本实用新型专利技术公开了一种水性光油生产用分散装置，属于水性光油生产设备技术领域，包括安装架、升降驱动件和水性光油充分分散装置，所述安装架设置在水平面上，所述升降驱动件设置在安装架顶部的底端，所述水性光油充分分散装置设置在升降驱动件的底部，所述水性光油充分分散装置包括双向旋转驱动组件和内径调节分散组件，所述双向旋转驱动组件设置在升降驱动件的底部，所述内径调节分散组件设有两个，两个所述内径调节分散组件呈上下设置在双向旋转驱动组件的下端；本装置实现了针对不同大小的装有水性光油和分散剂的容器，均可实现充分且均匀的搅拌分散工作的效果。分且均匀的搅拌分散工作的效果。分且均匀的搅拌分散工作的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种水性光油生产用分散装置
[0001]本技术涉及水性光油生产设备
，尤其涉及一种水性光油生产用分散装置。
技术介绍
[0002]水性光油具有无色、无味、无有机挥发物，成本低、材料来源广，具有良好的光泽性、耐折性、耐磨性和耐化学药品性，经济卫生等特点，是一种新兴的绿色环保印刷材料；水性光油在生产的过程中需要加入一种分散剂，分散剂呈一定的颗粒细度，为了使分散剂能够充分发挥作用，通常需要分散装置加速分散剂的分散，常用的分散装置只是通过设置有单一的涡轮片且往单一方向对其进行搅拌，水性光油往往在分散时会出现分层或沉淀的现象，水性光油成品的品质不高，并且由于装有水性光油和分散剂的容器的大小存在差异，传统分散装置的搅拌涡轮片的尺寸无法调节，无法很好的适应不同大小的容器，导致无法充分均匀的对容器内的水性光油和分散剂进行搅拌分散作业，同样影响到了水性光油成品的品质；缺少一种针对不同大小的装有水性光油和分散剂的容器，均可实现充分且均匀的搅拌分散工作的分散装置。
技术实现思路
[0003]本技术实施例提供一种水性光油生产用分散装置，以解决上述提到的技术问题。
[0004]本技术实施例采用下述技术方案：包括安装架、升降驱动件和水性光油充分分散装置，所述安装架设置在水平面上，所述升降驱动件设置在安装架顶部的底端，所述水性光油充分分散装置设置在升降驱动件的底部，所述水性光油充分分散装置包括双向旋转驱动组件和内径调节分散组件，所述双向旋转驱动组件设置在升降驱动件的底部，所述内径调节分散组件设有两个，两个所述内径调节分散组件呈上下设置在双向旋转驱动组件的下端。
[0005]进一步的，所述双向旋转驱动组件包括驱动架、第一轴、第二轴、第一电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮和驱动锥齿轮，所述驱动架的顶端与升降驱动件的底部连接，所述第一轴竖直穿过驱动架的底端与驱动架的顶端转动连接，所述第二轴竖直套设在第一轴的外侧且第二轴的顶端与驱动架的底端转动连接，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮分别设置在第一轴和第二轴上，所述第一电机设置在驱动架的侧端，所述驱动锥齿轮设置在第一电机的输出端上且驱动锥齿轮分别与第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合。
[0006]进一步的，两个所述内径调节分散组件分别设置在第一轴和第二轴的外侧，每个所述内径调节分散组件均包括调节盒、调节座、滑槽齿轮、驱动齿轮、第二电机、滑动杆和分散涡轮片，所述调节盒的中心处设有贯通孔且通过贯通孔设置在第一轴或者第二轴的外侧，所述调节座设置在调节盒内部且调节座的中部设有用于第一轴或者第二轴穿过的贯通口，所述调节座自中部向外侧呈圆形均匀设置有若干滑槽，所述滑槽齿轮设置在调节座的
顶部且滑槽齿轮的中部穿过第一轴或者第二轴，所述滑槽齿轮与调节座的顶部转动连接，所述滑槽齿轮上呈圆形均匀设置有若干弧形滑槽，所述滑动杆设有若干个，若干所述滑动杆分别设置在调节座上的若干滑槽内且与其滑动配合，并且每个所述滑动杆分别与滑槽齿轮上的一个弧形滑槽滑动配合，每个所述滑动杆的端部均穿过调节盒的侧端与其滑动配合，所述分散涡轮片设有若干个，若干所述分散涡轮片分别设置在若干滑动杆位于调节盒外侧的一端，所述第二电机设置在调节盒内部，所述驱动齿轮设置在第二电机的输出端上且驱动齿轮与滑槽齿轮啮合。
[0007]进一步的，所述升降驱动件可以为电动推杆，所述电动推杆呈竖直且输出端朝下设置，所述电动推杆的尾端与安装架的顶端连接，所述电动推杆的输出端与驱动架的顶端连接。
[0008]进一步的，还包括限位升降组件，所述限位升降组件设有两个，两个所述限位升降组件对称设置于电动推杆的两侧，每个所述限位升降组件均包括限位杆和限位套筒，所述限位套筒的顶部与安装架的顶端连接，所述限位杆从限位套筒的底部穿过且与其上下滑动配合，所述限位杆的底部与驱动架的顶部连接。
[0009]本技术实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
