道(200)与所述第一烟气出口(101)连通，每个所述插孔内设置有分隔板(303)，多个所述分隔板(303)将所述调温烟室(300)分成多个腔室(306)，每个所述分隔板(303)能够沿所述插孔上下移动，每相邻两个所述腔室(306)的顶部通过人字型的表冷管(304)连通，每个所述表冷管(304)上设置有一个蝶阀(3041)；所述布袋除尘器(500)上设置有第二烟气进口(501)和温度检测单元，所述第二烟气进口(501)通过第二管道(400)与所述第二烟气出口(302)连通。2.根据权利要求1所述的回转窑冷表系统烟气温度调节装置，其特征在于，还包括冷风机(600)，所述冷风机(600)的出风口连通有主风盲管(700)，所述主风盲管(700)上连通有多个出风管(701)，多个所述出风管(701)与多个所述腔室(306)一一对应，每个所述出风管(701)远离所述主风盲管(700)的一端与所述腔室(306)连通，每个所述出风管(701)上设置有第一流量调节阀(7011)。3.根据权利要求1所述的回转窑冷表系统烟气温度调节装置，其特征在于，每个所述插孔内设置有密封条，每个所述分隔板(303)的外壁上包覆有密封层。...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩争斌，符新文，
申请(专利权)人：汉中春泽环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。