回转窑烟气脱硫装置制造方法及图纸

本申请提供一种回转窑烟气脱硫装置，包括：脱硫塔。本申请的装置通过在脱硫塔中设置喷淋方向均向上朝向塔体的中轴线方向的多个第一喷头，在喷淋脱硫液(书石灰浆液)时，喷淋面之间可相互交叉，相互覆盖，从而使得脱硫液与烟气接触的更为充分，同时配合设置有与第一喷头交错设置的向下喷淋的多个第二喷头，通过上述第一喷头和第二喷头的共同作用，能更进一步地将烟气中的含硫化合物如二氧化硫、三氧化硫等物质的浓度降低，从而使得对含有高浓度硫化物的回转窑烟气进行脱硫处理后，烟气可达标排放，克服了现有的烟气脱硫设备，对含有高浓度硫化物的烟气处理结果不理想，所排放的烟气不易达标的缺点。不易达标的缺点。不易达标的缺点。

【技术实现步骤摘要】
回转窑烟气脱硫装置


[0001]本申请涉及废气治理
，尤其涉及一种回转窑烟气脱硫装置。

技术介绍

[0002]现有钢铁企业中，多个环节都会产生固体废弃物，如烧结尘、高炉炼铁的重力灰、瓦斯灰、电炉炼钢烟灰及转炉炼钢污泥等。由于这些固体废弃物杂质含量高、含铁量低且不易处理利用，大部分固体废弃物都被放弃处理，不仅造成资源浪费，还对环境造成了很大的污染。而这些固体废弃物中，还存在很多可以回收利用的金属元素，比如锌元素。
[0003]目前，在提取固体废弃物中可回收利用的金属元素时，有利用氧化还原设备来进行提取的，目的是将其中可回收利用的金属元素进行氧化还原反应，处理成易回收的状态后再进行收集，比如回收固体废料中的锌元素时，可利用氧化还原反应将锌元素处理成次氧化锌气体收集，而回转窑由于其一次性处理量大可作为优选的氧化还原设备。
[0004]但是，由于采用的是炼钢烟灰或炼钢污泥等固体废料提取可回收利用的金属元素，而这些废料中含硫量相当高，这就导致利用回转窑提取这些可回收利用的金属元素后，所排放的烟气尾气中含有的二氧化硫含量十分高，可达＞20000mg/m3。而二氧化硫含量如此高的烟气尾气，通过传统的脱硫塔脱硫处理后，其含硫量不容易达标，因此亟需一种可将上述回转窑排放的烟气中高浓度的二氧化硫处理达标的脱硫装置。