[0010]其一，本装置在使用时，首先将装有水性光油和分散剂的容器移动至水性光油充分分散装置的正下方，通过升降驱动件控制两个内径调节分散组件下降至容器内并浸没于水性光油内，控制两个内径调节分散组件的搅拌端根据容器的内径进行调节，使其最大程度与容器的内壁接近，接着通过双向旋转驱动组件控制两个内径调节分散组件同步且呈相反方向在水性光油内旋转，从而实现对水性光油的多方向搅拌分散工作，避免水性光油在分散时出现分层或沉淀的现象，并且通过升降驱动件控制两个内径调节分散组件在容器内上下移动，确保搅拌更加充分均匀，本装置实现了针对不同大小的装有水性光油和分散剂的容器，均可实现充分且均匀的搅拌分散工作的效果。
[0011]其二，两个内径调节分散组件分别设置在第一轴和第二轴上，通过控制第一电机工作带动驱动锥齿轮旋转，从而带动位于驱动锥齿轮上下两端的第一锥齿轮和第二锥齿轮同步且相对反向旋转，从而带动第一轴和第二轴相对反向旋转，进而带动两个内径调节分散组件同步且相对反向旋转，从而实现了对水性光油的多方向搅拌分散工作，避免水性光油在分散时出现分层或沉淀的现象的效果。
[0012]其三，通过控制第二电机工作带动驱动齿轮旋转从而带动滑槽齿轮旋转一定角度，从而带动若干与其滑动配合的滑动杆同步在调节座上进行滑动，从而控制若干分散涡轮片同步往调节盒外侧或者靠近调节盒的方向滑动，从而根据装有水性光油的容器的内壁进行调节，使得若干分散涡轮片尽可能接近容器的内部，以确保更加充分且均匀的进行搅拌分散工作。
[0013]其四，通过控制电动推杆工作控制两个内径调节分散组件下降至容器内并浸没于水性光油内的过程中，限位杆同步在限位套筒内进行滑动，从而进一步辅助内径调节分散组件的升降更为顺畅稳定，从而提高本装置使用时的稳定性。
附图说明
[0014]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部
分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术中内径调节分散组件的立体结构示意图；
[0017]图3为本技术中内径调节分散组件的爆炸结构示意图；
[0018]图4为本技术的局部结构示意图；
[0019]图5为本技术中双向旋转驱动组件的立体结构示意图。
附图标记
[0020]安装架1、升降驱动件2、水性光油充分分散装置3、双向旋转驱动组件31、驱动架311、第一轴312、第二轴313、第一电机314、第一锥齿轮315、第二锥齿轮316、驱动锥齿轮317、内径调节分散组件32、调节盒321、调节座322、滑槽齿轮323、驱动齿轮324、第二电机325、滑动杆326、分散涡轮片327、限位升降组件4、限位杆41、限位套筒42。
实施方式
[0021]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水性光油生产用分散装置，其特征在于，包括安装架（1）、升降驱动件（2）和水性光油充分分散装置（3），所述安装架（1）设置在水平面上，所述升降驱动件（2）设置在安装架（1）顶部的底端，所述水性光油充分分散装置（3）设置在升降驱动件（2）的底部，所述水性光油充分分散装置（3）包括双向旋转驱动组件（31）和内径调节分散组件（32），所述双向旋转驱动组件（31）设置在升降驱动件（2）的底部，所述内径调节分散组件（32）设有两个，两个所述内径调节分散组件（32）呈上下设置在双向旋转驱动组件（31）的下端。2.根据权利要求1所述的一种水性光油生产用分散装置，其特征在于，所述双向旋转驱动组件（31）包括驱动架（311）、第一轴（312）、第二轴（313）、第一电机（314）、第一锥齿轮（315）、第二锥齿轮（316）和驱动锥齿轮（317），所述驱动架（311）的顶端与升降驱动件（2）的底部连接，所述第一轴（312）竖直穿过驱动架（311）的底端与驱动架（311）的顶端转动连接，所述第二轴（313）竖直套设在第一轴（312）的外侧且第二轴（313）的顶端与驱动架（311）的底端转动连接，所述第一锥齿轮（315）和第二锥齿轮（316）分别设置在第一轴（312）和第二轴（313）上，所述第一电机（314）设置在驱动架（311）的侧端，所述驱动锥齿轮（317）设置在第一电机（314）的输出端上且驱动锥齿轮（317）分别与第一锥齿轮（315）和第二锥齿轮（316）啮合。3.根据权利要求2所述的一种水性光油生产用分散装置，其特征在于，两个所述内径调节分散组件（32）分别设置在第一轴（312）和第二轴（313）的外侧，每个所述内径调节分散组件（32）均包括调节盒（321）、调节座（322）、滑槽齿轮（323）、驱动齿轮（324）、第二电机（325）、滑动杆（326）和分散涡轮片（327），所述调节盒（321）的中心处设有贯通孔且通过贯通孔设置在...
【专利技术属性】
技术研发人员：文镜宇，文麒宇，文先奇，
申请(专利权)人：常德市金鹰印刷材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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