本实用新型专利技术公开了一种水性光油制造用的搅拌装置，属于搅拌设备技术领域，包括工作台、升降装置、搅拌装置和限位夹紧装置，所述工作台设置于水平面，所述升降装置设置在工作台上，所述搅拌装置设置在工作台上且与升降装置连接，所述工作台上设有两个滑动槽，所述限位夹紧装置设置在升降装置上且通过升降装置传动，所述限位夹紧装置的两个下端分别位于对应的滑动槽内且均为滑动配合，本装置通过设备的联动具备可以对容器进行限位，无需人工限位固定，并且在搅拌过程中缓冲产生的冲击力时对其降低缓冲力，解决了现有的搅拌装置在搅拌的过程中容易造成容器移动和冲击力较大的问题。程中容易造成容器移动和冲击力较大的问题。程中容易造成容器移动和冲击力较大的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种水性光油制造用的搅拌装置
[0001]本技术涉及搅拌设备
，尤其涉及一种水性光油制造用的搅拌装置。
技术介绍
[0002]水性光油主要由主剂、溶剂、辅助剂三大类组成，具有无色，无味、透明感强且无毒、无有机挥发物，成本低，广泛被人们使用，在对水性光油进行加工之前需要根据客户的需求进行预先调制，将相关辅助剂添加到一个相对较小的容器内在一起进行搅拌调制，调制后进行实验，看是否满足客户的需求。
[0003]但现有的搅拌装置在进行搅拌的过程中搅拌杆在转速较高的情况下与水性光油进行搅拌，黏稠的液体会形成一个大的旋流带动容器移动，很容易发生晃动，本装置一种水性光油搅拌装置，通过设备的联动具备可以对容器进行限位，无需人工限位固定，并且在搅拌过程中缓冲产生的冲击力时对其降低缓冲力，解决了现有的搅拌装置在搅拌的过程中容易造成容器移动和冲击力较大的问题。
技术实现思路
[0004]本技术实施例提供一种水性光油制造用的搅拌装置，以解决上述所提到的技术问题。
[0005]本技术实施例采用下述技术方案：包括工作台、升降装置、搅拌装置和限位夹紧装置，所述工作台设置于水平面，所述升降装置设置在工作台上，所述搅拌装置设置在工作台上且与升降装置连接，所述工作台上设有两个滑动槽，所述限位夹紧装置设置在升降装置上且通过升降装置传动，所述限位夹紧装置的两个下端分别位于对应的滑动槽内且均为滑动配合。
[0006]进一步的，所述升降装置包括升降电机、升降板、升降丝杆、升降架和升降套筒，所述升降电机设置在工作台的侧端，所述升降板设置在工作台的侧端且位于升降电机的下方，所述升降丝杆设置在升降电机的输出端上且升降电机的输出端朝下设置，所述升降丝杆穿过升降板且不与其接触，所述升降架设置在升降板的下端，所述升降套筒套设在升降丝杆上且为螺纹连接，所述升降套筒穿过升降架且为滑动配合。
[0007]进一步的，所述搅拌装置包括搅拌电机、搅拌轴、搅拌架、第一斜齿轮、第二斜齿轮、伸缩杆、搅拌盘和搅拌叶片，所述搅拌电机设置在工作台的侧端且位于升降电机的一侧，所述搅拌架设置在工作台的一侧，所述搅拌轴设置在搅拌电机的输出端上且一端穿过搅拌架与搅拌架为转动连接，所述第一斜齿轮设置在搅拌轴的一端上，所述第二斜齿轮设置在升降板的下端且为转动连接，所述伸缩杆设有两个，两个所述伸缩杆对称设置在第二斜齿轮的下端，所述搅拌盘设置在两个所述伸缩杆的下端，所述升降套筒的下端连接在搅拌盘的上端且为转动连接，所述搅拌叶片设置在搅拌盘的下端。
[0008]进一步的，所述限位夹紧装置包括限位夹紧架、限位夹紧杆、限位夹紧滑块、限位夹紧板和限位夹紧件，所述限位夹紧架设置在升降套筒上，所述限位夹紧杆设有两个，两个
所述限位夹紧杆为倾斜设置，两个所述限位夹紧杆对称设置在限位夹紧架的下端，所述限位夹紧滑块设有两个，两个所述限位夹紧滑块分别设置在对应的滑动槽内且为滑动配合，所述限位夹紧板设有两个，两个所述限位夹紧板分别设置在对应的限位夹紧滑块上，两个所述限位夹紧板上均设有限位槽，两个所述限位夹紧杆的下端分别穿过对应的限位槽且为滑动配合。
[0009]进一步的，所述工作台上设有固定槽，所述固定槽内对称设有两个弹片。
[0010]本技术实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
