【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及油墨及其制备方法，尤其涉及一种可高速印刷的高附着力凹印金属油墨及其制备方法。
技术介绍
1、金属油墨，是指用细小的金属薄片代替传统油墨中的颜料或染料配制而成的、具有独特金属闪亮效果的油墨。常说的金属油墨主要是指银墨和金墨。银墨由铝颜料配制而成；金墨一般由铜颜料和锌颜料按不同的比例配制而成，通过控制和改变它们的配比可以生产出青金、青红金、红金油墨等。
2、现有技术中的金属油墨在220-250m/min的高速凹版印刷机上使用时，容易出现印刷适性差、展色流平差，色点多，露底发虚、干燥慢、粘辊、反拉等现象。随凹印速度的提升，通常会提升烘干温度，高温烘干会影响金属油墨对铝箔纸、卡纸、铜版纸等基材的附着力。
技术实现思路
1、基于上述技术技术问题，本专利技术实施例提供一种可高速印刷的高附着力凹印金属油墨及其制备方法，以解决高速凹印和附着力的技术问题，本专利技术的内容如下：
2、本专利技术的第一个目的在于提供一种可高速印刷的高附着力凹印金属油墨，其技术点在于，按照重量份计，包括20-30重量份的包膜处理的金属浆料、25-30重量份的弹性体树脂、20-30重量份的双马来酰亚胺树脂、5-10重量份的纳米色浆、5-10重量份的水、3-5重量份的乙醇和2-4重量份的助剂。
3、为了更好的实现上述技术方案，本专利技术的可高速印刷的高附着力凹印金属油墨配方体系中包膜处理的金属浆料为包膜处理的银铝浆和包膜处理的铜金浆中的至少一中。
4、为了更好的实
5、为了更好的实现上述技术方案，本专利技术的可高速印刷的高附着力凹印金属油墨配方体系中，所述金属粉为银铝粉、青铜金粉和红铜金粉中的至少一种。
6、为了更好的实现上述技术方案，本专利技术的可高速印刷的高附着力凹印金属油墨配方体系中包膜处理的金属浆料的制备方法为：
7、步骤一，按照比例将有机载体、水、分散剂、消泡剂和表面活性剂投入不锈钢搅拌缸中；
8、第二步，将不锈钢搅拌缸移动至分散机下，开启分散机，以500-800rmp的速度，搅拌均匀；
9、第三步，在搅拌状态下，加入金属粉，继续以200-400rmp的速度搅拌均匀，从而得到所述包膜处理的金属浆料。
10、为了更好的实现上述技术方案，本专利技术的可高速印刷的高附着力凹印金属油墨配方体系中弹性体树脂为1,2-聚丁二烯均聚物、端羟基聚丁二烯和马来酸酐化聚丁二烯树脂中的至少一种。
11、为了更好的实现上述技术方案，本专利技术的可高速印刷的高附着力凹印金属油墨配方体系中纳米色浆中的颜料包括苯胺黄、酞青蓝和铁红中的至少一种。
12、为了更好的实现上述技术方案，本专利技术的可高速印刷的高附着力凹印金属油墨配方体系中助剂包括分散剂、防沉剂、耐磨剂、附着力促进剂、流平剂、消泡剂。
13、本专利技术的第二个目的在于提供一种可高速印刷的高附着力凹印金属油墨的制备方法，其技术点在于，包括以下步骤：
14、第一步，根据可高速印刷的高附着力凹印金属油墨各原料的用量，称取包膜处理的金属浆料、弹性体树脂、双马来酰亚胺树脂、纳米色浆、水、乙醇和助剂原料并备用，然后将水、乙醇和助剂投入不锈钢搅拌缸中，将不锈钢搅拌缸移至分散机下，以500-800rmp的速度进行搅拌20-30min，搅拌均匀；
15、第二步，在搅拌状态下，取包膜处理的金属浆料投入不锈钢搅拌缸中，以300-500rmp的速度，继续搅拌均匀；
16、第三步，在搅拌状态下，继续投入纳米色浆，继续搅拌均匀；
17、第四步，在搅拌状态下，加入弹性体树脂和双马来酰亚胺树脂，以300-500rmp的速度搅拌均匀，制得可高速印刷的高附着力凹印金属油墨；
18、第五步，取少量制备好的可高速印刷的高附着力凹印金属油墨送检，进行刮样、比色、测粘度、测ph值，合格后包装入库。
19、本专利技术的可高速印刷的高附着力凹印金属油墨包括包膜处理的金属浆料、弹性体树脂、双马来酰亚胺树脂、纳米色浆、水、乙醇和助剂，本专利技术的金属油墨的树脂组合为弹性体树脂和双马来酰亚胺树脂，弹性体树脂的添加提升油墨的柔韧性及塑型，双马来酰亚胺树脂的添加提升整体浆料相容性并改善浆料对基材的附着力，弹性体树脂和双马来酰亚胺树脂的联合使用可以提高金属油墨的强度和韧性，使其更加耐用和可靠。并且本专利技术的配方体系中加入了包膜处理的金属浆料是通过在银铝粉或铜金粉进行包膜处理，能够避免其因表面被破坏而发生团聚现象，从而有效避免发生沉淀。最后，本专利技术的金属油墨适合在香烟包装及食品包装印刷上使用，尤其是适用于220-250m/min的高速凹版印刷机上对镀铝金银卡纸、铝箔纸、卡纸、铜版纸的印刷。
20、实施方式
