一种炼焦设备余热回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开的一种炼焦设备余热回收装置，包括蓄热炉，蓄热炉上设置有进气管与排气管排气管与过滤箱连通，过滤箱内设置有过滤水，排气管延伸至过滤水内，过滤箱的顶部还设置有出气管，蓄热炉内还设置有换热管组，出气管与换热管组的一端连接，换热管组的另一端连接有回流管。本实用新型专利技术通过设置蓄热炉与过滤箱，炼焦产生的废气首先进入蓄热炉中进行蓄热，消耗掉废气中的一定热量后，废气进入到过滤箱中进行过滤，过滤后废气再通过管路重新进入到蓄热炉内的换热管组之中，经过换热之后，过滤后的废气重新升温并经由管路输送至燃烧室内，从而起到助燃的作用，这些高温气体可以保持燃烧室内的温度，从而大大提高燃烧效率，进而减少能源的消耗。进而减少能源的消耗。进而减少能源的消耗。

【技术实现步骤摘要】
一种炼焦设备余热回收装置


[0001]本技术涉及焦炉设备
，尤其涉及一种炼焦设备余热回收装置。

技术介绍

[0002]炼焦炉，是一种用于使煤炭化以生产焦炭，用煤炼制焦炭的窑炉，焦炉炉体由炉顶、燃烧室和炭化室、斜道区等部分，以往的炼焦炉，其排放的废气中存在有大量的余热与粉尘颗粒，如果直接排放，不仅造成热能的浪费，也会造成环境的破坏，目前，虽然炼焦炉会增设废气处理设备，但是降温、除杂后的废气，其大部分的热量被浪费损耗掉，这些热量在实际的生产过程中，并没有得到有效的利用，虽然有利于环境的保护，但还是造成了能量的浪费，并且，处理后的废气，仍然存有一定的余热，虽然直接排放并不会对环境造成太大的破坏，但是，该带有余热的废气仍然具有一定的利用价值，但是目前的生产过程中，并没有对这些带有余热的废气进行循环利用，所以，如何提高废气的重复利用率，是提高炼焦效率、降低能源消耗的重中之重。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种炼焦设备余热回收装置，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种炼焦设备余热回收装置，包括蓄热炉，所述蓄热炉上设置有进气管与排气管，所述蓄热炉内设置有若干蓄热体，所述排气管与过滤箱连通，所述过滤箱内设置有过滤水，排气管延伸至过滤水内，过滤箱的顶部还设置有出气管，所述出气管向所述蓄热炉内延伸，蓄热炉内还设置有换热管组，出气管与所述换热管组的一端连接，换热管组的另一端连接有向蓄热炉外部延伸的回流管。
>[0005]进一步，所述换热管组包括两个对称设置的分流接头，所述出气管及所述回流管分别与两侧的分流接头连接，分流接头之间均布设置有若干换热管，所述换热管与分流接头互相连通。
[0006]进一步，所述换热管的外侧均布设置有若干换热翅片。
[0007]进一步，所述蓄热体为陶瓷蓄热块，蓄热体环绕在所述换热管组的外侧。
[0008]进一步，所述过滤箱的下端为缩口结构，过滤箱在其缩口的端部设置有排污管。
[0009]进一步，所述排污管上设置有排污阀。
[0010]进一步，所述出气管上设置有气泵。
[0011]本技术的上述技术方案具有以下有益效果：本技术通过设置蓄热炉与过滤箱，炼焦产生的废气首先进入蓄热炉中进行蓄热，消耗掉废气中的一定热量后，废气进入到过滤箱中进行过滤，从而除掉废气中的杂质颗粒，过滤后的废气还带有一定的余热，这些废气再通过管路重新进入到蓄热炉内的换热管组之中，经过换热之后，过滤后的废气重新升温并经由管路输送至燃烧室内，从而起到助燃的作用，而过滤升温后的废气再进入到燃烧室后，由于其为高温气体，所以可以保持燃烧室内的温度，从而大大提高燃烧效率，进而
减少能源的消耗。
附图说明
[0012]图1为本技术实施例主视剖面结构示意图；
[0013]图2为图1中A处放大图。
具体实施方式
[0014]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步的详细描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0015]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