[0011]本技术当对水性光油搅拌作业时，首先将所需容器放置到固定槽内，通过固定槽的两个弹片使得容器在搅拌过程中缓冲部分冲击力，同时还能起到限位的作用，这时，通过升降电机运行带动升降电机输出端上的升降丝杆转动，升降丝杆转动带动升降套筒向容器的方向运动，升降套筒向下运动带动搅拌盘向下运动，从而带动升降叶片运动到容器内，以便于后续搅拌作业，两个伸缩杆处于配合伸缩限位状态，而升降套筒向下运动也同步带动限位夹紧架向下运动，限位夹紧架向下运动带动两个限位夹紧杆向下运动，而通过两个限位夹紧杆为倾斜设置，从而会推动两个限位夹紧板运动，而两个限位夹紧滑块处于配合滑动状态，从而带动两个所述限位夹紧板上的两个限位夹紧件对称向内运动，从而将所需容器进行限位夹紧，而此时搅拌叶片也正好位于容器内的搅拌处，这时，再通过搅拌电机运行带动搅拌电机输出端上的搅拌轴转动，搅拌轴转动带动第一斜齿轮转动，第一斜齿轮转动带动第二斜齿轮转动，第二斜齿轮转动带动两个伸缩杆转动，两个伸缩杆转动带动搅拌盘转动，搅拌盘转动带动搅拌叶片在容器内对其溶剂作业搅拌，从而实现通过设备的联动具备可以对容器进行限位，无需人工限位固定，并且在搅拌过程中缓冲产生的冲击力时对其降低缓冲力，解决了现有的搅拌装置在搅拌的过程中容易造成容器移动和冲击力较大的问题。
附图说明
[0012]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0013]图1为本技术的立体结构示意图；
[0014]图2为本技术中升降装置的立体结构示意图；
[0015]图3为本技术中搅拌装置的立体结构示意图；
[0016]图4为本技术中升降装置和搅拌装置的立体结构示意图；
[0017]图5为本技术中限位夹紧装置和工作台的立体结构示意图。
附图标记
[0018]工作台1、滑动槽11、固定槽12、弹片13、升降装置2、升降电机21、升降板22、升降丝杆23、升降架24、升降套筒25、搅拌装置3、搅拌电机31、搅拌轴32、搅拌架33、第一斜齿轮34、第二斜齿轮35、伸缩杆36、搅拌盘37、搅拌叶片38、限位夹紧装置4、限位夹紧架41、限位夹紧杆42、限位夹紧滑块43、限位夹紧板44、限位夹紧件45。
实施方式
[0019]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]以下结合附图，详细说明本技术各实施例提供的技术方案。
[0021]本技术实施例提供一种水性光油制造用的搅拌装置，包括工作台1、升降装置2、搅拌装置3和限位夹紧装置4，所述工作台1设置于水平面，所述升降装置2设置在工作台1上，所述搅拌装置3设置在工作台1上且与升降装置2连接，所述工作台1上设有两个滑动槽11，所述限位夹紧装置4设置在升降装置2上且通过升降装置2传动，所述限位夹紧装置4的两个下端分别位于对应的滑动槽11内且均为滑动配合，本装置通过设备的联动具备可以对容器进行限位，无需人工限位固定，并且在搅拌过程中缓冲产生的冲击力时对其降低缓冲力，解决了现有的搅拌装置3在搅拌的过程中容易造成容器移动和冲击力较大的问题。
[0022]优选的，所述升降装置2包括升降电机21、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水性光油制造用的搅拌装置，其特征在于，包括工作台（1）、升降装置（2）、搅拌装置（3）和限位夹紧装置（4），所述工作台（1）设置于水平面，所述升降装置（2）设置在工作台（1）上，所述搅拌装置（3）设置在工作台（1）上且与升降装置（2）连接，所述工作台（1）上设有两个滑动槽（11），所述限位夹紧装置（4）设置在升降装置（2）上且通过升降装置（2）传动，所述限位夹紧装置（4）的两个下端分别位于对应的滑动槽（11）内且均为滑动配合。2.根据权利要求1所述的一种水性光油制造用的搅拌装置，其特征在于，所述升降装置（2）包括升降电机（21）、升降板（22）、升降丝杆（23）、升降架（24）和升降套筒（25），所述升降电机（21）设置在工作台（1）的侧端，所述升降板（22）设置在工作台（1）的侧端且位于升降电机（21）的下方，所述升降丝杆（23）设置在升降电机（21）的输出端上且升降电机（21）的输出端朝下设置，所述升降丝杆（23）穿过升降板（22）且不与其接触，所述升降架（24）设置在升降板（22）的下端，所述升降套筒（25）套设在升降丝杆（23）上且为螺纹连接，所述升降套筒（25）穿过升降架（24）且为滑动配合。3.根据权利要求2所述的一种水性光油制造用的搅拌装置，其特征在于，所述搅拌装置（3）包括搅拌电机（31）、搅拌轴（32）、搅拌架（33）、第一斜齿轮（34）、第二斜齿轮（35）、伸缩杆（36）、搅拌盘（37）和搅拌叶片（38），所述搅拌电机（31）设置在工作台（1）的侧端且位于升降电机（21）的一侧，所述搅拌架（33）...
【专利技术属性】
技术研发人员：文镜宇，文麒宇，文先奇，
申请(专利权)人：常德市金鹰印刷材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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