技术实现思路

[0005]本申请提供一种回转窑烟气脱硫装置，用于将利用炼钢废料提取金属元素的回转窑，所排放的烟气中高浓度的二氧化硫处理达标。
[0006]本申请提供一种回转窑烟气脱硫装置，包括：脱硫塔；脱硫塔包括塔体；
[0007]塔体内底部设置有第一接收槽，塔体内顶部设置有除雾区；第一接收槽和除雾区之间设置有第一喷淋区，塔体一侧的下部设置有第一烟气入管；
[0008]第一喷淋区包括多个第一喷淋层，第一喷淋层包括多个第一喷头和多个第二喷头；
[0009]多个第一喷头的喷淋方向均向上朝向塔体的中轴线方向；
[0010]多个第二喷头的喷淋方向为竖直向下；
[0011]脱硫塔还连接有第一循环泵，第一接收槽通过第一循环泵与第一喷淋区连通；第一接收槽还与脱硫液储槽连接。
[0012]可选地，第一喷淋层包括互相连通的多个同心圆管，第一喷头和第二喷头均匀分布于多个同心圆管及同心圆管之间的连接管上，且与多个同心圆管及同心圆管之间的连接管连通。
[0013]可选地，第一喷头喷淋方向的仰角为15～75
°
。
[0014]可选地，多个第一喷头和多个第二喷头交错分布。
[0015]可选地，第一喷头和第二喷头的个数之比为1∶2～1∶3。
[0016]可选地，除雾区设置有多个除雾器，除雾器为丝网除雾器或波纹板除雾器。
[0017]可选地，第一烟气入管与水平面呈15～45
°
的倾角，且烟气进入塔体的方式为切向进入。
[0018]可选地，脱硫塔还通过第一烟气入管连通有预处理塔，预处理塔包括设置在预处理塔内底部的第二接收槽、第二接收槽上部的第二喷淋区和预处理塔侧面下部的第二烟气入管；
[0019]第二喷淋区包括多个第二喷淋层，第二喷淋层的结构与第一喷淋层的结构相同；
[0020]预处理塔还连接有第二循环泵，第二接收槽通过第二循环泵与第二喷淋区连通；
[0021]第二接收槽还与第一接收槽连接。
[0022]本申请提供的回转窑烟气脱硫装置，通过在脱硫塔中设置喷淋方向均向上朝向塔体的中轴线方向的多个第一喷头，在喷淋脱硫液(书石灰浆液)时，喷淋面之间可相互交叉，相互覆盖，从而使得脱硫液与烟气接触的更为充分，同时配合设置有与第一喷头交错设置的向下喷淋的多个第二喷头，通过上述第一喷头和第二喷头的共同作用，能更进一步地将烟气中的含硫化合物如二氧化硫、三氧化硫等物质的浓度降低，从而使得对含有高浓度硫化物的回转窑烟气进行脱硫处理后，烟气可达标排放，克服了现有的烟气脱硫设备，对含有高浓度硫化物的烟气处理结果不理想，所排放的烟气不易达标的缺点。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本申请一实施例提供的回转窑烟气脱硫装置的结构示意图；
[0025]图2为本申请一实施例提供的第一喷淋层的左视结构示意图；
[0026]图3为本申请一实施例提供的第一喷淋层俯视结构示意图；
[0027]图4为本申请另一实施例提供的回转窑烟气脱硫装置的结构示意图。
[0028]附图标记说明：1、脱硫塔；2、第一循环泵；3、预处理塔；4、第二循环泵；11、塔体；12、脱硫液储槽；101、第一接收槽；102、除雾区；103、第一喷淋区；104、第一烟气入管；301、第二接收槽；302、第二喷淋区；303、第二烟气入管；1031、第一喷淋层；3021、喷淋层；10311、第一喷头；10312、第二喷头。
具体实施方式
[0029]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本申请保护的范围。
[0030]如图1和图2所示，本申请提供一种回转窑烟气脱硫装置，包括：脱硫塔1；脱硫塔1包括塔体11；
[0031]塔体11内底部设置有第一接收槽101，塔体11内顶部设置有除雾区102；第一接收
槽101和除雾区102之间设置有第一喷淋区103，塔体11一侧的下部设置有第一烟气入管104；
[0032]第一喷淋区103包括多个第一喷淋层1031，第一喷淋层1031包括多个第一喷头10311和多个第二喷头10312；
[0033]多个第一喷头10311的喷淋方向均向上朝向塔体11的中轴线方向；
[0034]多个第二喷头10312的喷淋方向为竖直向下；
[0035]脱硫塔1还连接有第一循环泵2，第一接收槽101通过第一循环泵2与第一喷淋区103连通；第一接收槽101还与脱硫液储槽12连接。
[0036]本申请中，第一喷头10311的喷淋方向均向上朝向塔体11的中轴线方向，这种布置方式，可使以中轴线为对称轴分布的多个第一喷头10311，在喷淋脱硫液(本申请中为熟石灰浆液)时，喷淋面之间可相互交叉，相互覆盖，从而使得脱硫液与烟气接触的更为充分，也就能更进一步地将烟气中的含硫化合物如二氧化硫、三氧化硫等物质的浓度降低；且第一喷头10311喷淋时的方向向上，这也增加了脱硫液与烟气的接触时间，第一喷头10311和第二喷头10312配合使用，通过多个喷淋层可将烟本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种回转窑烟气脱硫装置，其特征在于，包括脱硫塔(1)；所述脱硫塔(1)包括塔体(11)；所述塔体(11)内底部设置有第一接收槽(101)，所述塔体(11)内顶部设置有除雾区(102)；所述第一接收槽(101)和所述除雾区(102)之间设置有第一喷淋区(103)，所述塔体(11)一侧的下部设置有第一烟气入管(104)；所述第一喷淋区(103)包括多个第一喷淋层(1031)，所述第一喷淋层(1031)包括多个第一喷头(10311)和多个第二喷头(10312)；多个所述第一喷头(10311)的喷淋方向均向上朝向所述塔体(11)的中轴线方向；多个所述第二喷头(10312)的喷淋方向为竖直向下；所述脱硫塔(1)还连接有第一循环泵(2)，所述第一接收槽(101)通过所述第一循环泵(2)与所述第一喷淋区(103)连通；所述第一接收槽(101)还与脱硫液储槽(12)连接。2.根据权利要求1所述的回转窑烟气脱硫装置，其特征在于，所述第一喷淋层(1031)包括互相连通的多个同心圆管，所述第一喷头(10311)和第二喷头(10312)均匀分布于多个所述同心圆管及所述同心圆管之间的连接管上，且与多个所述同心圆管及所述同心圆管之间的连接管连通。3.根据权利要求1所述的回转窑烟气脱硫装置，其特征在于，所述第一喷头(10311)喷淋方向的仰角为15～75
°
。4.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李金池，黄勇，罗铁刚，
申请(专利权)人：汉中春泽环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：