21、为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术具体实施例对本专利技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
22、实施例
23、一种可高速印刷的高附着力凹印银墨包括25kg的包膜处理的包膜处理的银铝浆、27.5kg的1,2-聚丁二烯均聚物、25kg的双马来酰亚胺树脂、7.5kg的纳米色浆、7.5kg的水、4kg的乙醇和3kg的助剂。
24、进一步的，本专利技术中包膜处理的银铝浆包括17.5kg的有机载体、25kg的水、7.5kg的分散剂、0.5kg的消泡剂、10kg的表面活性剂和40kg的银铝粉。
25、作为优选的，上述包膜处理的银铝浆的制备方法为：
26、步骤一，按照比例将有机载体、水、分散剂、消泡剂和表面活性剂投入不锈钢搅拌缸中；
27、第二步，将不锈钢搅拌缸移动至分散机下，开启分散机，以650rmp的速度，搅拌均匀；
28、第三步，在搅拌状态下，加入质量分数为银铝粉，继续以300rmp的速度搅拌均匀，从而得到所述包膜处理的银铝浆。
29、进一步的，本专利技术的可高速印刷的高附着力凹印银墨配方体系中纳米色浆中的颜料包括苯胺黄。
30、进一步的，本专利技术的可高速印刷的高附着力凹印银墨配方体系中助剂包括分散剂、防沉剂、耐磨剂、附着力促进剂、流平剂、消泡剂。
31、按照上述配方，本专利技术的可高速印刷的高附着力凹印银墨的制备方法，包括以下步骤：
32、第一步，根据可高速印刷的高附着力凹印银墨各原料的用量，称取包膜处理的银铝浆、1,2-聚丁二烯均聚物、双马来酰亚胺树脂、纳米色浆、水、乙醇和助剂原料并备用，然后将水本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种可高速印刷的高附着力凹印金属油墨，其特征在于，按照重量份计，包括20-30重量份的包膜处理的金属浆料、25-30重量份的弹性体树脂、20-30重量份的双马来酰亚胺树脂、5-10重量份的纳米色浆、5-10重量份的水、3-5重量份的乙醇和2-4重量份的助剂。
2.根据权利要求1所述的一种可高速印刷的高附着力凹印金属油墨，其特征在于，所述包膜处理的金属浆料为包膜处理的银铝浆和包膜处理的铜金浆中的至少一中。
3.根据权利要求1或2任一所述的一种可高速印刷的高附着力凹印金属油墨，其特征在于，按照重量份数计，所述包膜处理的金属浆料包括15-20重量份的有机载体、20-30 重量份的水、5-10重量份的分散剂、0.1-1重量份的消泡剂、5-15重量份的表面活性剂和30-50重量份的金属粉。
4.根据权利要求3所述的一种可高速印刷的高附着力凹印金属油墨，其特征在于，所述金属粉为银铝粉、青铜金粉和红铜金粉中的至少一种。
5.根据权利要求3所述的一种可高速印刷的高附着力凹印金属油墨，其特征在于，所述包膜处理的金属浆料的制备方法为：
7.根据权利要求1所述的一种可高速印刷的高附着力凹印金属油墨，其特征在于，所述纳米色浆中的颜料包括苯胺黄、酞青蓝和铁红中的至少一种。
8.根据权利要求1所述的一种可高速印刷的高附着力凹印金属油墨，其特征在于，所述助剂包括分散剂、防沉剂、耐磨剂、附着力促进剂、流平剂、消泡剂。
9.一种可高速印刷的高附着力凹印金属油墨的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种可高速印刷的高附着力凹印金属油墨，其特征在于，按照重量份计，包括20-30重量份的包膜处理的金属浆料、25-30重量份的弹性体树脂、20-30重量份的双马来酰亚胺树脂、5-10重量份的纳米色浆、5-10重量份的水、3-5重量份的乙醇和2-4重量份的助剂。
2.根据权利要求1所述的一种可高速印刷的高附着力凹印金属油墨，其特征在于，所述包膜处理的金属浆料为包膜处理的银铝浆和包膜处理的铜金浆中的至少一中。
3.根据权利要求1或2任一所述的一种可高速印刷的高附着力凹印金属油墨，其特征在于，按照重量份数计，所述包膜处理的金属浆料包括15-20重量份的有机载体、20-30 重量份的水、5-10重量份的分散剂、0.1-1重量份的消泡剂、5-15重量份的表面活性剂和30-50重量份的金属粉。
4.根据权利要求3所述的一种可高速印刷的高附着...
【专利技术属性】
技术研发人员：文麒宇，曾凡齐，李强，杨植钊，文先奇，
申请(专利权)人：常德市金鹰印刷材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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