[0016]如图1
‑
2所示，本实施例所述一种炼焦设备余热回收装置，包括蓄热炉1，蓄热炉1上设置有进气管2与排气管3，蓄热炉1内设置有若干蓄热体4，排气管3与过滤箱5连通，过滤箱5内设置有过滤水6，排气管3延伸至过滤水6内，过滤箱5的顶部还设置有出气管8，出气管8向蓄热炉1内延伸，蓄热炉1内还设置有换热管组9，出气管8与换热管组9的一端连接，换热管组9的另一端连接有向蓄热炉1外部延伸的回流管10，进气管2与炼焦炉的废气排放管路连通，回流管10延伸至炼焦炉内并与其内部的燃烧室连通。
[0017]换热管组9包括两个对称设置的分流接头9a，出气管8及回流管10分别与两侧的分流接头9a连接，分流接头9a之间均布设置有若干换热管9b，换热管9b与分流接头9a互相连通，与出气管8连通的分流接头9a用以将气体分流，分流后的气体经由换热管9b流入到另一侧的分流接头9a内，经由该分流接头9a将气流整流之后，再重新通过回流管10流出，多组换热管9b的设置，可以增加管路在蓄热炉1内的接触面积，提高换热效率。
[0018]换热管9b的外侧均布设置有若干换热翅片9c，换热翅片9c可以进一步提高气体的换热效率。
[0019]蓄热体4为陶瓷蓄热块，蓄热体4环绕在所述换热管组9的外侧。
[0020]过滤箱5的下端为缩口结构，过滤箱5在其缩口的端部设置有排污管11。
[0021]排污管11上设置有排污阀12。
[0022]过滤箱5上还设置有补水口(图中未示出)。
[0023]出气管8上设置有气泵13，气泵13用以将过滤后的废气引出。
[0024]本技术的工作原理为：首先，炼焦炉产生的高温废气经由进气管2进入到蓄热炉1内，废气中的热量会被蓄热体4进行吸收，从而保持蓄热炉1内的温度，从而更好的进行换热工作，并且，废气在流动时，也会对换热管组9进行加热，而换热后的废气经由排气管3排出，并进入到过滤箱5内，废气进入到过滤水6中进行清洁过滤，废气中的杂质颗粒在水中沉淀，而气体则在过滤水6中冒出，冒出的废气仍具有一定的热量残留，然后经由出气管将过滤干净的废气重新引入到蓄热炉1内，过滤后的废气进入到换热管组9内，并进行换热升温，再次升温后的废气经由回流管10重新流入炼焦炉的燃烧室内进行助燃，由于蓄热体4的存在，可以持续保持蓄热炉1内的温度，所以可以保证换热工作的正常进行，避免换热时温
度流失过快，而随着过滤箱5的工作，其内部的杂质颗粒会逐渐增多，然后打开排污阀12，可以将废水及杂质颗粒外排，清理后，重新注入过滤水，并使其淹没过排气管3的管口。
[0025]本技术的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本技术限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本技术的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本技术从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种炼焦设备余热回收装置，其特征在于：包括蓄热炉，所述蓄热炉上设置有进气管与排气管，所述蓄热炉内设置有若干蓄热体，所述排气管与过滤箱连通，所述过滤箱内设置有过滤水，排气管延伸至过滤水内，过滤箱的顶部还设置有出气管，所述出气管向所述蓄热炉内延伸，蓄热炉内还设置有换热管组，出气管与所述换热管组的一端连接，换热管组的另一端连接有向蓄热炉外部延伸的回流管。2.根据权利要求1所述的一种炼焦设备余热回收装置，其特征在于：所述换热管组包括两个对称设置的分流接头，所述出气管及所述回流管分别与两侧的分流接头连接，分流接头之间均布设置有若干换热管，所述换热管与...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩烨，张民强，李超，董良华，段志钢，张兴聚，刘文良，李静静，
申请(专利权)人：沧州中铁装备制造材料有限公司，
类型：新型
国别省市：